挥发性有机物处理系统的连续式旋转阀技术方案

本实用新型专利技术涉及一种挥发性有机物处理系统的连续式旋转阀，包括转阀本体以及传动装置，转阀本体包含有气阀外壳、转子以及定子；转子配置于气阀外壳的内部且包含有管体及设于管体外部的圆形空心体，而管体一端延伸至气阀外壳的外部；定子罩覆于转子的顶缘且设有复数个导流埠；传动装置配置于转阀本体外且动力连结该转子且包含有齿轮组以及伺服马达减速机，齿轮组连接管体延伸于气阀外壳外的一端；伺服马达减速机是动力连接齿轮组以驱使该转子作定向及定时的转动，其中定子是根据伺服马达减速机的减速比以区隔出复数个导流埠。藉此，形成连续式的传动方式，从而提升废气处理效率。

Continuous rotary valve for volatile organic matter treatment system

Continuous rotary valve of the utility model relates to a processing system of volatile organic compounds, including the rotary valve body and a transmission device, the rotary valve body comprises a valve casing, a rotor and a stator; the rotor is arranged on the valve casing and contains a circular hollow tube body and arranged on the pipe body outside, outside of one end of the pipe body extended to the valve casing; the stator is covered on the top edge of the rotor and is provided with a plurality of diversion port; transmission device is arranged on the rotary valve body and external power connection of the rotor and contains a gear group and servo motor reducer, gear set connecting pipe extending to the outer end of the valve; servo motor reducer is connected with power gear group to drive the rotor orientation and timing rotation, which is based on the stator deceleration servo motor reducer than to segment complex diversion port. Thereby, a continuous transmission mode is formed to improve the waste gas treatment efficiency.

【技术实现步骤摘要】
挥发性有机物处理系统的连续式旋转阀
本技术整体涉及挥发性有机物处理系统，尤指涉及一种设置于回转蓄热式焚化系统的旋转阀。
技术介绍
半导体及光电产业的制程常常需要利用化学反应完成，此类化学反应多半会产生许多具有毒性的有机废气，例如挥发性有机物(volatileorganiccompounds,VOCs)，而这些VOCs绝大部份属于有害性的空气污染物(hazardousairpollutants；HAPs)，人体长期暴露于含高浓度VOCs的环境中会有产生中毒及致癌性肿瘤等反应。此外，大气中的VOCs会产生光化学反应，导致大气中臭氧浓度升高及产生高氧化性污染物。因此，这些含有挥发性有机物的废气排放前必须先加以处理，不可直接排放到大气中。针对半导体、光电产业、及表面涂装业的挥发性有机物处理系统，采用回转蓄热式(R-RTOtype)结合沸石浓缩转轮系统，其利用焚化炉中多数个蓄热室轮替吸收以及释放来自半导体制程所排出的热能，蓄热室通常填充具有高热传导系数的陶瓷材料做为热交换介质，在蓄热室上方配置有加热室，而加热室装置有加热器或燃烧器以提供高温环境，习知挥发性有机物处理系统于运作时必须定时切换气流通道，使气流方向变换，从而使各蓄热室能轮流进行热能的吸收和释放，其旋转阀的传动是以拨片方式周期性切换，因切换的次数相当频繁且以拨片方式于定位时容易产生微震，而致使气流不顺产生爆震；尤其是部分以进入蓄热室待处理的废气，于进气切换至排气时被抽出而导致废气处理效率下降且造成环境污染。因此，申请人鉴于习知技术中所产生的缺失，经过悉心试验与研究，并一本锲而不舍的精神，终构思出本技术以提供一种连续式旋转阀。
技术实现思路
有鉴于习知技艺的问题，本技术提供一种挥发性有机物处理系统的连续式旋转阀，经由改变驱动旋转阀的传动机构以形成连续式的传动方式，从而提升废气处理效率。根据本技术的目的，本技术提供一种挥发性有机物处理系统的连续式旋转阀，其包括转阀本体以及传动装置，转阀本体包含有气阀外壳、转子以及定子；转子配置于气阀外壳的内部且包含有管体及设于管体外部的圆形空心体，而管体一端延伸至气阀外壳的外部；定子是罩覆于转子的顶缘且设有复数个导流埠；传动装置是配置于转阀本体外且动力连结该转子且包含有齿轮组以及伺服马达减速机，齿轮组是连接管体延伸于气阀外壳外的一端；伺服马达减速机是动力连接齿轮组以驱使该转子作定向或定时的转动。在一个实施例中，其中伺服马达减速机是驱使转子作顺时针或逆时针转动。在一个实施例中，其中气阀外壳包含外环体及设于该外环体内部的内环体，于内环体内部设有内盒体，外环体与内环体之间区隔出第一气室，内环体与内盒体之间区隔出第二气室，内盒体内部是为第三气室。在一个施例中，其中管体顶段外部设有弧形空心环体，弧形空心环体两端形成与管体内部相通的第三气埠，第三气埠以外的区域形成与圆形空心体内部相通的第二气埠，弧形空心环体的缺口区域形成第一气埠，第一气埠与第一气室相通，第二气埠与第二气室相通，第三气埠与第三气室相通。在一个实施例中，其中第一气室是以第一通气口连通炉内，第二气室是以第二通气口连通外界，第三气室是以第三通气口连通转阀内部，第一通气口、第二通气口或第三通气口是分别为不同轴向的配置。在一个实施例中，其中内环体与内盒体是分别开设有穿设孔，管体是以内盒体的穿设孔穿设于内盒体中，而圆形空心体是以内环体的穿设孔穿设于内环体中，从而使转子定位于气阀外壳的内部。在一个实施例中，其中邻近第二气埠的弧形空心环体的外周缘环设有复数个气孔，以提供相对气压大于并且流经于第一气埠、第二气埠以及第三气埠的气流，形成气墙气流从而使第二气埠与定子之间形成气墙密封。在一个实施例中，其中弧形空心环体的外径大于圆形空心体。在一个实施例中，其中定子是根据伺服马达减速机的分辨率以区隔出复数个导流埠。附图说明图1是本技术挥发性有机物处理系统的结构配置示意图。图2是本技术的转阀本体结构的外观分解示意图。图3是本技术的转阀本体结合传动装置的结构示意图。其中：1：焚化炉；2：蓄热层；3：转阀本体；10：气阀外壳；11：外环体；12：内环体；121：穿设孔；13：内盒体；131：穿设孔；14：第一气室；15：第二气室；16：第三气室；17：第一通气口；18：第二通气口；19：第三通气口；20：转子；21：管体；22：圆形空心体；23：弧形空心环体；231：第一气埠；232：第二气埠；233：第三气埠；30：定子；31：导流埠；4：传动装置；41：齿轮组；42：伺服马达减速机；C：固定支架。具体实施方式以下配合图式及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为达成欲定技术目的所采取的技术手段。请参阅图1所示，其绘制本技术挥发性有机物处理系统的结构配置，包括有焚化炉1、蓄热层2、转阀本体3以及传动装置4，传动装置4是用以驱动转阀本体3旋转，以形成切换导入焚化炉1内的进气、排气以及冲洗净化气体的通道；当废气来源经由转阀本体3进入蓄热层2吸附后，再经焚化炉1中的复数个蓄热层及沸石转轮(图未示)，以进行热交换提高废气温度，并透过沸石转轮将浓缩下来的成分进行脱附，尔后再进入焚化炉1中的燃烧室(图未示)后再排放，具体而言，废气在约25℃的温度进入沸石转轮进行吸附及浓缩，而后经蓄热层后，废气的温度大约为200～300℃，将浓缩的成分脱附，于脱附后，废气温度会降至大约40～80℃，因此需再经过蓄热层2，使其升温至约700℃，以利燃烧室加热至800～900℃，将废气中的有害物质转变成无害的成分；其目的在于将大风量低浓度的VOCs废气浓缩成小风量高浓度的气体，用以节省废气焚化过程中的燃料费用，以进行热回收进而节省能源。请同时参阅图2与图3所示，其分别绘制本技术所述的挥发性有机物处理系统的连续式旋转阀(rotaryvalve)的转阀本体结构示意图，以及转阀本体结合传动装置的结构示意图，本技术所述的挥发性有机物处理系统是指结合沸石转轮装置的回转蓄热式焚化系统(R-RTOType)，其中该连续式旋转阀是由上述转阀本体3以及传动装置4组成，转阀本体3包含有气阀外壳10、转子20以及定子30；传动装置4是包含有齿轮组41以及伺服马达减速机42。气阀外壳10包含有外环体11、内环体12及内盒体13；其中内环体12设置于外环体11内部，而内盒体13设置于内环体12内部，而由外环体11与内环体12的间区隔出第一气室14，内环体12与内盒体13之间区隔出第二气室15，内盒体13内部则形成为第三气室16，而第一气室14藉由第一通气口17连通至炉内，第二气室15藉由第二通气口18连通至外界，第三气室16藉由第三通气口19连通至转阀内部，而第一通气口17、第二通气口18或第三通气口19是可分别为不同轴向的配置，虽图式中表示其为不同轴向的配置，但不依此为限，配置轴向则根据实际需求做设计。转子20配置于气阀外壳10的内部，转子20包含管体21及设于管体21外部的圆形空心体22，管体21一端是延伸于气阀外壳10的外部；而管体21的顶段外部设置有外径大于圆形空心体22的弧形空心环体23，且于该弧形空心环体23的两端形成与该管体21内部相通的对应配置的第三气埠233，这些第三气埠23本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挥发性有机物处理系统的连续式旋转阀，其包括：转阀本体，其包含有：气阀外壳；转子，其配置于该气阀外壳的内部，该转子包含管体及设于该管体外部的圆形空心体，该管体一端延伸至该气阀外壳的外部；定子，其罩覆于该转子的顶缘且设有复数个导流埠；以及传动装置，其配置于该转阀本体外且动力连结该转子，该传动装置包含有：齿轮组，其连接该管体延伸于该气阀外壳外的一端；伺服马达减速机，其动力连接该齿轮组以驱使该转子作定向及定时的转动。

【技术特征摘要】
1.一种挥发性有机物处理系统的连续式旋转阀，其包括：转阀本体，其包含有：气阀外壳；转子，其配置于该气阀外壳的内部，该转子包含管体及设于该管体外部的圆形空心体，该管体一端延伸至该气阀外壳的外部；定子，其罩覆于该转子的顶缘且设有复数个导流埠；以及传动装置，其配置于该转阀本体外且动力连结该转子，该传动装置包含有：齿轮组，其连接该管体延伸于该气阀外壳外的一端；伺服马达减速机，其动力连接该齿轮组以驱使该转子作定向及定时的转动。2.如权利要求1所述的挥发性有机物处理系统的连续式旋转阀，其中该伺服马达减速机驱使该转子作顺时针或逆时针转动。3.如权利要求1所述的挥发性有机物处理系统的连续式旋转阀，其中该气阀外壳包含外环体及设于该外环体内部的内环体，于该内环体内部设有内盒体，该外环体与该内环体之间区隔出第一气室，该内环体与该内盒体之间区隔出第二气室，该内盒体内部是为第三气室。4.如权利要求3所述的挥发性有机物处理系统的连续式旋转阀，其中该管体顶段外部设有弧形空心环体，该弧形空心环体两端形成与该管体内部相通的第三气埠，该第三气埠以外的区域形成与该圆形空心体内部相通的第二气埠，该弧形空心环体的缺口区域形成第一气埠，该第...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄锦烽，
申请(专利权)人：力技科技工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71