托辊用轴承座制造技术

本实用新型专利技术属于托辊技术领域，尤其涉及一种托辊用轴承座。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本托辊用轴承座包括环形轴承体，在环形轴承体前端端面上设有若干圆周分布且沿着环形轴承体轴向设置的配合孔，在环形轴承体的侧壁设有与任意一个配合孔连通的内胀管定位口且所述的内胀管定位口口径小于配合孔的内径。本实用新型专利技术的优点在于：设计更合理且便于周向固定。

Bearing seat for idler

The utility model belongs to the technical field of supporting rollers, in particular to a bearing seat for a supporting roller. The utility model solves the technical problems of the unreasonable design of the prior art. Bento roll bearing seat comprises an annular bearing body is provided with a plurality of holes with circumferential distribution in the annular bearing body and the front end face is arranged along the axial bearing ring, a wall in the annular bearing body side and an arbitrary mating hole expansion pipe communicated and the positioning port inside the expander positioning opening diameter is less than with the hole diameter. The utility model has the advantages that the design is more reasonable and convenient for circumferential fixation.

【技术实现步骤摘要】
托辊用轴承座
本技术属于托辊
，尤其涉及一种托辊用轴承座。
技术介绍
托辊是带式输送机的重要部件，其种类繁多且数量庞大。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。然而，轴承座是托辊中的一个重要配件，其确保了轴承运行的稳定性和可靠性。目前的轴承座其大致的结构为环形结构，在环形结构的一端设有定位台阶，以用于轴承固定。由于轴承座与外管之间一般为紧配合，然而轴承座由于缺少周向定位，导致轴承座其容易相对外管转动，影响托辊的运行稳定性。例如，中国专利文献公开了一种托辊轴承座[申请号：201420816573.7]，轴承座本体上的最大直径端与环状结构体连成一体并构成翻边结构。该方案与现有技术相比，能够使托辊轴承座本身的强度得到增强；并能显著降低托辊的径跳动。上述的方案虽然具有以上诸多的优点，但是，上述的方案并未解决上述的技术问题，因此，急需设计一款可以解决上述技术问题的轴承座。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理且便于周向固定的托辊用轴承座。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本托辊用轴承座包括环形轴承体，在环形轴承体前端端面上设有若干圆周分布且沿着环形轴承体轴向设置的配合孔，在环形轴承体的侧壁设有与任意一个配合孔连通的内胀管定位口且所述的内胀管定位口口径小于配合孔的内径。设置的配合孔结合内胀管定位口，其可以迫使轴承座被周向固定，避免了周向转动从而导致托辊使用的不稳定，大幅提高了传输的平顺性。在上述的托辊用轴承座中，所述的配合孔为扇形孔，配合孔外大内小且圆周均匀分布。在上述的托辊用轴承座中，所述的配合孔为盲孔。在上述的托辊用轴承座中，所述的环形轴承体前端设有倒角。倒角可以提高组装效率。在上述的托辊用轴承座中，所述的环形轴承体包括环形板，在环形板的一面内侧设有内圈，在环形板设有内圈的一面还具有套在内圈外围的C形外圈，在环形板设有内圈的一面还具有若干圆周分布且分别与内圈外壁和C形外圈内壁连接的加强筋，相邻的两块加强筋之间形成上述的配合孔，且C形外圈两端之间的内胀管定位口与任意一个配合孔连通。在上述的托辊用轴承座中，所述的内圈单边厚度大于C形外圈的单边厚度。在上述的托辊用轴承座中，所述的内圈内壁与环形板的内侧壁齐平。在上述的托辊用轴承座中，所述的C形外圈轴心线与环形板的轴心线重合，且C形外圈的外壁与环形板设有内圈的一面之间形成环形台阶。在上述的托辊用轴承座中，所述的C形外圈两端端部外侧设有圆倒角。在上述的托辊用轴承座中，所述的环形板、内圈、C形外圈和加强筋连为一体式结构。与现有的技术相比，本托辊用轴承座的优点在于：1、设计更合理，设置的配合孔结合内胀管定位口，其可以迫使轴承座被周向固定，避免了周向转动从而导致托辊使用的不稳定，大幅提高了传输的平顺性。2、结构简单且易于制造。3、组装方便且简单。附图说明图1是本技术提供的立体结构示意图。图2是本技术提供的结构示意图。图3是本技术提供的内胀管结构示意图。图中，环形轴承体1、配合孔11、内胀管定位口12、倒角13、圆倒角14、环形板2、内圈3、C形外圈4、加强筋5。具体实施方式以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本托辊用轴承座包括环形轴承体1，环形轴承体1由工程塑料或者金属材质制成。如图2所示，在环形轴承体1前端端面上设有若干圆周分布且沿着环形轴承体1轴向设置的配合孔11，本实施例的配合孔11为扇形孔且配合孔11外大内小，其次，为了便于开模制造，本实施例的配合孔11圆周均匀分布。设置的配合孔11其不仅节省了生产投入的原材料，同时，还提高了结构强度，另外，还便于安装连接。如图1-3所示，在环形轴承体1的侧壁设有与任意一个配合孔11连通的内胀管定位口12且所述的内胀管定位口12口径小于配合孔11的内径。内胀管横向截面呈C形且设置在外管内，本实施例的轴承座设置在内胀管的两端，由于内胀管具有径向的张力从而可以实现自行周向定位，同样，设置的内胀管定位口12后，其可以便于内胀管的插入，也就是可以避免轴承座的周向转动，定位方便且简单。其次，本实施例的配合孔11为盲孔。另外，为了便于组装，在环形轴承体1前端设有倒角13。倒角13为倾斜倒角。具体地，本实施例的环形轴承体1包括环形板2，在环形板2的一面内侧设有内圈3，在环形板2设有内圈3的一面还具有套在内圈3外围的C形外圈4，在环形板2设有内圈3的一面还具有若干圆周分布且分别与内圈3外壁和C形外圈4内壁连接的加强筋5，为了便于加工制造和提高整体的结构强度，本实施例的环形板2、内圈3、C形外圈4和加强筋5连为一体式结构。内圈3长度与C形外圈4长度相等，而加强筋5的长度小于内圈3的长度。相邻的两块加强筋5之间形成上述的配合孔11，且C形外圈4两端之间的内胀管定位口12与任意一个配合孔11连通。优化方案，本实施例的内圈3单边厚度大于C形外圈4的单边厚度。内圈3轴心线与环形板2的轴心线重合。其次，内圈3内壁与环形板2的内侧壁齐平。避免了组装不顺畅，另外，该结构可便于加工制造。C形外圈4轴心线与环形板2的轴心线重合，且C形外圈4的外壁与环形板2设有内圈3的一面之间形成环形台阶。环形台阶避免轴承座过度进入至外管内。在C形外圈4两端端部外侧设有圆倒角14。圆倒角14便于内胀管两端的插入。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了环形轴承体1、配合孔11、内胀管定位口12、倒角13、圆倒角14、环形板2、内圈3、C形外圈4、加强筋5、环形台阶a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种托辊用轴承座，包括环形轴承体(1)，其特征在于，所述的环形轴承体(1)前端端面上设有若干圆周分布且沿着环形轴承体(1)轴向设置的配合孔(11)，在环形轴承体(1)的侧壁设有与任意一个配合孔(11)连通的内胀管定位口(12)且所述的内胀管定位口(12)口径小于配合孔(11)的内径。

【技术特征摘要】
1.一种托辊用轴承座，包括环形轴承体(1)，其特征在于，所述的环形轴承体(1)前端端面上设有若干圆周分布且沿着环形轴承体(1)轴向设置的配合孔(11)，在环形轴承体(1)的侧壁设有与任意一个配合孔(11)连通的内胀管定位口(12)且所述的内胀管定位口(12)口径小于配合孔(11)的内径。2.根据权利要求1所述的托辊用轴承座，其特征在于，所述的配合孔(11)为扇形孔，配合孔(11)外大内小且圆周均匀分布。3.根据权利要求2所述的托辊用轴承座，其特征在于，所述的配合孔(11)为盲孔。4.根据权利要求1所述的托辊用轴承座，其特征在于，所述的环形轴承体(1)前端设有倒角(13)。5.根据权利要求1所述的托辊用轴承座，其特征在于，所述的环形轴承体(1)包括环形板(2)，在环形板(2)的一面内侧设有内圈(3)，在环形板(2)设有内圈(3)的一面还具有套在内圈(3)外围的C形外圈(4)，在环形板(2)设有内圈(3)的一面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东仁，王长汉，陈伯谦，
申请(专利权)人：嘉善优耐斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33