提升车轮的整体强度的铝合金轮毂热旋工艺制造技术

提升车轮的整体强度的铝合金轮毂热旋工艺，该工艺主要流程为，熔化‑铸造预成型‑均匀化处理‑加温旋压‑预热处理‑喷丸‑旋压‑热处理‑喷丸‑机加‑涂装。热旋压塑性变形可以弥合微细的疏松缺陷，从而提高了轮毂的力学性能，铸旋新工艺大幅提高了车轮的整体强度和耐腐蚀性，而机械加工余量大幅减少，车轮使用寿命和安全性显著提高，有利于车辆减重节油，车轮生产成本下降。

Heat spinning process of aluminum alloy wheel hub for enhancing overall strength of wheel

Aluminum Alloy hub hot spinning process to enhance the overall strength of the wheel, the main flow of the process for melting preformed casting, homogenization treatment heating spinning preheating heat treatment spinning shot peening machine coating. Hot spinning plastic deformation micro porous defects can be bridged, thus improving the mechanical properties of wheel spin casting process, a substantial increase in the overall strength of the wheel and corrosion resistance, and the machining allowance is greatly reduced, the service life and safety of the wheel is significantly improved, is conducive to saving the vehicle weight, the wheel of decreasing production cost.

【技术实现步骤摘要】
提升车轮的整体强度的铝合金轮毂热旋工艺
：本专利技术涉及普通铝合金轮毂，具体涉及提升车轮的整体强度的铝合金轮毂热旋工艺。
技术介绍
：随着汽车行业的迅猛发展，现代汽车节能降耗要求的不断高涨，安全和环保法规日趋严格，汽车轻量化的要求更为迫切。由于铝合金车轮的广泛使用，其美观、大气、多变的外形设计也为汽车增色不少。目前，中国汽车市场上，轿车铝合金车轮使用率至少已达到轿车市场总量的70份以上。而据有关方面统计，2003年这一比例为50份左右。铝合金质量轻、强度高、成形性好、价格适中、回收率高，对降低汽车自重、减少油耗、减轻环境污染与改善操作性能等有着重大意义，已成为汽车工业的首选材料。轻合金轮毂在汽车轻量化进程中扮演了越来越重要的角色，特别是铝合金轮毂以其美观、质轻、节能、散热快、耐腐蚀、加工性好等特点，正逐步取代钢质轮毂而成为最佳选择。目前铝合金轮毂的成形方法主要有铸造法、锻造法和旋压法等，本文对铝合金轮毂各种成形工艺的研究和应用情况进行综述，从拷虑轮毂质量和制造成本等问题的角度，着重探讨了各种铝合金轮成形工艺；锻造是铝轮毂应用较早的成形工艺之一。锻造铝轮毂具有强度高、抗蚀性好、尺寸精确本文档来自技高网...

【技术保护点】
提升车轮的整体强度的铝合金轮毂热旋工艺，其特征在于：该工艺主要流程为，熔化‑铸造预成型‑均匀化处理‑加温旋压‑预热处理‑喷丸‑旋压‑热处理‑喷丸‑机加‑涂装；具体为：熔化：根据要求准备铝合金，使用电熔炉进行熔化；铸造预成型：利用压力铸造使液态金属在高压作用下以极高的速度充填型腔,并在压力作用下凝固而获得铸件；均匀化处理：每一个加工过的轮毂都要在去毛刺机上经过打磨后,再由工人进行精心的打磨抛光,将工件的铸造表面打磨抛光的光滑平整；加温旋压：高温，将工件加热，进线旋压，旋压之前，工件被加热，加热过程中，每隔3分钟，对工件表面喷洒一层强化液；所述的强化液通过以下组分制备而成：钾盐1‑10份，氧化铝粉...

【技术特征摘要】
1.提升车轮的整体强度的铝合金轮毂热旋工艺，其特征在于：该工艺主要流程为，熔化-铸造预成型-均匀化处理-加温旋压-预热处理-喷丸-旋压-热处理-喷丸-机加-涂装；具体为：熔化：根据要求准备铝合金，使用电熔炉进行熔化；铸造预成型：利用压力铸造使液态金属在高压作用下以极高的速度充填型腔,并在压力作用下凝固而获得铸件；均匀化处理：每一个加工过的轮毂都要在去毛刺机上经过打磨后,再由工人进行精心的打磨抛光,将工件的铸造表面打磨抛光的光滑平整；加温旋压：高温，将工件加热，进线旋压，旋压之前，工件被加热，加热过程中，每隔3分钟，对工件表面喷洒一层强化液；所述的强化液通过以下组分制备而成：钾盐1-10份，氧化铝粉20-90份，水解液1-30份，98％-90％浓硫酸10-30份，95％乙醇130-150份，降粘剂5-25份，金属离子螯合剂5-25份，过硫酸铵2-3份，偶联剂溶液15-18份；强化液的制备方法包括：95％乙醇和水按体积比为1:4-1:8配成醇水溶液中加入降粘剂，将配好的偶联剂溶液置于200W-300W超声波中，搅拌下加热水解30min-1.5h制成80℃-90℃透明酸化水解溶液；将水解液、金属离子螯合剂、氧化铝粉和98％-90％浓硫酸三种等温原料经高压泵同时泵入撞击流反应器内，再由反应器出口处的搅拌装置进行二次混匀，过滤，得到一次粒径白炭黑的混合液，控制pH值3-6，温度80℃-90℃；80℃-90℃透明酸化水解溶液并加入钾盐中搅拌0.5-1h形成第一混合盐，再将一次粒径白炭黑的混合液加入第一混合盐中搅拌0.5-1h，静置1-2h，加入过硫酸铵即得强化液；预热处理：将半成品房子在固溶炉中，在温度在525℃-535℃条件下，持续时间6.5小时的固溶处理；从固溶炉出来20s内，在70℃的混合溶液里淬火；在温度为155℃-170℃，持续时间5小时的人工时效；所述混合溶液通过以下组分制备而成：盐酸15-25份，季戊四醇30-35份，石蜡15份-20份份，苯乙烯15-25份，E-51环氧树脂20-25份，乙醇胺25-30份，滑石粉10-20份，氧化聚乙烯蜡14-18份，表面活性剂12-17份，水2000-2060份，皮料10-12份，碳酸钙3-6份，尿素1-3份，40％硝酸水溶液15-17份；混合溶液的制备方法包括：将石蜡放入水池中，加30％水与盐酸浸泡，浸泡1-2天得到混合物一；将季戊四醇与E-51环氧树脂和20％混合，搅打3小时，得到混合物二；将皮料投入搅拌后的混合物一语混合物二中，加热，加热温度为100℃，加热10-12小时；在加热皮料的2-3小时后将碳酸钙、尿素混合，投入到表面活性剂中加热10-12小时；此后每隔6小时取胶一次，分三次取胶，三次取胶量比重为3:2:1；将第一次取的胶与苯乙烯混合，加入5％的水搅打，第二次取的胶与乙醇胺混合，加入10％的水搅打，第三次取的胶与滑石粉混合，加入5％的水搅打；取三次搅打产生的泡沫，泡沫静置成液体后，与氧化聚乙烯蜡放入高温槽静置融化15min-45min后，开启超声波-搅拌装置，同时注入40％硝酸水溶液和30％的水稀释，80℃-90℃二次熟化1h-3h，超声功率100W-300W，搅拌速度60-150rpm，即可；喷丸：使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果；旋压：在高压作用下，工件再次融化，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：年君，
申请(专利权)人：安徽珩业车轮有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34