一种新型注塑机模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注塑机模具，包括定模和动模，定模的顶端内设有注塑腔，注塑腔外侧套设有加热器，加热器外侧套设有保温层，动模的底端固定连接有与注塑腔相配合的模芯，模芯与注塑腔之间的间隙构成型腔，模芯的底端内设有冷却腔，模芯边缘内呈圆形阵列设有若干冷却管孔，模芯的中央部位设有进水管孔，进水管孔一端贯通连接冷却腔，进水管孔的另一端贯通动模且贯通连接进水管，型腔一侧顶部贯通连接注塑孔，本实用新型专利技术通过设置加热器对型腔进行加热，保证材料注塑型腔时，不会因局部温度过低导致产品冷却凝固，保证产品的生产质量；冷却腔和冷却管孔的设置，使得型腔内的温度能快速下降，提高材料的冷凝速度，进而提高产品的生产率。

A new injection molding machine mold

The utility model discloses a new type injection molding machine mold, including the fixed mold and the movable mold cavity injection with the top fixed mold, injection molding cavity is sheathed outside the heater, the heater is sheathed outside the insulating layer, the dynamic model of the bottom end is fixedly connected with the cavity of the injection mold, the gap between the mould core and cavity injection a cavity is provided with a cooling cavity core in the bottom end, a circular array is provided with a plurality of cooling pipe holes forms the core edge in the central part of the core is provided with a water inlet pipe hole, the water inlet pipe through the connecting hole at one end of the cooling cavity, water inlet pipe and the other end of the through hole and the through movable mould is connected with the inlet pipe, the cavity through the top side connect the injection hole of the utility model, by setting the heater on cavity for heating, ensure the material injection molding cavity, not due to the local temperature too low and cause the product cooling solidification, ensure the production quality of products The temperature of the cavity can be rapidly decreased, the condensing speed of the material is increased, and the productivity of the product is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑机模具
本技术涉及模具领域，具体为一种新型注塑机模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种。传统的注塑机模具其冷却通常是在常温下自然冷却，这种冷却方式的冷却时间太长，生产效率低下，且注塑过程中，由于模具内部温度偏低，可能导致局部直接冷凝成型，降低产品品质，影响最终成品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型注塑机模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型注塑机模具，包括定模和动模，定模的顶端内设有注塑腔，注塑腔外侧套设有加热器，加热器外侧套设有保温层，动模的底端固定连接有与注塑腔相配合的模芯，模芯与注塑腔之间是间隙配合，模芯与注塑腔之间的间隙构成型腔，模芯的底端内设有冷却腔，模芯边缘内呈圆形阵列设有若干冷却管孔，冷却管孔一端与冷却腔贯通连接，冷却管孔的另一端贯通连接集水腔，集水腔设置在动模内部，集水腔的顶端贯通连接出水管，模芯的中央部位设有进水管孔，进水管孔一端贯通连接冷却腔，进水管孔的另一端贯通动模且贯通连接进水管，型腔一侧顶部贯通连接注塑孔，加热器与外部电源连接。作为本技术更进一步的技术方案，注塑孔贯通连接回程管，回程管内设有活塞。作为本技术更进一步的技术方案，模芯边缘内呈圆形阵列设有8～10个冷却管孔。作为本技术更进一步的技术方案，集水腔是环形腔结构。作为本技术更进一步的技术方案，进水管上设有控制阀。与现有技术相比，本技术通过设置加热器对型腔内部进行加热，保证材料注塑型腔时，不会因局部温度过低导致产品冷却凝固，保证产品的生产质量；冷却腔和冷却管孔的设置，使得型腔内的温度能快速下降，提高材料的冷凝速度，进而提高产品的生产率。附图说明图1为本技术一种新型注塑机模具的结构示意图。图中：1-定模，2-动模，3-注塑腔，4-模芯，5-加热器，6-保温层，7-型腔，8-注塑孔，9-冷却管孔，10-进水管孔，11-集水腔，12-进水管，13-控制阀，14-出水管，15-回程管，16-活塞，17-冷却腔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种新型注塑机模具，包括定模1和动模2，所述定模1的顶端内设有注塑腔3，所述注塑腔3外侧套设有加热器5，所述加热器5外侧套设有保温层6，所述动模2的底端固定连接有与注塑腔3相配合的模芯4，所述模芯4与注塑腔3之间是间隙配合，所述模芯4与注塑腔3之间的间隙构成型腔7，所述模芯4的底端内设有冷却腔17，模芯4边缘内呈圆形阵列设有若干冷却管孔9，所述冷却管孔9一端与冷却腔17贯通连接，冷却管孔9的另一端贯通连接集水腔11，所述集水腔11设置在动模2内部，集水腔11是环形腔结构，集水腔11的顶端贯通连接出水管14，模芯4的中央部位设有进水管孔10，所述进水管孔10一端贯通连接冷却腔17，进水管孔10的另一端贯通动模2且贯通连接进水管12，所述进水管12上设有控制阀13，所述型腔7一侧顶部贯通连接注塑孔8，所述注塑孔8贯通连接回程管15，所述回程管15内设有活塞16，所述加热器5与外部电源连接。本技术使用时，将材料注塑型腔7内，在注塑过程中加热器5始终是打开着的，保证型腔7内具有190℃～210℃的温度，使得材料能充分的填充在型腔7内的各个位置，注塑完成后，关闭加热器5，打开控制阀13，冷却水经进水管孔10进入冷却腔17，然后进入冷却管孔9内，最终在集水腔11内汇聚，并通过出水管14流出，冷却水在冷却腔17和冷却管孔9内与型腔7进行热交换，吸收型腔7内的温度，使得材料快速冷却凝固成型，提高产品的冷却速度，提高产品生产率。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型注塑机模具，其特征在于，包括定模和动模，定模的顶端内设有注塑腔，注塑腔外侧套设有加热器，加热器外侧套设有保温层，动模的底端固定连接有与注塑腔相配合的模芯，模芯与注塑腔之间是间隙配合，模芯与注塑腔之间的间隙构成型腔，模芯的底端内设有冷却腔，模芯边缘内呈圆形阵列设有若干冷却管孔，冷却管孔一端与冷却腔贯通连接，冷却管孔的另一端贯通连接集水腔，集水腔设置在动模内部，集水腔的顶端贯通连接出水管，模芯的中央部位设有进水管孔，进水管孔一端贯通连接冷却腔，进水管孔的另一端贯通动模且贯通连接进水管，型腔一侧顶部贯通连接注塑孔，加热器与外部电源连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑机模具，其特征在于，包括定模和动模，定模的顶端内设有注塑腔，注塑腔外侧套设有加热器，加热器外侧套设有保温层，动模的底端固定连接有与注塑腔相配合的模芯，模芯与注塑腔之间是间隙配合，模芯与注塑腔之间的间隙构成型腔，模芯的底端内设有冷却腔，模芯边缘内呈圆形阵列设有若干冷却管孔，冷却管孔一端与冷却腔贯通连接，冷却管孔的另一端贯通连接集水腔，集水腔设置在动模内部，集水腔的顶端贯通连接出水管，模芯的中央部位设有进水管孔，进水管孔一端贯通连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守峰，石井龙仁，
申请(专利权)人：青岛佐藤来拓工业塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37