一种气凝胶复合纤维针刺毡及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种气凝胶复合纤维针刺毡及其制作方法。主要解决了现有SiO2气凝胶毡使用中容易出现气凝胶微小颗粒、粉尘脱落且对环境造成污染的问题。其特征在于：所述针刺毡主体从下至上依次为三层绝热布层A、一层气凝胶颗粒A、三层绝热布层B、一层气凝胶颗粒B、三层绝热布层C；其制备过程包括以下步骤：（1）将玻璃纤维长丝短切成短丝，将薄薄的毡网铺叠三层，之后在上面铺一层气凝胶颗粒层；（2）再将步骤（1）气凝胶颗粒层上铺玻璃纤维毡网三层，再铺一层气凝胶颗粒层，最后铺叠毡网三层，制得气凝胶复合纤维针刺毡。该气凝胶复合纤维针刺毡同时具备玻璃纤维毡和气凝胶的优点，没有粉尘脱落的现象，使用寿命长，不污染环境。

Air gel composite fiber needle felt and manufacturing method thereof

The invention relates to a aerogel composite fiber needle felt and a manufacturing method thereof. The utility model mainly solves the problems that the existing SiO2 aerogel felt is easy to appear tiny particles of aerogel, dust fall off and pollute the environment. The utility model is characterized in that the needle felt subject from bottom to top three layer insulation cloth layer, a layer of A aerogel particles A, three layer insulation cloth layer and a layer of B aerogel particles B, three layer insulation cloth layer C; the preparation process includes the following steps: (1) the glass fiber filament short cut short silk, the thin felt net shop stacked three, after laying a layer of aerogel particle layer on the top; (2) the step (1) aerogel particles layer on glass fiber mat three layer, a layer of aerogel particle layer, finally laid mat layer 3, prepared gas gel composite fiber mat. The aerogel composite fiber needle felt has the advantages of glass fiber felt and aerogel simultaneously, and has no dust falling phenomenon, and has long service life and no pollution environment.

【技术实现步骤摘要】
一种气凝胶复合纤维针刺毡及其制作方法
本专利技术涉及建筑材料
，特别涉及一种气凝胶复合纤维针刺毡及其制作方法。
技术介绍
气凝胶是一种新型的纳米多孔、低密度的保温隔热材料，它是目前质量最轻、隔热性能最好的固态材料，其常温的热导率可低至0.0131W•m-1•K-1，密度可低到0.003g/cm3，孔隙率可高达99.8%，比表面积高达1000m2/g。但其强度低、脆性大、现有工艺难以制备出大块状气凝胶，且其在高温下隔热效果差，限制了其在建筑领域上的应用。目前，大多数厂家通过将玻璃纤维毡浸没到制备的硅溶胶体系中经陈化、干燥处理得到一体的SiO2气凝胶毡，该SiO2气凝胶毡在运输、施工和使用过程中容易出现气凝胶微小颗粒、粉尘脱落的现象，影响了SiO2气凝胶毡的性能和使用寿命，且对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术在于克服
技术介绍
中存在的现有SiO2气凝胶毡在运输、施工和使用过程中容易出现气凝胶微小颗粒、粉尘脱落的现象，影响了SiO2气凝胶毡的性能和使用寿命且对环境造成污染的问题，而提供一种气凝胶复合纤维针刺毡，该气凝胶复合纤维针刺毡，同时具备玻璃纤维毡和气凝胶的优点，没有粉尘脱落的现象，使用寿命长，不污染环境。本专利技术还提供了一种气凝胶复合纤维针刺毡的制备方法。本专利技术解决其问题可通过如下技术方案来达到：该气凝胶复合纤维针刺毡，包括针刺毡主体，所述针刺毡主体从下至上依次为三层绝热布层A、一层气凝胶颗粒A、三层绝热布层B、一层气凝胶颗粒B、三层绝热布层C。所述绝热布层A、绝热布层B及绝热布层C选自玻璃纤维布、石棉布、高硅氧纤维布或陶瓷布。本专利技术还提供一种气凝胶复合纤维针刺毡的制备方法，包括以下步骤：（1）将玻璃纤维长丝短切成玻璃纤维短丝，经过开松、梳理、铺网，将薄薄的毡网铺叠三层，之后在上面铺一层气凝胶颗粒层；（2）再将步骤（1）气凝胶颗粒层上铺玻璃纤维毡网三层，再铺一层气凝胶颗粒层，最后铺叠毡网三层，最终呈层状结构，然后由针刺机对毡网进行正反针刺，控制每层的重量，以达到预先设定的标准重量，制得气凝胶复合纤维针刺毡。本专利技术与上述
技术介绍
相比较可具有如下有益效果：该气凝胶复合纤维针刺毡，将玻璃纤维毡与气凝胶结合起来，避免出现掉粉等情况，同时使制作方式比传统超临界方式更简单，成本更低，速度更快，并且使该产品同时具备玻璃（及其他）纤维毡和气凝胶的优点；比起传统超临界法制备方式，在解决了SiO2气凝胶毡在运输、施工和使用过程中容易出现气凝胶微小颗粒、粉尘脱落的问题的同时，具备针刺毡工序简单、制作速度快的优点，有利于大规模生产。附图说明附图1是本专利技术的结构示意图。图中：1、绝热布层A，2、气凝胶颗粒A，3、绝热布层B，4、气凝胶颗粒B，5、绝热布层C。具体实施方式：下面将结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1：如图1所示，一种气凝胶复合纤维针刺毡，包括针刺毡主体，所述针刺毡主体从下至上依次为三层绝热布层A1、一层气凝胶颗粒A2、三层绝热布层B3、一层气凝胶颗粒B4、三层绝热布层C5；所述绝热布层A1、绝热布层B3及绝热布层C5为玻璃纤维布；所述三层绝热布层A1、一层气凝胶颗粒A2、三层绝热布层B3、一层气凝胶颗粒B4、三层绝热布层C5厚度比为3：1：3：1：3；所述针刺毡主体压实厚度为1cm；所述针刺毡主体间隔穿插有针刺形成的垂向短丝纤维，所述垂向短丝纤维与毡网各层纤维相互联结。气凝胶复合纤维针刺毡制备，包括以下步骤：准备1）玻璃纤维层的处理：首先将玻璃纤维丝切成60mm，将短玻璃纤维丝输入梳理机；梳理机将短玻璃纤维丝梳理成一根一根的单丝，形成薄薄的毡网层后输送给铺网机；铺网机将薄毡网层层叠达到1mm厚度；然后利用针刺机对毡网进行针刺，使纤维相互联接，成为具有一定强度的针刺玻璃纤维毡；2）气凝胶颗粒：使用的气凝胶粉粒径为1-2mm；3）气凝胶复合纤维针刺毡的制备：首先，在涂布机上铺三层玻璃纤维布布层；之后将上述步骤2）制备的气凝胶颗粒均匀喷洒在玻璃纤维层形成一气凝胶粉层，气凝胶粉层的厚度为1mm；然后继续铺上三玻璃纤维层，将气凝胶细粉均匀喷洒在玻璃纤维层形成气凝胶粉层，继续循环上述操作，直至10个复合层铺设完毕，将上述铺设好的材料输送至辊压机，经碾压得厚度为1cm的气凝胶针刺毡。本专利技术气凝胶复合纤维针刺毡将玻璃纤维毡与气凝胶结合起来，避免出现掉粉等情况，同时使制作方式比传统超临界方式更简单，成本更低，速度更快，并且使该产品同时具备玻璃（及其他）纤维毡和气凝胶的优点；比起传统超临界法制备方式，在解决了SiO2气凝胶毡在运输、施工和使用过程中容易出现气凝胶微小颗粒、粉尘脱落的问题的同时，具备针刺毡工序简单、制作速度快的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气凝胶复合纤维针刺毡，包括针刺毡主体，其特征在于：所述针刺毡主体从下至上依次为三层绝热布层A（1）、一层气凝胶颗粒A（2）、三层绝热布层B（3）、一层气凝胶颗粒B（4）、三层绝热布层C（5）。

【技术特征摘要】
1.一种气凝胶复合纤维针刺毡，包括针刺毡主体，其特征在于：所述针刺毡主体从下至上依次为三层绝热布层A（1）、一层气凝胶颗粒A（2）、三层绝热布层B（3）、一层气凝胶颗粒B（4）、三层绝热布层C（5）。2.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合纤维针刺毡，其特征在于：所述绝热布层A（1）、绝热布层B（3）及绝热布层C（5）选自玻璃纤维布、石棉布、高硅氧纤维布或陶瓷布。3.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合纤维针刺毡，其特征在于：所述三层绝热布层A（1）、一层气凝胶颗粒A（2）、三层绝热布层B（3）、一层气凝胶颗粒B（4）、三层绝热布层C（5）厚度比为3：1：3：1：3。4.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合纤维针...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂宏伟，韩丰熠，许前力，
申请(专利权)人：深圳市华创化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44