含有天然纤维的多层无胶复合无纺布制造技术

本实用新型专利技术公开的一种含有天然纤维的多层无胶复合无纺布，包括基材层，在所述基材层的一表面上复合有一纤维层，所述纤维层至少含有天然纤维。本实用新型专利技术的含有天然纤维的多层无胶复合无纺布平衡各类纤维的优势和长处，无需粘合剂，一体在线成型，也可以分段独立成型，使得含有天然纤维的纤维层与及其他无纺布基材层形成特别的复合结构，具有优良的理化及使用特性，例如安全、低敏、柔化、亲肤、导流、呼吸、提高强度等，这样不仅大大降低了天然纤维的使用量，降低了制备成本，而且更为符合环保的要求。

【技术实现步骤摘要】
含有天然纤维的多层无胶复合无纺布
本技术涉及卫生用品用无纺布
，尤其涉及一种含有天然纤维的多层无胶复合无纺布及其制备方法和应用。
技术介绍
无纺布(英文名：NonWovenFabric或者Nonwovencloth)又称为不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是使用非织造工艺生产制造的高分子纤维基布材料，具有透气、柔韧、质轻、低成本、可循环使用等特点。常见的非织造工艺有：纺粘工艺、熔喷工艺、热风工艺、热轧工艺、水刺工艺等。常用的纤维，有人工合成的高分子纤维(如：PP、PE、PET、PA等)及天然纤维(如：棉质纤维、黏胶纤维、甲壳素纤维、竹炭纤维等)两大类。目前，采用热风、纺粘、热轧或熔喷工艺制成的人工合成的高分子纤维无纺布被广泛应用于妇女、婴儿、成人及病患生理护理用品中，如卫生巾、卫生护垫、尿裤及护理垫等面层材料。这些由化学合成材料制成的表层材料使用时一直与使用者的皮肤接触，由于其使用部位的特殊肤质(敏感、稚嫩、损伤等)及使用者个体体质差异，常常会有使用者在使用过程中或使用过后出现不适、瘙痒、过敏甚至溃烂等不良反应。同时，由于此类无纺布均为人工合成的高分子材料，其具有非常良好的化学稳定性和耐候性，长期置于环境中亦难以分解，属于典型的“白色污染”材料。由于上述原因，并随着人们对生活品质的不断提升，天然纤维制成的无纺布，如棉质纤维、竹纤维、蚕丝纤维、甲壳素纤维等植物或生物纤维基布，尽管成本比较高，但因其天然、安全和环保等具有排他性的优越性能，越来越受到消费者的青睐。然而，天然纤维因为具有不熔的特性，因而天然纤维无纺布制备过程中大多采用水刺法、气流法等纤维缠结方式成布，相对如热风、纺粘等用熔合方式固定成布工艺制得的人工合成高分子纤维无纺布而言，天然纤维无纺布的拉伸强度(弹性模量)一般比较小，加之铺网的均匀性亦稍微逊色。所以，在单独使用天然纤维无纺布作为表层材料时，为了适应后续产品制造中的运行张力要求，天然纤维无纺布的基重选择一般为人工合成高分子纤维无纺布的1.5～3倍。加之，由于天然纤维的原料成本本来就比人工合成高分子纤维高，天然纤维无纺布的使用成本就显得非常之高。此外，卫生护理用品的其他部分如导流层、底膜等，一般采用聚烯烃材料，因天然纤维无纺布与此类合成材料间无法熔合，使得使用的时候需要用大量的热熔胶进行结合，这样，容易导致卫生护理用品出现表层胶水返渗和下渗速度变慢等问题，严重影响产品性能和消费者的使用体验。此外，天然纤维无纺布通常具有吸湿、保湿等特性，在干燥的情况下，其自然含水率一般在8％～10％之间，尚体感舒适。但天然纤维无纺布一旦遇到液体，其保水量会徒增，是人工合成高分子纤维无纺布的数倍，这显然会影响消费者的使用体感，感觉湿闷。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：针对现有的护理用品采用天然纤维无纺布作为表层材料存在成本高、舒适性差、加工性能差等问题，而提供一种降低成本、提高舒适性、改善加工性能、提高生产效率的含有天然纤维的多层无胶复合无纺布。本技术所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：一种含有天然纤维的多层无胶复合无纺布，包括基材层，其特征在于，在所述基材层的一表面上复合有一纤维层，所述纤维层至少含有天然纤维。在本技术的一个优选实施例中，所述纤维层中的天然纤维含量不低于80％。在本技术的一个优选实施例中，所述纤维层采用水刺法工艺或者针刺法工艺或者气流法工艺或者缝编法工艺复合在所述基材层的上表面上。在本技术的一个优选实施例中，所述基材层由至少一纤维基层复合构成。在本技术的一个优选实施例中，所述基材层由由上至下复合在一起的柔软层和导流层构成。在本技术的一个优选实施例中，所述基材层采用PP纤维、LDPE纤维、HDPE纤维、PE纤维或ES纤维中的一种或者多种混合制成。在本技术的一个优选实施例中，所述基材层的基重为10gsm～200gsm。在本技术的一个优选实施例中，所述天然纤维采用棉质纤维、竹纤维、甲壳素纤维、黏胶纤维、蚕丝纤维或者碳纤维中的一种或多种混合而成。在本技术的一个优选实施例中，所述纤维层的基重为5gsm～50gsm。由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于：本技术的含有天然纤维的多层无胶复合无纺布平衡各类纤维的优势和长处，无需粘合剂，一体在线成型，也可以分段独立成型，使得含有天然纤维的纤维层与及其他无纺布基材层形成特别的复合结构，具有优良的理化及使用特性，例如安全、低敏、柔化、亲肤、导流、呼吸、提高强度等，这样不仅大大降低了天然纤维的使用量，降低了制备成本，而且更为符合环保的要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的含有天然纤维的多层无胶复合无纺布的实施例1的结构示意图。图2是本技术的含有天然纤维的多层无胶复合无纺布的实施例2的结构示意图。图3是本技术的含有天然纤维的多层无胶复合无纺布的实施例1中的一种实施例的制备工艺流程图。图4是本技术的含有天然纤维的多层无胶复合无纺布的实施例1中的一种实施例的制备工艺流程图。图5是本技术的含有天然纤维的多层无胶复合无纺布的实施例1的压纹处理后的效果示意图。图6是本技术的含有天然纤维的多层无胶复合无纺布的实施例1的压纹和打孔处理后的效果示意图。图7是本技术的含有天然纤维的多层无胶复合无纺布的实施例1经过压纹和打孔处理后的凸点局部疏水处理效果图。图8是本技术的含有天然纤维的多层无胶复合无纺布的实施例1的局部疏水处理区域为连续且规则的疏水处理效果图。图9是本技术的含有天然纤维的多层无胶复合无纺布的实施例1的局部疏水处理区域为不连续但是规则的的疏水处理效果图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1参见图1，图中给出的是一种含有天然纤维的多层无胶复合无纺布，包括基材层100以及纤维层200。纤维层200复合在在基材层100的一表面上。基材层100可以由一层纤维基层构成，当然也可以由多层纤维基层构成。本技术的一种用于制备上述含有天然纤维的多层无胶复合无纺布的制备方法，参见图3，包括以下步骤：步骤S1，制备基材层100。基材层100是通过热风成布工艺、纺粘成布工艺、热轧成布工艺或者熔喷成布工艺制成的人工合成高分子纤维无纺布层，其中，人工合成高分子纤维无纺布中的高分子材料纤维可以为PP纤维、LDPE纤维、HDPE纤维、PE纤维或ES纤维中的一种或多种混合而成。基材层100的基重为10gsm～200gsm，优选为10gsm～30gsm。例如，基材层100采用ES纤维(PE包覆PP)通过热风成布工艺制成，在热风成布工艺中可以采用单梳理、双梳理或者多层梳理的方式，但在常规的层间结构中，靠近纤维层200的那本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有天然纤维的多层无胶复合无纺布，包括基材层，其特征在于，在所述基材层的一表面上复合有一纤维层，所述纤维层至少含有天然纤维，所述多层无胶复合无纺布经过压纹和打孔处理后在其上表面形成了多个凸点，所述凸点的高点部位进行局部疏水处理。

【技术特征摘要】
2016.07.06 CN 20162070885691.一种含有天然纤维的多层无胶复合无纺布，包括基材层，其特征在于，在所述基材层的一表面上复合有一纤维层，所述纤维层至少含有天然纤维，所述多层无胶复合无纺布经过压纹和打孔处理后在其上表面形成了多个凸点，所述凸点的高点部位进行局部疏水处理。2.如权利要求1所述的含有天然纤维的多层无胶复合无纺布，其特征在于，所述纤维层采用水刺法工艺或者针刺法工艺或者气流法工艺或者缝编法工艺复合在所述基材层的上表面上。3.如权利要求1所述的含有天然纤维的多层无胶复合无纺布，其特征在于，所述基材层由至少一纤维基层复合构成。4.如权利要求1所述的含有天然纤维的多层无...

【专利技术属性】
技术研发人员：周炳华，刘志坚，
申请(专利权)人：常州维盛无纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32