一种金属件铣削加工系统及其碎屑清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及了一种金属件铣削加工系统及其碎屑清洗装置，解决了常见人工清理金属件被铣削而产生的碎屑工作量大的问题，其技术方案要点是，包括：用于向金属件加工平台喷出清洗油液，以对所述加工平台上，经铣削加工所得的碎屑进行冲洗的喷油机构；用于从加工平台周向收集经冲洗所得、混合有所述碎屑以及所述清洗油液的混合液的集液漏斗；用于从所述集液漏斗收集所述混合液并将所述混合液中的所述碎屑与所述清洗油液进行分离的分离机构，以及，连通于所述分离机构以及所述喷油机构、以使分离所得的所述清洗油液回流至所述喷油机构的回流机构，达到快速清理金属件被铣削而产生的碎屑的目的。

Metal piece milling processing system and chip cleaning device thereof

The invention relates to a milling system and debris cleaning device for metal parts, solve the common manual cleaning metal parts are produced large amount of debris milling problem, the technical proposal is used to include: metal processing platform spray cleaning oil, to the processing platform, through the debris milling the processed fuel injection flushing mechanism; for processing platform to collect from the week by washing the debris and mixed income, the cleaning of oil mixture funnel; for from the funnel to collect the mixed liquid and the mixture of the liquid and debris the cleaning oil separation mechanism, separation and reflow machine communicated in the separation mechanism and the injection mechanism, to make the separation of the cleaning fluid flow back to the injection mechanism The purpose of quick cleaning of the chips produced by the milling of the metal parts.

【技术实现步骤摘要】
一种金属件铣削加工系统及其碎屑清洗装置
本专利技术涉及珠宝加工领域，特别涉及一种金属件铣削加工系统及其碎屑清洗装置。
技术介绍
金属件的原材料通常为不规则形状，原材料经过铣削加工成型为满足市场所需的各种各样造型的首饰以及生活用品，如珠宝、手表等用品上的金属件。原材料被铣削后会产生很多碎屑，而需要人为对碎屑进行清洗以及收集，对碎屑的清洗以及收集过程会浪费大量人力，尤其对加工设备缝隙间的碎屑进行人为清理时，效率更加低下，故有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属件铣削加工系统及其碎屑清洗装置，有效清洗金属件被铣削后产生的碎屑。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属件铣削加工系统中的碎屑清洗装置，包括：用于向金属件加工平台喷出清洗油液，以对所述加工平台上，经铣削加工所得的碎屑进行冲洗的喷油机构；用于从加工平台周向收集经冲洗所得、混合有所述碎屑以及所述清洗油液的混合液的集液漏斗；用于从所述集液漏斗收集所述混合液并将所述混合液中的所述碎屑与所述清洗油液进行分离的分离机构，以及，连通于所述分离机构以及所述喷油机构、以使分离所得的所述清洗油液回流至所述喷油机构的回流机构。通过采用上述技术方案，金属件被铣削产生的碎屑附着于加工平台上，喷油机构喷射出清洗油液而对加工平台上的碎屑进行清洗，被清洗油液冲洗掉的碎屑与清洗油液形成的混合液被收集于集液漏斗内，并通过集液漏斗将混合液输送至分离机构，分离机构对混合液中的碎屑与清洗油液进行分离，分离碎屑后的清洗油液经回流机构回流至喷油机构，与人工清洗碎屑的方式相比，通过清洗油液对碎屑进行清洗的方式使碎屑快速、高效的被冲离于加工平台，不仅节省了人力，而且可以对加工平台缝隙间的碎屑进行有效清洗，清洗油液的回收利用有利于环境保护和节约资源。本专利技术的进一步设置，所述分离机构包括：用于收集所述混合液的分离腔室；设于所述分离腔室内且对所述混合液中的所述碎屑与所述清洗油液进行分离的分离组件；，以及，连通于所述回流机构及所述分离腔室、用于收集分离碎屑后的清洗油液的收集腔室，所述收集腔室与所述分离腔室相对独立设置。通过采用上述技术方案，混合液被收集于分离腔室内，通过分离组件将混合液中的碎屑与清洗油液进行分离，分离碎屑后的清洗油液被收集于收集腔室而利于后续的重复利用，相对独立的分离腔室与收集腔室避免碎屑进入收集腔室，避免重复利用的清洗油液中掺杂碎屑而影响后续对回流机构的正常使用。本专利技术的进一步设置，所述分离组件包括：若干沿所述清洗油液流动方向间隔布置而形成空隙以供所述混合液中的碎屑在所述空隙中逐级沉淀的、固定端固定于所述分离腔室的、供所述碎屑沉淀至底面上的、自由端逐渐抬高的隔挡板。通过采用上述技术方案，混合液被收集于分离腔室后，碎屑在分离腔室内沉淀，随着分离腔室内混合液的增多，经碎屑初步沉淀后的混合液带有少量的碎屑仍可能漫过隔挡板，相邻的隔挡板之间留有供混合液继续沉淀的空隙，碎屑经至少两个空隙的逐级沉淀，而利于将碎屑与清洗油液进行有效分离，同时，空隙的存在可以减缓混合液的流速，从而进一步使碎屑沉淀的有效性增加，更利于将碎屑与清洗油液进行有效分离。本专利技术的进一步设置，所述隔挡板的固定端与所述分离腔室的底面之间设置有：供所述隔挡板沿所述清洗油液流向旋转且实际旋转角度限定在一最大旋转角度内的、并当所述分离腔室内的清洗油液逐渐排出时驱使所述隔挡板回转复位的转动组件，所述转动组件为扭簧组件。通过采用上述技术方案，随着混合液在分离腔室内逐渐累积增多，混合液对隔挡板形成的压力使隔挡板逐渐偏转，进而带动扭簧组件逐渐弯曲，逐渐偏转的隔挡板对混合液起到缓冲的作用，而使混合液更加缓慢的漫过隔挡板，进一步使碎屑沉淀的有效性增加，并且倾斜的隔挡板有利于对沉淀的碎屑进行引导；当分离腔室内清洗油液减少时，对隔挡板的压力逐减小，弯曲的扭簧具有回复力，而使扭簧组件逐渐复位，进而扭簧组件带动隔挡板转动复位，从而重新对混合液的分离起到缓冲的作用。本专利技术的进一步设置，所述收集腔室位于所述分离腔室的下方，所述分离腔室位于所述隔挡板的清洗油液出液侧的底面上设置有供分离所得的清洗油液下渗至所述收集腔室的若干通孔。通过采用上述技术方案，沉淀碎屑的清洗油液经通孔下渗至收集腔室内，提高了清洗油液从分离腔室到收集腔室的转移效率，利于后续对清洗油液的重复利用。本专利技术的进一步设置，所述分离组件包括：若干沿所述清洗油液流动方向间隔布置而形成空隙以供所述混合液中的碎屑在所述空隙中逐级沉淀的、固定端固定于所述分离腔室的、供所述碎屑沉淀至底面上、连通所述分离腔室与所述收集腔室的过滤管，所述过滤管的自由端内部设有防止碎屑下渗至所述收集腔室的过滤网。通过采用上述技术方案，混合液被收集于分离腔室后，碎屑在分离腔室内沉淀，随着分离腔室内混合液的增多，碎屑经初步沉淀后的混合液带有少量的碎屑仍可能漫过过滤管的自由端，清洗油液经过滤管下渗至收集腔室内，过滤网防止碎屑下渗至收集腔室，没来得及下渗的混合液漫过过滤管进入相邻的过滤管之间的空隙，若干个过滤管所形成的若干个间隙供混合液进行逐级沉淀，而利于将碎屑与清洗油液进行有效分离。本专利技术的进一步设置，所述集液漏斗包括：一侧敞口、一侧缩口的汇聚部以及连接于所述汇聚部的缩口一侧的输送管，所述输送管沿平行于所述混合液在所述输送管中的流向与所述分离组件相互交错布置。通过采用上述技术方案，集液漏斗的敞口供混合液集中收集于集液漏斗内，集液漏斗的汇聚部使混合液逐渐被汇聚而经缩口处流进输送管，混合液经输送管被收集至分离腔室内，输送管与分离组件沿平行于混合液在输送管中的流向相互交错布置而防止混合液经输送管下落至分离腔室时，溅入到相邻隔挡板之间的空隙中，溅入空隙间的混合液内有碎屑，而不利于对清洗油液与碎屑进行分离，上述交错式结构布置则能有效避免这种情况的发生，提升分离组件对混合液中碎屑与清洗油液的分离能力。本专利技术的进一步设置，所述分离机构相对所述收集机构可滑移式设置以便于取出所述分离机构，所述分离机构设有便于观察所述输送管输送所述混合液情况的透明窗。通过采用上述技术方案，分离机构相对收集机构滑动的设置便于滑动取出分离机构后，便于回收分离机构内的碎屑，分离机构的透明窗便于观察输送管是否停止输送混合液，防止取出分离机构后，混合液仍会落至分离机构在取出前所在位置，从而避免因此而造成的对清洗油液的浪费以及对落至分离机构外侧的混合液进行清理的人工成本。本专利技术的进一步设置，所述集液漏斗内设有：当所述集液漏斗内容置超过预定容积所述混合液时依靠浮力不堵塞所述输送管、当所述集液漏斗内混合液未超过所述预定容积时依靠重力堵塞所述输送管的浮球组件，所述浮球组件包括：固定端转动连接于所述集液漏斗内壁的转动杆以及设于所述转动杆的活动端的浮球。通过采用上述技术方案，混合液在汇聚部中聚集到预定容积时，混合液对浮球产生的浮力大于浮球的重力，浮球浮起进而打开汇聚部与输送管的连通处，混合液经输送管输送至分离腔室，当集液漏斗内的混合液容积较小，浮球的浮力小于浮球的重力时，浮球下落进而封堵汇聚部与输送管的连通处，混合液无法继续经输送管输送至分离腔室，以使分离机构取出后，混合液不会落至分离机构在取出前所在位置。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属件铣削加工系统中的碎屑清洗装置，其特征在于，包括：用于向金属件加工平台(13)喷出清洗油液，以对所述加工平台(13)上，经铣削加工所得的碎屑进行冲洗的喷油机构(2)；用于从加工平台(13)周向收集经冲洗所得、混合有所述碎屑以及所述清洗油液的混合液的集液漏斗(3)；用于从所述集液漏斗(3)收集所述混合液并将所述混合液中的所述碎屑与所述清洗油液进行分离的分离机构(4)，以及，连通于所述分离机构(4)以及所述喷油机构(2)、以使分离所得的所述清洗油液回流至所述喷油机构(2)的回流机构(5)。

【技术特征摘要】
1.一种金属件铣削加工系统中的碎屑清洗装置，其特征在于，包括：用于向金属件加工平台(13)喷出清洗油液，以对所述加工平台(13)上，经铣削加工所得的碎屑进行冲洗的喷油机构(2)；用于从加工平台(13)周向收集经冲洗所得、混合有所述碎屑以及所述清洗油液的混合液的集液漏斗(3)；用于从所述集液漏斗(3)收集所述混合液并将所述混合液中的所述碎屑与所述清洗油液进行分离的分离机构(4)，以及，连通于所述分离机构(4)以及所述喷油机构(2)、以使分离所得的所述清洗油液回流至所述喷油机构(2)的回流机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种金属件铣削加工系统中的碎屑清洗装置，其特征在于，所述分离机构(4)包括：用于收集所述混合液的分离腔室(41)；设于所述分离腔室(41)内且对所述混合液中的所述碎屑与所述清洗油液进行分离的分离组件(42)，以及，连通于所述回流机构(5)及所述分离腔室(41)、用于收集分离碎屑后的清洗油液的收集腔室(43)，所述收集腔室(43)与所述分离腔室(41)相对独立设置。3.根据权利要求2所述的一种金属件铣削加工系统中的碎屑清洗装置，其特征在于，所述分离组件(42)包括：若干沿所述清洗油液流动方向间隔布置而形成空隙以供所述混合液中的碎屑在所述空隙中逐级沉淀的、固定端固定于所述分离腔室(41)的、供所述碎屑沉淀至底面上的、自由端逐渐抬高的隔挡板(421)。4.根据权利要求3所述的一种金属件铣削加工系统中的碎屑清洗装置，其特征在于，所述隔挡板(421)的固定端与所述分离腔室(41)的底面之间设置有：供所述隔挡板(421)沿所述清洗油液流向旋转且实际旋转角度限定在一最大旋转角度内的、并当所述分离腔室(41)内的清洗油液逐渐排出时驱使所述隔挡板(421)回转复位的转动组件，所述转动组件为扭簧组件(6)。5.根据权利要求3所述的一种金属件铣削加工系统中的碎屑清洗装置，其特征在于，所述收集腔室(43)位于所述分离腔室(41)的下方，所述分离腔室(41)位于所述隔挡板(421)的清洗油液出液侧的底面上设置有供分离所得的清洗油液下渗至所述收集腔室(43)的若干通孔(411)。6.根据权利要求2所述的一种金属件铣削加工系统中的碎屑清洗装置，其特征在于，所述分离组件(42)包括：若干沿所述清洗油液流动方向间隔布置而形成空隙以供所述混合液中的碎屑在所述空隙中逐级沉淀的、固定端固定于所述分离腔室(41)的、供所述碎屑沉淀至底面上、连通所述分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦禄，
申请(专利权)人：深圳市久久犇自动化设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44