一种可分别精准控制薄膜各处厚度的吹膜机制造技术

一种可分别精准控制薄膜各处厚度的吹膜机，包括吹膜机主机本体、模身和薄膜厚度控制装置；薄膜厚度控制装置包括加热器、温度控制装置、测厚传感装置；加热器由3‑8个加热片组成，加热片的形状为弧形，加热器尺寸与模口尺寸相同，加热片均布在模口四周将模口分为N个加热区，每个加热区装有测温元件温度都能单独控制；在圆筒状薄膜的外周设有测厚仪；温度控制装置中测温元件输出端连接温控仪，温控仪的输出端连接接触器；测厚仪的输出信号通过PLC和温控仪对加热片进行控制。本实用新型专利技术通过对每个加热区的不同温度控制，从而达到使熔融塑料均匀挤出模口的目的。本实用新型专利技术具有结构简单，出料均匀以及薄膜厚度一致等特点。

A film blowing machine capable of accurately controlling the thickness of a thin film

A film blowing machine can be used to precisely control the thickness of films everywhere, including film blowing machine host body, mold body and film thickness control device; film thickness control device comprises a heater, a temperature control device, the thickness sensing device; the heater is composed of 3 8 heating plate, heating plate is in the shape of arc heater, and the die size in the same size, heating plates are evenly distributed in the die around the die is divided into N heating zones, each heating zone is provided with a temperature measuring element can be controlled separately; with the thickness of the cylindrical film peripheral output temperature measuring element; temperature control device in the end connected to the temperature controller, the output end of the temperature controller. With the contactor; the output signal of thickness measuring instrument by PLC and temperature controller to control heating plate. The utility model controls the temperature of each heating zone to achieve the purpose of uniformly extruding the molten plastic into the die opening. The utility model has the advantages of simple structure, uniform material discharge, uniform film thickness and the like.

【技术实现步骤摘要】
一种可分别精准控制薄膜各处厚度的吹膜机
本技术涉及一种吹膜机，具体说涉及一种可分别控制薄膜各处厚度的吹膜机。
技术介绍
吹膜机是将塑料原料粒子加热熔融后从模头模口挤出，经吹胀、风环冷却、牵引架拉升、牵引辊、再经收卷架收卷成薄膜筒料。吹膜机在工作时有时薄膜厚度不均，一般是通过调整模口间隙来解决，但有时就需要调整模口的加热温度来解决，而传统的吹膜机模口只有一个加热区，温度不能分区调整，厚度控制精准差，导致塑料膜薄厚度不均、薄膜使用寿命短，外观不美观。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可分别精准控制薄膜各处厚度的吹膜机，它可根据模口温度、薄膜厚度、实现分别调整功能，使薄膜厚度更为精确。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种可分别精准控制薄膜各处厚度的吹膜机，包括吹膜机主机本体、换网器、模身和薄膜厚度控制装置，所述薄膜厚度控制装置包括加热器、温度控制装置、测厚传感装置；所述加热器由3-8个加热片组成一组，单个加热片的形状为弧形结构，一组加热片组成与模口直径尺寸相匹配的环形，加热片均布在模口四周将模口分为N个加热区，每个加热区的加热温度都能单独控制，每个加热区分别装有测温元件，在距离风环出口1.5-2米的高度上,圆筒状薄膜的外围设有与N个与加热区位置相对应的测厚仪。上述可分别精准控制薄膜各处厚度的吹膜机，所述温度控制装置包括测温元件、温控仪和接触器，所述测温元件的输出端连接温控仪，温控仪的输出端连接接触器以便控制加热片的加热温度。上述可分别精准控制薄膜各处厚度的吹膜机，所述测厚传感装置包括测厚仪和可编程逻辑控制器，测厚仪的输出信号通过可编程逻辑控制器和温控仪对每个加热片的接触器进行控制。本技术采用上述方案后，具有如下效果：本技术采用把模口加热区分成了N个区，并增加了温度控制装置和测厚传感装置。当冷却定径后的薄膜经过测厚仪时，测厚仪测量的薄膜厚度信息反馈到PLC,PLC对厚度信息分析以后发出指令到温控仪，温控仪可根据需要对每个加热区的温度进行调整，这样就实现了对每个加热区的不同温度控制，从而达到使熔融塑料均匀挤出模口。本技术具有结构简单，出料均匀以及薄膜厚度一致等特点。附图说明图1是本技术结构的四个加热区示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是电控原理图。图中各标号清单为：1、吹膜机主机本体，2、换网器，3、模身，4、模口，5、加热片，6、测温元件，7、风环，8、薄膜，9、测厚仪，10、加热器，PLC、可编程逻辑控制器，11、温控仪，12、接触器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1-图3所示，本技术是在原吹膜机的基础上改进了加热装置和温度控制装置，并加装了测厚传感装置,实现了模口的N个加热区分别加热控制,最终达到薄膜厚度的控制。本技术包括吹膜机主机本体、换网器、模身和薄膜厚度控制装置；薄膜厚度控制装置包括加热器、温度控制装置、测厚传感装置；加热器由3-8个加热片组成，加热片的形状为弧形，加热器尺寸与模口尺寸相同，加热片均布在模口四周将模口分为N个加热区，每个加热区装有测温元件温度都能单独控制；在圆筒状薄膜的外周设有测厚仪；温度控制装置中测温元件输出端连接温控仪，温控仪的输出端连接接触器；测厚仪的输出信号通过PLC和温控仪对加热片进行控制。N个加热区可根据测厚仪测量的薄膜厚度信息，分别接通相应的接触器对加热区的温度进行控制，使熔融塑料均匀挤出模口。图示实施例中N为四。本技术的测厚仪分别装在与模口N区生产的薄膜相应位置，测厚仪测出的每个区的薄膜厚度信号经PLC处理以后实现对模口N区的不同温控，使塑料膜薄厚均匀，大大提升薄膜质量。一种吹膜机用薄膜循环冷却装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可分别精准控制薄膜各处厚度的吹膜机，包括吹膜机主机本体(1)、换网器(2)、模身(3)以及薄膜厚度控制装置，其特征在于：所述薄膜厚度控制装置包括加热器(10)、温度控制装置、测厚传感装置；所述加热器由3‑8个加热片(5)组成一组，单个加热片的形状为弧形结构，一组加热片组成与模口(4)直径尺寸相匹配的环形，加热片均布在模口四周将模口分为N个加热区，每个加热区的加热温度都能单独控制，每个加热区分别装有测温元件(6)，在距离风环(7)出口1.5‑2米的高度上,圆筒状薄膜(8)的外围设有与N个与加热区位置相对应的测厚仪(9)。

【技术特征摘要】
1.一种可分别精准控制薄膜各处厚度的吹膜机，包括吹膜机主机本体(1)、换网器(2)、模身(3)以及薄膜厚度控制装置，其特征在于：所述薄膜厚度控制装置包括加热器(10)、温度控制装置、测厚传感装置；所述加热器由3-8个加热片(5)组成一组，单个加热片的形状为弧形结构，一组加热片组成与模口(4)直径尺寸相匹配的环形，加热片均布在模口四周将模口分为N个加热区，每个加热区的加热温度都能单独控制，每个加热区分别装有测温元件(6)，在距离风环(7)出口1.5-2米的高度上,圆筒状薄膜(8)的外围设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利辉，
申请(专利权)人：唐山聚丰普广农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13