一种铜铝分离气流摇床制造技术

一种铜铝分离气流摇床。属于分离（选）机械领域，特别是铜、铝混合物的分离（选）机械。提供了一种结构紧凑、易于调节、分离效果好的铜铝分离气流摇床。包括机体总成、动力总成、床体总成和供风总成，所述机体总成包括机体，所述机体上设有进料口，所述动力总成、床体总成和供风总成设在机体内，所述床体总成包括筛板框、筛板和气箱，所述筛板位于进料口的下方，所述筛板设在筛板框的上部，所述气箱设在筛板框的下部，所述筛板框的两端伸出机体、且分别设有铜出料嘴和铝出料嘴，所述筛板框和筛板倾斜设置；所述动力总成驱动筛板框动作，所述供风总成用于对气箱供风。方便加工，操作可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝分离气流摇床
本专利技术属于分离（选）机械领域，特别是铜、铝混合物的分离（选）机械。技术背景目前电子垃圾的处理基本上是用传统的“火烧”（烧去塑料等有机物提取金属）、“水洗”（用“王水”等强酸溶解金属，塑料等形成残渣），这两种处理工艺对空气、土壤、水造成严重的环境污染。物理法处理电子垃圾能够将混合电子垃圾自动分选成铁、铜、铝、贵金属富集粉并全部回收利用且不产生二次污染。与传统的“火烧”、“水洗”相比具有良好的经济效益、环境效益和社会效益，是电子垃圾处理的发展趋势。此外汽车电器也可以用物理法处理回收铜、铝等有色金属。用物理法处理电子垃圾、汽车电器产生的铜铝混合物（含少量细微的非金属粉尘颗粒）需要进一步分选铜和铝。铜、铝分离一般利用铜和铝的密度差别采用空气浮选法进行分选。目前分离铜、铝的空气摇床体积和占地面积较大，分离效果（分离率）也不是很好。据联合国环境署提供的数据，我国每年产生的电子垃圾超过230万吨，全世界每年产生2000-5000万吨电子垃圾，其中的70%（约2100万吨以上）通过各种途径流入中国，因此我国每年需要处理的电子垃圾总量超过2300万吨。我国每年需要处理报废的汽车超过100万元辆，朋量的报废汽车电器需要处理。电子垃圾和报废汽车电器处理后产生的铜铝混合物需要分离，因此需要大量的分离铜、铝的处理设备。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供了一种结构紧凑、易于调节、分离效果好的铜铝分离气流摇床。本专利技术的技术方案是:包括机体总成、动力总成、床体总成和供风总成，所述机体总成包括机体，所述机体上设有进料口，所述动力总成、床体总成和供风总成设在机体内，所述床体总成包括筛板框、筛板和气箱，所述筛板位于进料口的下方，所述筛板设在筛板框的上部，所述气箱设在筛板框的下部，所述筛板框的两端伸出机体、且分别设有铜出料嘴和铝出料嘴，所述筛板框和筛板倾斜设置；所述动力总成驱动筛板框动作，所述供风总成用于对气箱供风。所述机体内设有布料板，所述布料板位于进料口和筛板之间。所述筛板框通过摆臂活动连接在机体上。所述动力总成包括驱动电机、曲轴和连杆，所述驱动电机通过皮带传动机构驱动曲轴，所述连杆的一端活动连接曲轴，另一端活动连接筛板框。所述供风总成包括风机、风机电机和进风软管，所述进风软管的下端连接风机的出风口，上端连接气箱的进气口。所述机体上设有吸尘口。所述筛板框的两侧和机体之间有密封槽。本专利技术在工作中，物料（铜、铝混合物，含少量细小的非金属粉尘颗粒）从上部的进料口进入机体内，通过布料板布料后落到筛板和筛板框上，在筛板框下面向上吹的风的作用下，细小的非金属粉尘颗粒从吸尘口吸走进入除尘器，铜、铝被吹浮在筛板框的上方；筛板框作往复运动，铜料沿筛面为不断向上移动，铝料沿筛面不断向下移动。当铜移动到筛板框的上端面通过铜出料嘴进入铜料收集箱中，铝移动到筛板框的下端面通过铝出料嘴进入铝料收集箱中，完成铜、铝和非金属粉尘颗粒的三分离。本专利技术方便加工，操作可靠。附图说明图1是本专利技术的结构示意图，图2是图1的左视图，图3是图1中A-A面的剖视图，图4是筛板框的结构示意图，图5是摆臂的结构示意图；图中1是吸尘口，2是进料口，3是布料板，4是观察孔，5是铜出料嘴，6是进风软管，7是风机，8是驱动电机，9是连杆，10是铝出料嘴，11是摆臂，12是密封槽，13是筛板，14是机体，15是风机电机，16是气箱，17是摆臂上支座，18是筛板框，19是进气口，20是连杆座，21是摆臂下支座，22是轴承座，23是曲轴。具体实施方式本专利技术如图1-5所示，包括机体总成、动力总成、床体总成和供风总成，所述机体总成包括机体14，所述机体上设有进料口2，所述动力总成、床体总成和供风总成设在机体内，所述床体总成包括筛板框18、筛板13和气箱16，所述筛板位于进料口的下方，所述筛板设在筛板框的上部，所述气箱设在筛板框的下部，所述筛板框的两端伸出机体、且分别设有铜出料嘴5和铝出料嘴10，所述筛板框和筛板倾斜设置，两者和水平面之间的夹角5-20°，便于将铜铝进行分离；所述动力总成驱动筛板框动作，所述供风总成用于对气箱16供风。所述机体内设有布料板3，所述布料板位于进料口和筛板之间，起到均匀布料的作用。所述筛板框通过摆臂11活动连接在机体上，摆臂一端连接筛板框，另一端连接摆臂下支座上。所述动力总成包括驱动电机8、曲轴23和连杆9，所述驱动电机通过皮带传动机构驱动曲轴，所述连杆的一端活动连接曲轴，另一端活动连接筛板框。所述供风总成包括风机7、风机电机15和进风软管6，所述进风软管的下端连接风机的出风口，上端连接气箱的进气口。所述机体上设有吸尘口1，起到吸尘（即粉尘颗粒）的作用。所述筛板框的两侧和机体之间有密封槽12，起到密封作用。在工作中，本专利技术的铜、铝分离气流摇床包括机体总成、动力总成、床体总成和供风总成四部分。机体总成包括机体14、摆臂下支座21、摆臂11、吸尘口1、进料口2、布料板3、观察孔4。四个摆臂下支座21通过螺栓固定在机体14上，摆臂11通过销与摆臂下支座21连接并可自由转动；机体14上部设置吸尘口1、进料口2和观察孔4，内部通过螺栓固定布料板3。动力总成包括驱动电机8、轴承座22、曲轴23和（长度）可调节连杆9。驱动电机8通过皮带轮和皮带与曲轴23连接，曲轴23的两端由轴承座22支撑并可回转，曲轴23与可调节连杆9下端连接并可回转，可调节连杆9通过销与筛板框18上的连杆座20连接并可自由转动。床体总成包括筛板框18、气箱16、进气口19、连杆座20、摆臂上支座17、筛板13、铜出料嘴5和铝出料嘴10。气箱16和连杆座20安装于筛板框18下部，进气口19位于气箱16下面；铜出料嘴5和铝出料嘴10分别位于筛板框18两端。筛板框18两侧面和机体14间有密封槽12。筛板框18及筛板13与水平面呈一定的倾角。供风总成包括风机7、风机电机15、进风软管6。进风软管6下端连接风机7的出风口，上端连接进气口19。床体总成位于机体总成上部里面，通过机体总成上的摆臂下支座21和摆臂11与机体14连接并可作相对往复运动；动力总成和供风总成位于机体总成下部里面。驱动电机8通过皮带轮和皮带与曲轴23作回转运动，曲轴23通过调节连杆9带动筛板框18及其上的筛板13、铜出料嘴5和铝出料嘴10作往复运动；风机电机15带动风机7作转动，通过进风软管6、进气口19向气箱16供风；物料（铜、铝混合物，含少量细小的非金属粉尘颗粒）从上部的进料口2进入机内，通过布料板3布料后落到筛板及筛板框上，在筛板框下面向上吹的风的作用下，细小的非金属粉尘颗粒从吸尘口吸走进入除尘器，铜、铝被吹浮在筛板框上方；筛板框作往复运动，铜料沿筛面为不断向上移动，铝料沿筛面不断向下移动。当铜移动到筛板框上端面通过铜出料嘴5进入铜料收集箱中，铝移动到筛板框下端面通过铝出料嘴10进入铝料收集箱中，完成铜、铝和非金属粉尘颗粒的三分离。可根据物料的颗粒大小等实际情况调整筛板框18及筛板13的摆动幅度和摆动速度、供风量和风压，使气流摇床处于最佳参数，达到最好的分选效果。通过调整可调连杆的长度能够调整筛板框18及筛板13的摆动幅度，通过调节驱动电机8的转速能够调整筛板框18及筛板13的摆动速度，通过调节风机电机15的转速可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜铝分离气流摇床，其特征在于，包括机体总成、动力总成、床体总成和供风总成，所述机体总成包括机体，所述机体上设有进料口，所述动力总成、床体总成和供风总成设在机体内，所述床体总成包括筛板框、筛板和气箱，所述筛板位于进料口的下方，所述筛板设在筛板框的上部，所述气箱设在筛板框的下部，所述筛板框的两端伸出机体、且分别设有铜出料嘴和铝出料嘴，所述筛板框和筛板倾斜设置；所述动力总成驱动筛板框动作，所述供风总成用于对气箱供风。

【技术特征摘要】
1.一种铜铝分离气流摇床，其特征在于，包括机体总成、动力总成、床体总成和供风总成，所述机体总成包括机体，所述机体上设有进料口，所述动力总成、床体总成和供风总成设在机体内，所述床体总成包括筛板框、筛板和气箱，所述筛板位于进料口的下方，所述筛板设在筛板框的上部，所述气箱设在筛板框的下部，所述筛板框的两端伸出机体、且分别设有铜出料嘴和铝出料嘴，所述筛板框和筛板倾斜设置；所述动力总成驱动筛板框动作，所述供风总成用于对气箱供风。2.根据权利要求1所述的一种铜铝分离气流摇床，其特征在于，所述机体内设有布料板，所述布料板位于进料口和筛板之间。3.根据权利要求1所述的一种铜铝分离气流摇...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨生强，张恒网，徐正平，宦勇，
申请(专利权)人：杨生强，
类型：发明
国别省市：江苏,32