一种高效加热炉制造技术

本发明专利技术涉及一种高效加热炉，包括炉体(1)、炉门(2)、烟道(3)、排烟口(4)、壳体(5)、燃烧室(6)、燃烧器(7)及进风口(8)，壳体(5)包括侧壁(50)、开口(51)及容纳空间(52)，燃烧室(6)包括燃烧空间(60)和喇叭形喷头(61)，燃烧产生的高温烟气通过喇叭形喷头(61)排出；喇叭形喷头(61)包括扇形侧壁(610)、喇叭进口(611)、喇叭出口(612)及锥形空间(613)，燃烧器(7)产生的高温烟气经燃烧空间(60)混合燃烧后通过喇叭出口(612)喷出；与现有技术相比，本技术方案提高了在初始加热时加热的均匀度，整体结构简单，且其可应用在高温烟气不能够直接回收并燃烧进行热利用的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种高效加热炉
本专利技术涉及一种加热炉，尤其涉及一用于直接用燃烧器作为热源进行直接接触加热的工业炉。
技术介绍
工业炉作为一种常用的工业产品已被广泛使用在许多场合，包括电炉、加热炉、生物质炭化炉等。在使用过程中，有时候需要对一些金属工件进行热处理，在现有技术中加热热源可为电加热、燃油加热或燃气加热，通常该工业炉包括炉体1’，燃烧器7’及燃烧室空气进口601’，炉体1’内设置有具有加热空间90’的密闭容器9’，待处理的物件91’放入90’内进行热处理。在实际使用过程中，燃烧器7’设置在密闭容器9’的一侧进行高温加热，因其设置问题，燃烧器7’的加热面积受限，尤其是在初始加热的过程中，导致密闭容器9’与高温热源接触的部分温度不均匀，在最开始的过程中影响热处理效果，以至金属热处理效果不好；同时燃烧器7’产生的高温烟气不易控制，导致密闭容器9’的控温精度受限，进一步影响热处理效果；与此同时，在很多使用场合中，因部分燃料产生的高温烟气因其成分复杂不能够进行直接回收利用，导致其整体热利用效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加热炉，该加热炉通过设置预热管道和喇叭形喷头的作用，提高了在初本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效加热炉，包括炉体(1)、炉门(2)、烟道(3)、排烟口(4)、壳体(5)、燃烧室(6)、燃烧器(7)及进风口(8)，所述炉门(2)可打开或关闭，所述壳体(5)包括侧壁(50)、开口(51)及容纳空间(52)，所述燃烧器(7)燃烧产生高温烟气对所述壳体(5)内容纳空间(52)的加热室(9)进行加热处理，其特征在于，所述燃烧室(6)包括燃烧空间(60)和喇叭形喷头(61)，所述燃烧器(7)位于所述燃烧空间(60)，燃烧产生的高温烟气通过所述喇叭形喷头(61)排出；所述喇叭形喷头(61)包括扇形侧壁(610)、喇叭进口(611)、喇叭出口(612)及锥形空间(613)，所述燃烧器(7)产生的...

【技术特征摘要】
1.一种高效加热炉，包括炉体(1)、炉门(2)、烟道(3)、排烟口(4)、壳体(5)、燃烧室(6)、燃烧器(7)及进风口(8)，所述炉门(2)可打开或关闭，所述壳体(5)包括侧壁(50)、开口(51)及容纳空间(52)，所述燃烧器(7)燃烧产生高温烟气对所述壳体(5)内容纳空间(52)的加热室(9)进行加热处理，其特征在于，所述燃烧室(6)包括燃烧空间(60)和喇叭形喷头(61)，所述燃烧器(7)位于所述燃烧空间(60)，燃烧产生的高温烟气通过所述喇叭形喷头(61)排出；所述喇叭形喷头(61)包括扇形侧壁(610)、喇叭进口(611)、喇叭出口(612)及锥形空间(613)，所述燃烧器(7)产生的高温烟气经燃烧空间(60)混合燃烧后通过喇叭出口(612)喷出；所述进风口(8)位于所述燃烧空间(60)的后侧并与所述燃烧空间(60)的燃烧室进风口(601)相通；还包括预热管(10)，所述预热管(10)的一端预热管进口(100)设置在炉体(1)外侧，其另一端位于所述进风口(8)一端，该预热管(10)包括水平通道(101)和竖直通道(102)，该水平通道(101)设置在所述烟道(3)内；所述竖直通道(102)的出口端喷出的气体形成气体帘幕(12)，该气体帘幕(12)覆盖住所述进风口(8)，且可将外部的空气加热后进入至所述进风口(8)内；所述喇叭出口(612)在径向方向的长度值d1大于所述加热室(9)的径向长度值d2；所述高温烟气经烟道(3)流出并由排烟口(4)排出；所述竖直通...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶玉芳，叶华健，
申请(专利权)人：浙江尚鼎工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33