锥形橡胶堆的硫化模具制造技术

本实用新型专利技术提出一种锥形橡胶堆的硫化模具，包括位于顶部的压注塞组件，设置于压注塞组件下方的上模组件，设置于上模组件下方的中模组件，以及固定连接于中模组件下方的下模组件，还包括可限制多个相邻模具组件沿竖直方向移动的限位组件，限位组件包括第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件间可拆卸连接。本实用新型专利技术能够提高锥形橡胶堆硫化过程开模效率。

Vulcanizing die for conical rubber pile

The utility model relates to a vulcanization mold cone rubber pile, including the injection plug assembly located at the top of the upper die assembly, is arranged below the injection plug assembly, in mold assembly is arranged below the upper die assembly, and die assembly is fixedly connected to the lower die assembly, limiting assembly also includes can limit a plurality of adjacent mold assembly moves along the vertical direction, the limiting assembly including a first limiting piece and a second limiting piece, the first limiting piece and a second limiting piece between the detachable connection. The utility model can improve the opening efficiency of the vulcanizing process of the conical rubber pile.

【技术实现步骤摘要】
锥形橡胶堆的硫化模具
本技术属于轨道车辆减振装置
，尤其涉及一种锥形橡胶堆的硫化模具。
技术介绍
锥形橡胶堆(又称锥形橡胶弹簧)应用于轨道车辆转向架空气弹簧，由橡胶及骨架经硫化而成。其中，锥形橡胶堆骨架通常由芯轴、外套以及0-5层隔板组成。在锥形橡胶堆硫化过程中多采用通过模具压铸成型的方式来完成，该方式通过对注胶道的合理设计来实现各部位注胶压力的均衡。然而，由于在对大型锥形橡胶堆产品的生产过程中需要配套大型的模具，同时，需要大的橡胶材料的介入，因此，会导致锥形橡胶堆骨架与模具因摩擦力过大，并且硫化工程中的橡胶材料溢入模具与锥形橡胶堆骨架的间隙内，进而导致难以对模具开模。
技术实现思路
本技术针对上述锥形橡胶堆硫化过程难以开模的技术问题，提出一种能够提高锥形橡胶堆硫化过程开模效率的锥形橡胶堆的硫化模具。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种锥形橡胶堆的硫化模具，包括位于顶部的压注塞组件，设置于压注塞组件下方的上模组件，设置于上模组件下方的中模组件，以及固定连接于中模组件下方的下模组件，还包括可限制多个相邻模具组件沿竖直方向移动的限位组件，限位组件包括第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件间可拆卸连接。作为优选，第一限位件为沿竖直方向设置的拉杆，拉杆的底部与下模组件或硫化设备的下热板固定连接，第二限位件包括连接于上模组件外侧的挡块，以及铰接于挡块顶部的卡块，挡块沿竖直方向开设有可套接于拉杆外的通孔，卡块设置有可限制拉杆沿竖直方向移动的卡合部。作为优选，第一限位件包括连接销，以及一端与连接销固定连接的连接绳，连接绳的另一端与压注塞组件固定连接，第二限位件为固定设置于上模组件外侧的支撑套，支撑套轴向与水平方向重合，支撑套套接于连接销外。作为优选，中模组件的顶部设置有滑动压块，滑动压块的内侧设置有凸起，滑动压块的外侧设置有第一限位部，中模组件的顶部或上模组件的底部开设有可限制滑动压块直线运动的限位槽，限位槽由内向外延伸，上模组件的底部固定设置有限位挡块，限位挡块的内侧设置有可与滑动压块的第一限位部接触的第二限位部。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术锥形橡胶堆的硫化模具通过设置限位组件，有效地避免了模具间的相互吸附，进而提高了锥形橡胶堆硫化过程的开模效率。2、本技术锥形橡胶堆的硫化模具通过设置滑动压块及限位挡块，使得当模具从中模组件与上模组件之间闭合时，能够压住产品和模芯；当模具从中模组件与上模组件之间打开时，避免橡胶产品或模芯吸附到上模组件上，进一步提高了锥形橡胶堆硫化过程的开模效率。附图说明图1为本技术锥形橡胶堆的硫化模具的整体结构示意图；图2为本技术锥形橡胶堆的硫化模具开模状态下的结构示意图；图3为图1的俯视图。以上各图中：1、压注塞组件；11、压注板；12、压注塞；2、上模组件；21、上模；22、上模芯；3、中模组件；31、第一中模；32、中模芯；33、第二中模；4、下模组件；41、下模；5、限位组件；51、拉杆；52、挡块；53、固定轴；54、卡块；55、连接销；56、固定套；6、滑动压块；7、限位挡块。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中，需要说明的是，锥形橡胶堆的硫化模具高度方向为竖直方向；术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1至图3所示，一种锥形橡胶堆的硫化模具，包括以下模具组件：设置于顶部的压注塞组件1，设置于压注塞组件1下方的上模组件2，设置于上模组件2下方的中模组件3，以及固定连接于中模组件3下方的下模组件4；还包括可限制多个相邻模具组件沿竖直方向移动的限位组件5，限位组件5包括第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件间可拆卸连接。针对上述第一限位件和第二限位件的结构，可以为：如图1和图3所示，第一限位件为沿竖直方向设置的拉杆51，拉杆51的底部与下模组件4或硫化设备的下热板固定连接，第二限位件包括连接于上模组件2外侧的挡块52，以及铰接于挡块52顶部的卡块54，挡块52沿竖直方向开设有可套接于拉杆51外的通孔，卡块54设置有可限制拉杆51沿竖直方向移动的卡合部。针对上述卡块54的结构及连接方式，可以为：挡块52顶面固定设置有固定轴53，卡块54的一端与固定轴53铰接，卡块54的另一端为呈圆弧形钩状的卡合部，拉杆51伸出至挡块52上方的部分为伸出部，卡块54的卡合部套接于拉杆51的伸出部外，以限制拉杆51沿竖直方向的移动，其中，拉杆51的伸出部可以为如图1所示的阶梯轴结构，即下部为与卡块54的卡合部连接的细轴，上部为直径大于挡块52通孔直径的粗轴。使用时，当卡块54与拉杆51的细轴卡合时，可以实现模具从上模组件2与压注塞组件1之间打开；当卡块54与拉杆51的细轴分离时，可以实现模具从中模组件3与上模组件2之间打开。针对上述第一限位件和第二限位件的结构，还可以为：如图1所示，第一限位件包括连接销55，以及一端与连接销55固定连接的连接绳，连接绳的另一端与压注塞组件1固定连接，第二限位件为固定设置于上模组件2外侧的支撑套，支撑套轴向与水平方向重合，支撑套套接于连接销55外，以限制压注塞组件1及上模组件2间沿竖直方向的相对移动。进一步如图1所示，连接销55与支撑套之间设置有可套接于连接销55外的固定套56，固定套56的轴向为水平方向，固定套56的顶部与压注塞组件1固定连接。使用时，将连接销55穿过固定套56并伸入至连接套中。本技术设置固定套56的作用在于，固定连接销55于压注塞组件1上，以避免压注塞组件1与上模组件2之间产生沿竖直方向的位移，从而实现在上模组件2与中模组件3之间打开模具，并且提高了压注塞组件1与上模组件2之间的稳定性。需要说明的是，限位组件5的上述两种实施方式既可以同时使用(例如如图1所示的结构)，也可以相互置换。针对上述模具组件的结构，具体为：如图1和图2所示，压注塞组件1包括压注板11，以及固定设置于压注板11底部的压注塞12；上模组件2包括设置于外侧的上模21，以及固定设置于上模21内侧的上模芯22，上模21与压注塞12卡接，上模21上沿竖直方向开设有加注橡胶材料的流道；中模组件3包括设置于外侧的第一中模31，设置于第一中模31的内侧的中模芯32，以及设置于第一中模31和中模芯32底部的第二中模33，中模组件3对应于上模21的流道开设有可接收橡胶材料的料槽；下模组件4包括固定设置于第二中模33下方的下模41。本技术锥形橡胶堆的硫化模具通过设置限位组件5，有效地避免了模具间的相互吸附，进而提高了锥形橡胶堆硫化过程的开模效率。进一步，为了避免在开模时橡胶产品或模芯吸附到上层模具，如图1至图3所示，中模组件3的顶部设置有滑动压块6，滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形橡胶堆的硫化模具，包括位于顶部的压注塞组件(1)，设置于压注塞组件(1)下方的上模组件(2)，设置于上模组件(2)下方的中模组件(3)，以及固定连接于中模组件(3)下方的下模组件(4)，其特征在于：还包括可限制多个相邻模具组件沿竖直方向移动的限位组件(5)，限位组件(5)包括第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件间可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种锥形橡胶堆的硫化模具，包括位于顶部的压注塞组件(1)，设置于压注塞组件(1)下方的上模组件(2)，设置于上模组件(2)下方的中模组件(3)，以及固定连接于中模组件(3)下方的下模组件(4)，其特征在于：还包括可限制多个相邻模具组件沿竖直方向移动的限位组件(5)，限位组件(5)包括第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件间可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的锥形橡胶堆的硫化模具，其特征在于：第一限位件为沿竖直方向设置的拉杆(51)，拉杆(51)的底部与下模组件(4)或硫化设备的下热板固定连接，第二限位件包括连接于上模组件(2)外侧的挡块(52)，以及铰接于挡块(52)顶部的卡块(54)，挡块(52)沿竖直方向开设有可套接于拉杆(51)外的通孔，卡块(54)设置有可限制拉杆(51)沿竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡伟，房栋，刘志坡，宋红光，杨征，
申请(专利权)人：青岛思锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37