一种用于处理VOC气体预热解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及是一种用于处理VOC气体预热解装置，包括壳体，其中壳体内设有热解气道，热解气道内设有用于对VOC气体热解的加热炉，加热炉连接有加热管，加热管的出口处连接有预热管，预热管内设有电加热丝，热解气道的入口端处连接废气回收管，预热管一端延伸至废气回收管内再穿过废气回收管的内壁并延伸至外，电加热丝还连接有控制器。本实用新型专利技术的有益效果是：利用预热管对废气回收管内的VOC气体进行加热，起到节省能源作用；另外，利用加热炉排出的余热对废气回收管内进行加热，起到进一步节能效果，在排出的余热未达到指定的温定采用电加热丝进一步加热，确保预热效果。

A preheating device for treating VOC gas

The utility model relates to a VOC solution for processing gas preheating device, which comprises a shell, wherein the shell is provided with a thermal airway, airway is arranged in the heating furnace for pyrolysis of VOC pyrolysis gas, heating furnace is connected with a heating pipe, heating pipe connected with the outlet of the preheating pipe, a preheating tube is provided with an electric heating wire. At the end of the entrance of pyrolysis of airway connected gas recovery tube, a preheating pipe end extends to the waste gas recovery tube through the exhaust gas recycling and extends to the inner wall of the tube, the electric heating wire is connected with the controller. The utility model has the advantages that: tube heating of VOC gas pipe in the recovery and utilization of waste gas preheating, to save energy; in addition, heating of the waste gas recovery tube heating furnace using waste heat discharged, to further energy-saving effect, in the discharge of waste heat not up to the specified temperature by electric heating further heating wire, ensure the preheating effect.

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理VOC气体预热解装置
本技术具体涉及一种用于处理VOC气体预热解装置。
技术介绍
随着社会的快速发展，客车、轿车等乘用车的需求量越来越大。在客车、轿车的生产过程中，表面涂装质量越来越受到重视，而漆膜的烘干则是表面涂装的重要步骤之一。在漆膜的烘干过程中，会产生大量废气，排到大气中将造成空气污染。因此，现有的生产厂家一般采用干式处理系统或湿式处理系统对废气进行处理。其中干式处理系统是通过活性炭吸附装置以除去废气中的有害气体，再通过大风量的稀释作用，将有害气体浓度降低到规定值以下，再高空排放以达到环保排放标准；此系统存在的缺点如下：一、有害气体通过活性炭吸附，活性炭吸附量有限，很容易饱和，如不及时更换，排放气体不能满足环保要求，废气处理不彻底，因而需要经常更活性炭，工作量大，耗材使用量大，运行费用高；二、由于活性炭吸附量有限，需要设置多个处理系统才能将废气的有害气体溶液降低至0，因而其设备投资成本高，设备占地面积大。另外，市面出现一种电解及淋水方式组合装置，起到一定除VOC气体作用，但是产生污染物引发二次污染问题，所以不是一种理想除VOC气体设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能彻底清除VOC气体并且起到节能效果的用于处理VOC气体预热解装置。本技术描述的一种用于处理VOC气体预热解装置，包括壳体，其中壳体内设有热解气道，热解气道内设有用于对VOC气体热解的加热炉，加热炉连接有加热管，加热管的出口处连接有预热管，预热管内设有电加热丝，热解气道的入口端处连接废气回收管，预热管一端延伸至废气回收管内再穿过废气回收管的内壁并延伸至外，电加热丝还连接有控制器。具体进一步，所述废气回收管内固定有VOC浓度检测仪，VOC浓度检测仪与控制器相连接。具体进一步，所述热解气道的尾端处连接有连接口。具体进一步，所述连接口与生产设备相连接。具体进一步，所述壳体的表面处设有第一保温层。具体进一步，所述废气回收管的表面处设有第二保温层。本技术的有益效果是：利用预热管对废气回收管内的VOC气体进行加热，起到节省能源作用；另外，利用加热炉排出的余热对废气回收管内进行加热，起到进一步节能效果，在排出的余热未达到指定的温定采用电加热丝进一步加热，确保预热效果。附图说明图1是本技术的实施例结构示意图。图2是控制器和电加热丝相连接示意图。如附图中标记说明：壳体1；加热炉2；加热管3；热解气道4；连接口5；预热管6;电加热丝601;废气回收管7;VOC浓度检测仪701；控制器8。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1至图2所示，本技术描述的一种用于处理VOC气体预热解装置，包括壳体1，其中壳体内设有热解气道4，热解气道4内设有用于对VOC气体热解的加热炉2，加热炉2连接有加热管3，加热管3的出口处连接有预热管6，预热管6内设有电加热丝601，热解气道4的入口端处连接废气回收管7，预热管6一端延伸至废气回收管7内再穿过废气回收管7的内壁并延伸至外，电加热丝601还连接有控制器8。本结构利用预热管6对废气回收管7内的VOC气体进行加热，起到节省能源作用；另外，利用加热炉2排出的余热对废气回收管7内进行加热，起到进一步节能效果，在排出的余热未达到指定的温定采用电加热丝601进一步加热，确保预热效果。具体进一步，所述废气回收管7内固定有VOC浓度检测仪701，VOC浓度检测仪701与控制器8相连接。VOC浓度检测仪701对废气回收管7的VOC气体浓度控制电加热丝601是否进行加热。具体进一步，所述热解气道4的尾端处连接有连接口5。所述连接口5与生产设备相连接。热解气道4排出的高温气体通过连接口5输至到生产设备上，给予利用该高温气体。所述壳体1的表面处设有第一保温层。所述废气回收管7的表面处设有第二保温层。其中第一保温层和第二保温层为了防止温度流失，进一步提升节能效果。上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于处理VOC气体预热解装置，包括壳体（1），其特征在于：壳体内设有热解气道（4），热解气道（4）内设有用于对VOC气体热解的加热炉（2），加热炉（2）连接有加热管（3），加热管（3）的出口处连接有预热管（6），预热管（6）内设有电加热丝（601）， 热解气道（4）的入口端处连接废气回收管（7），预热管（6）一端延伸至废气回收管（7）内再穿过废气回收管（7）的内壁并延伸至外，电加热丝（601）还连接有控制器（8）。

【技术特征摘要】
1.一种用于处理VOC气体预热解装置，包括壳体（1），其特征在于：壳体内设有热解气道（4），热解气道（4）内设有用于对VOC气体热解的加热炉（2），加热炉（2）连接有加热管（3），加热管（3）的出口处连接有预热管（6），预热管（6）内设有电加热丝（601），热解气道（4）的入口端处连接废气回收管（7），预热管（6）一端延伸至废气回收管（7）内再穿过废气回收管（7）的内壁并延伸至外，电加热丝（601）还连接有控制器（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于处理VOC气体预热解装置，其特征在于：所述废气回收管（7）内固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭满强，
申请(专利权)人：郭满强，
类型：新型
国别省市：广东,44