导电杆环缝搅拌摩擦焊焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导电杆环缝搅拌摩擦焊焊接工装，包括：驱动机构、夹持组件、收“匙孔”支撑结构；其中所述夹持机构安装于驱动机构，收“匙孔”支撑结构根据导电杆直径配装在驱动机构底板上。

Conductive bar, ring gap, friction stir welding, welding equipment

The utility model discloses a conductive rod joints welded by friction stir welding tooling, including driving mechanism, a clamping assembly, \keyhole\ support structure; wherein the clamping mechanism is installed on the driving mechanism of \keyhole\ support structure according to the diameter of the conducting rod is arranged in the driving mechanism on the floor.

【技术实现步骤摘要】
导电杆环缝搅拌摩擦焊焊接工装
本技术涉及一种小直径铝合金导电杆环缝焊接工装装置，尤其涉及一种自支撑铝合金导电杆环缝搅拌摩擦焊接时所用的焊接工装，属于固相焊接领域。
技术介绍
铝合金导电杆广泛应用于变电站、电控机组等设备中，其使用量大、要求使用寿命长，使用可靠性高。铝合金导电杆由导头和导电杆组成，现有导头与导电杆一般采用熔化焊，先对导头与导电杆的对接面开V型坡口，再进行定位打底焊接，然后中间层焊接，最后再盖面焊接，焊接完成后再进行机械打磨余高，使导头与导电杆连续平滑过渡。因导电杆直径小，焊接层数多，导致焊接变形大、焊接质量低、大批量生产产品成品率低，影响电力传输的稳定性和安全可靠性。采用搅拌摩擦焊技术可以有效解决熔化焊变形大、质量低的问题；但同时，采用搅拌摩擦焊技术也带来了一系列相关其他问题，如小直径环缝条件下大深度的焊接，搅拌摩擦焊焊接“匙孔”，导头与导电杆同轴度保证等一些列问题，本文中所涉及的小直径指的是直径小于100mm。
技术实现思路
本技术解决的问题时，现有熔化焊技术不能满足小直径导电杆和导头焊接质量要求；为解决所述问题，本技术提供导电杆环缝搅拌摩擦焊焊接工装。本技术提供的导电杆环缝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电杆环缝搅拌摩擦焊焊接工装，其特征在于，包括：驱动机构(1)、夹持组件、收“匙孔”支撑结构(3)；其中所述夹持机构安装于驱动机构，收“匙孔”支撑结构根据导电杆直径配装在驱动机构底板上。

【技术特征摘要】
1.一种导电杆环缝搅拌摩擦焊焊接工装，其特征在于，包括：驱动机构(1)、夹持组件、收“匙孔”支撑结构(3)；其中所述夹持机构安装于驱动机构，收“匙孔”支撑结构根据导电杆直径配装在驱动机构底板上。2.根据权利要求1所述的导电杆环缝搅拌摩擦焊焊接工装，其特征在于，所述驱动机构(1)包括伺服电机(1-1)、减速器(1-2)、传动轴(1-3)、相对设置的第一齿轮传动副(1-4)和第二齿轮传动副；所述伺服电机(1-1)、减速器(1-2)、齿轮传动副通过安装座安装于驱动机构的底板，传动轴(1-3)安装于第一齿轮传动副(1-4)和第一齿轮传动副之间；所述传动轴的一端连接于减速器(1-2)。3.根据权利要求1所述的导电杆环缝搅拌摩擦焊焊接工装，其特征在于，所述的夹持组件包括相对设置的第一夹持机构(2)和第二夹持机构；所述第一夹持机构(2)包括两个轴对称的铝合金抱箍(2-1)、至少四个定位轴销(2-2)、至少四个顶紧螺钉(2-3)和一个用来松开铝合金抱箍的反螺纹孔(2-4)；所述铝合金抱箍(2-1)通过四个定位轴销安装定位；第一夹持机构(2)和第二夹持机构结构相同。4.根据权利要求3所述的导电杆环缝搅拌摩擦焊焊接工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉华，汪虎，杨国舜，周礼龙，
申请(专利权)人：上海航天设备制造总厂，
类型：新型
国别省市：上海,31