一种多级径向挤压研磨机制造技术

一种多级径向挤压研磨机。涉及研磨机械领域，尤其涉及粒度可控的多级径向挤压研磨机。提供了一种结构简单，方便加工，实现一次研磨出料粒度可控的多级径向挤压研磨机。包括筒状研磨机体，所述研磨机体的顶部设有上轴承座盖、底部设有下轴承座，所述上轴承座盖上设有进料口，所述下轴承座上设有出料口；所述研磨机体的中心设有旋转活动的转轴，所述转轴上设有若干间隔设置的法兰，相邻法兰之间设有研磨体，所述研磨体为具有中孔的圆台，若干研磨体的圆锥度相同，其中，位于下层圆台的上底直径小于相邻的上层圆台的下底直径、下底直径大于相邻的上层圆台的下底直径；所述研磨机体的内壁设有耐磨衬板。作可靠，方便研磨。

Multi stage radial extrusion grinding machine

Multi stage radial extrusion grinding machine. The utility model relates to the field of grinding machinery, in particular to a multi-stage radial extrusion grinder with controllable granularity. The utility model provides a multi-stage radial extrusion grinding machine with simple structure, convenient processing, single grinding and controllable particle size. The body comprises a cylindrical grinding, the grinding body is provided with a top cover, an upper bearing seat is arranged at the bottom of the lower bearing seat, the bearing seat cover is provided with a feed port, the lower bearing seat is provided with a discharge port; a rotary shaft of the grinding body is arranged in the center of rotation, the rotary shaft is provided with a a plurality of spaced flanges, the grinding body is provided with a flange between adjacent, the grinding body is a round table with a hole, some grinding body cone, which is located in the lower cone on the bottom diameter is smaller than that of the adjacent upper cone bottom diameter, bottom diameter greater than the adjacent upper cone bottom diameter the grinding body; the inner wall is provided with wear-resistant liner. Reliable and easy to grind.

【技术实现步骤摘要】
一种多级径向挤压研磨机
本专利技术涉及研磨机械领域，尤其涉及粒度可控的多级径向挤压研磨机。技术背景目前工业化应用的研磨机主要有辊式研磨机和球磨机。研磨机的出料方式一般有两种：出料要求颗粒细的粉料通过气流输送的方式随气流排出瑞通过风料分离器或收尘器收集物料；出料要求颗粒较大的细碎料通过研磨机底部的栅板出料，小于要求尺寸的物料从栅板的孔隙落下，大于要求尺寸的物料返回研磨机重新研磨。对于有一定尺寸要求的大颗粒出料，辊式研磨机和球磨机都不能做到一次研磨即能达到出料要求的粒度。比如物理法处理电子垃圾，破碎后的混合电子垃圾的分离、分选等工艺对物料的粒度有一定要求，辊式研磨机和球磨机的出料就不能满足工艺要求。需要一种新型的研磨机对破碎后的混合物料进行研磨处理到要求的颗粒尺寸。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，实现一次研磨出料粒度可控的多级径向挤压研磨机。本专利技术的技术方案是：包括筒状研磨机体，所述研磨机体的顶部设有上轴承座盖、底部设有下轴承座，所述上轴承座盖上设有进料口，所述下轴承座上设有出料口；所述研磨机体的中心设有旋转活动的转轴，所述转轴上设有若干间隔设置的法兰，相邻法兰之间设有研磨体，所述研磨体为具有中孔的圆台，若干研磨体的圆锥度相同，其中，位于下层圆台的上底直径小于相邻的上层圆台的下底直径、下底直径大于相邻的上层圆台的下底直径；所述研磨机体的内壁设有耐磨衬板。所述研磨体上设有定位凸台，所述法兰上设有定位槽，所述定位凸台适配地设在定位槽内。还包括压板和锁紧螺母，所述压板套设在转轴上、接触最上方的法兰，所述锁紧螺母用于锁紧压板。所述研磨体为空心圆台。所述研磨体为分体式、包括至少两个研磨分体。所述转轴通过轴承连接在上轴承座盖和下轴承座上；所述转轴的一端伸出下轴承座、且连接皮带传动机构。所述上轴承座盖上设有吸尘口。还包括升降转移机构，所述升降转移机构包括立柱、转筒、千斤顶、杠杆和连杆，所述立柱设在研磨机体的一侧，所述转筒套设在立柱上、且绕立柱转动，所述转筒的顶部设有边耳；所述杠杆通过销轴连接在转筒上，所述千斤顶设在杠杆的一端、且位于边耳的下方，所述杠杆的另一端连接连杆，所述连杆连接上轴承座盖。本专利技术在工作中，物料从进料口进入研磨机体内落到最上方的法兰上，在离心力的作用下被抛向四周并与耐磨衬板撞击，这个过程中物料颗粒之间、物料颗粒与研磨体之间相互撞击研磨；撞击到耐磨衬板上的物料颗粒部分弹回、部分下落，弹回的物料颗粒与甩出的颗粒相互撞击研磨或与研磨体撞击、下落；经多级挤压和研磨形成的小颗粒物料落到底部下轴承座上，从下轴承座上的出料口排出。本专利技术操作可靠，方便研磨。附图说明图1是本专利技术的结构示意图，图2是图1中A-A面的阶梯剖视图，图3是法兰和研磨体的连接结构示意图，图4是图3中B-B面的剖视图，图5是研磨体的结构示意图；图中1是上轴承座盖，2是研磨机体，3是耐磨衬板，4是下轴承座，5是电机，6是出料口，7是安装座，8是转轴，9是研磨体三，10是研磨体二，11是研磨体一，12是上法兰，13是中间法兰一，14是中间法兰二，15是下法兰，16是压板，17是锁紧螺母，18是吸尘口，19是进料口，20是立柱，21是平面轴承，22是千斤顶，23是转筒，24是轴承，25是杠杆，26是连杆，27是定位凸台。具体实施方式本专利技术如图1-5所示，包括筒状研磨机体2，所述研磨机体的顶部设有上轴承座盖1、底部设有下轴承座4，所述上轴承座盖上设有进料口19，所述下轴承座上设有出料口6；所述研磨机体的中心设有旋转活动的转轴8，所述转轴上设有若干间隔设置的法兰，相邻法兰之间设有研磨体，所述研磨体为具有中孔的圆台，若干研磨体的圆锥度相同，其中，位于下层圆台的上底直径r1小于相邻的上层圆台的下底直径、下底直径r2大于相邻的上层圆台的下底直径；所述研磨机体的内壁设有耐磨衬板3。所述研磨体上设有定位凸台27，所述法兰上设有定位槽，所述定位凸台适配地设在定位槽内。同时，法兰和研磨体通过螺栓连接。还包括压板16和锁紧螺母17，所述压板套设在转轴上、接触最上方的法兰，所述锁紧螺母用于锁紧压板，从而将法兰和研磨体压紧在转轴上。所述研磨体为空心圆台，降低成本。所述研磨体为分体式、包括至少两个研磨分体，便于更换，降低成本。所述转轴8通过轴承连接在上轴承座盖和下轴承座上；所述转轴的一端伸出下轴承座、且连接皮带传动机构（包括电机、皮带轮和皮带）。所述上轴承座盖上设有吸尘口18，便于吸尘动作。还包括升降转移机构，所述升降转移机构包括立柱20、转筒23、千斤顶22、杠杆25和连杆26，所述立柱设在研磨机体的一侧，所述转筒套设在立柱上、且绕立柱转动，所述转筒的顶部设有边耳；所述杠杆通过销轴连接在转筒上，所述千斤顶设在杠杆的一端、且位于边耳的下方，所述杠杆的另一端连接连杆，所述连杆连接上轴承座盖。升降转移机构在工作中，千斤顶动作下压杠杆的一端，这样，杠杆的另一端带动连杆将上轴承座盖抬起，再通过转筒带动杠杆旋转动作，即可将上轴承座盖转移，方便操作。应用中，研磨机体2的顶部通过螺栓与上轴承座盖1连接，底部通过螺栓与下轴承座4及安装座7连接，研磨机体2内壁通过螺栓安装耐磨衬板3；上轴承座盖1、下轴承座4通过轴承安装转轴8，转轴8的下端通过皮带轮、皮带连接电机5。转轴8为六角形，转轴8上安有上法兰12，中间法兰一13、中法兰二14（附图设置了两件中间法兰，中间法兰可根据需要设置若干件）、下法兰15，所有法兰的中间孔均为六角形，尺寸与转轴8的六角形配合；上法兰12与中间法兰一13之间通过定位槽和螺栓安装研磨体一11（将上小下大空心圆锥体研磨体剖分为四件）；中间法兰一13与中法兰二14之间通过定位槽和螺栓安装研磨体二10（将上小下大空心圆锥体研磨体剖分为四件）；中间法兰二14与下法兰15之间通过定位槽和螺栓安装研磨体三9（将上小下大空心圆锥体研磨体剖分为四件）；每层四件研磨分体组成的圆锥体（即圆台）锥度相同，且下层圆锥体的上外圆（小圆）略小于上层圆锥体下外圆（大圆）、下外圆大于上层圆锥的下外圆（大圆）；所有法兰上的定位槽的位置和尺寸均是相同的，每层研磨体定位凸台位置和尺寸也是一致的，并且与法兰上的定位槽相配合；研磨体一11与耐磨衬板3的最小间隙为最大进料尺寸，研磨体三9与耐磨衬板3最小的间隙设置为要求的出料尺寸。所有法兰和研磨体安装完成后，通过转轴8上端的压板16和锁紧螺母17将所有法兰和研磨体形成的装配体压紧在转轴8上。上轴承座盖升降移转机构包括立柱20、转筒23、升斤顶22、杠杆25和连杆26；转筒23通过上、下部位的两个轴承24和下部的平面轴承21绕立柱20自由转动，杠杆25绕转筒23上的两个销轴上下转动，杠杆25的一端装有千斤顶23，另一端通过销连接连杆26，千斤顶22上部与转筒23的边耳连接；上轴承座盖1上设置了进料口19和吸尘口18；下轴承座4的下部设置出料口6。本专利技术在工作中，电机5通过皮带轮、皮带带动转轴8及其上的上法兰12、中间法兰一13、中法兰二14、下法兰15和安装在法兰间的研磨体一11、研磨体二10、研磨体三9转动；物料从进料口19进入研磨机体内落到法兰12上，在离心力的作用下被抛向四周并与耐磨衬板3撞击，在这个过程中物料颗粒之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级径向挤压研磨机，其特征在于，包括筒状研磨机体，所述研磨机体的顶部设有上轴承座盖、底部设有下轴承座，所述上轴承座盖上设有进料口，所述下轴承座上设有出料口；所述研磨机体的中心设有旋转活动的转轴，所述转轴上设有若干间隔设置的法兰，相邻法兰之间设有研磨体，所述研磨体为具有中孔的圆台，若干研磨体的圆锥度相同，其中，位于下层圆台的上底直径小于相邻的上层圆台的下底直径、下底直径大于相邻的上层圆台的下底直径；所述研磨机体的内壁设有耐磨衬板。

【技术特征摘要】
1.一种多级径向挤压研磨机，其特征在于，包括筒状研磨机体，所述研磨机体的顶部设有上轴承座盖、底部设有下轴承座，所述上轴承座盖上设有进料口，所述下轴承座上设有出料口；所述研磨机体的中心设有旋转活动的转轴，所述转轴上设有若干间隔设置的法兰，相邻法兰之间设有研磨体，所述研磨体为具有中孔的圆台，若干研磨体的圆锥度相同，其中，位于下层圆台的上底直径小于相邻的上层圆台的下底直径、下底直径大于相邻的上层圆台的下底直径；所述研磨机体的内壁设有耐磨衬板。2.根据权利要求1所述的一种多级径向挤压研磨机，其特征在于，所述研磨体上设有定位凸台，所述法兰上设有定位槽，所述定位凸台适配地设在定位槽内。3.根据权利要求1所述的一种多级径向挤压研磨机，其特征在于，还包括压板和锁紧螺母，所述压板套设在转轴上、接触最上方的法兰，所述锁紧螺母用于锁紧压板。4.根据权利要求1所述的一种多级径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨生强，徐正平，宦勇，张恒网，
申请(专利权)人：杨生强，
类型：发明
国别省市：江苏,32