一种薄壁矿山管道检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄壁矿山管道检测装置，包括薄壁与若干组结构相同的底板组件，若干底板组件为倾斜式设置于薄壁底端，且若干底板组件边缘处与薄壁固定连接；底板组件由底板与若干均匀排列的H钢构成，H钢底部翼缘板与底板表面固定焊接；相邻两个底板组件之间设有横杆，横杆两侧均设有斜撑杆，薄壁四周设有多个吊耳，薄壁由上至下设有多个凸块，凸块上设有防滑层；相邻两个H钢之间设有检测滑块，检测滑块两侧中间位置处设有相互对称的第一圆孔与第二圆孔，检测滑块两端均开有滑槽口，本实用新型专利技术提供一种无需测量尺寸，不仅能检验结构间隙还能检测底板的平整度，且检验速度快，效果好的薄壁矿山管道检测装置。

Thin wall mine pipeline detecting device

The utility model discloses a thin-walled mine pipeline detection device, including a thin wall and several groups of the same structure plate component, some components are arranged on the bottom floor wall is tilt, and some edge and thin bottom plate assembly is fixedly connected; the bottom plate component consists of a base plate and several uniform arrangement of H steel, H steel bottom flange the surface of the bottom plate and fixed welding; rails are arranged between two adjacent bars on both sides of a bottom plate assembly, the strut is provided with a plurality of thin, around the ears, thin from top to under a number of bumps, an anti-skid layer is arranged on the convex block; the sliding block is provided with detection between two adjacent H steel, the middle position of the two sides of the sliding block detection with the first hole and second hole symmetrical, detection slider at both ends of a chute, the utility model provides a without measuring the size and structure can not only test The utility model can also detect the flatness of the bottom plate, and has the advantages of fast detection and good effect.

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁矿山管道检测装置
本技术涉及检测装置，特别涉及一种薄壁矿山管道检测装置。
技术介绍
薄壁矿山管道加热装置结构为在一个薄板上焊有多根H钢，现场安装时需要在H钢之间的间隙安装加热装置，因此需严格保证两H钢间距尺寸，以便能方便在内部安装加热装置，在制作时，采用人工划线装配，因壁薄，焊接后有不可预见的变形收缩，因间隙较短长度较长，实际测量时只能量出两端的间隙，中间的间隙是否合格就不能准确判断，检验时间长，组装时若无法安装还会出现返工成本。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种无需测量尺寸，不仅能检验结构间隙还能检测底板的平整度，且检验速度快，效果好的薄壁矿山管道检测装置。技术方案：本技术所述的一种薄壁矿山管道检测装置，包括薄壁与若干组结构相同的底板组件，若干所述底板组件为倾斜式设置于所述薄壁底端，且若干所述底板组件边缘处与所述薄壁固定连接；所述底板组件由底板与若干均匀排列的H钢构成，所述H钢底部翼缘板与所述底板表面固定焊接；相邻两个所述底板组件之间设有横杆，所述横杆两侧均设有斜撑杆，两侧所述斜撑杆顶端均固定于两侧所述薄壁上，所述薄壁四周设有多个吊耳，所述薄壁由上至下设有多个凸块，所述凸块上设有防滑层；相邻两个所述H钢之间设有检测滑块，所述检测滑块两侧中间位置处设有相互对称的第一圆孔与第二圆孔，所述检测滑块两端均开有滑槽口，所述检测滑块顶端设有第一开口，所述检测滑块上设有把手，且所述把手一端设于第一圆孔底端，所述把手另一端设于第二圆孔顶端，所述把手上设有橡胶层。进一步的，所述检测滑块的形状为长方形,且所述检测滑块为空腔结构，所述检测滑块底端设有第二开口。进一步的，相邻两个所述H钢的腹板间距尺寸为200mm。进一步的，相邻两个所述H钢的翼缘板间距尺寸为135mm。进一步的，所述检测滑块的宽度小于相邻两个所述H钢的腹板的间距。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术提供一种无需测量尺寸，不仅能检验结构间隙还能检测底板的平整度，且检验速度快，效果好的薄壁矿山管道检测装置；2、本技术中底板组件为竖向整齐排列在薄壁底端，底板组件四周与薄壁连接，使底板组件与薄壁连接稳定，且斜撑杆加强了底板组件与薄壁之间连接的牢固性；3、本技术中H钢底部翼缘板与底板为焊接固定，使翼缘板与底板之间相互紧密贴合，使翼缘板与底板处为相互平整；4、本技术中多个由上而下设置的凸块，构成爬梯便于工作员的使用，且防滑层能够保证工作员工安全的攀爬；5、本技术中相邻两个H钢的间距，需保证检测滑块能够在此间距空间内顺利滑动，以确定间隙的尺寸，便于现场安装；6、本技术检测滑块两端的滑槽口在相邻两个H钢的上翼缘板处进行滑动，检测滑块能够在相邻两个H钢之间的间距内滑动，对相邻两个H钢的间距尺寸进行检测；7、本技术中检测滑块为空腔结构，提供放置空间，且两侧设有第一圆孔与第二圆孔，便于对放置空间的操作；8、本技术中把手便于对检测滑块的移动，且把手一端设置在第二圆孔的顶端，避免阻碍第二圆孔。附图说明图1为本技术的俯视图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术检测滑块的结构示意图。图4为本技术检测滑块的仰视图。图中标号：1-薄壁、2-底板组件、3-底板、4-H钢、5-横杆、6-斜撑杆、7-吊耳、8-凸块、9-防滑层、10-检测滑块、11-第一圆孔、12-第二圆孔、13-滑槽口、14-第一开口、15-把手、16-第二开口具体实施方式为了加深本技术的理解，下面我们将结合附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1-4所示一种薄壁矿山管道检测装置，包括薄壁1与若干组结构相同的底板组件2，若干所述底板组件2为倾斜式设置于所述薄壁1底端，且若干所述底板组件2边缘处与所述薄壁1固定连接；所述底板组件2由底板3与若干均匀排列的H钢4构成，所述H钢4底部翼缘板与所述底板3表面固定焊接，相邻两个所述H钢4的腹板间距尺寸为200mm，相邻两个所述H钢4的翼缘板间距尺寸为135mm；相邻两个所述底板组件2之间设有横杆5，所述横杆5两侧均设有斜撑杆6，两侧所述斜撑杆6顶端均固定于两侧所述薄壁1上，所述薄壁1四周设有多个吊耳7，所述薄壁1由上至下设有多个凸块8，所述凸块8上设有防滑层9；相邻两个所述H钢4之间设有检测滑块10，所述检测滑块10的宽度小于相邻两个所述H钢4的腹板的间距，所述检测滑块10两侧中间位置处设有相互对称的第一圆孔11与第二圆孔12，所述检测滑块10两端均开有滑槽口13，所述检测滑块10顶端设有第一开口14，所述检测滑块10上设有把手15，且所述把手15一端设于第一圆孔11底端，所述把手15另一端设于第二圆孔12顶端，所述把手15上设有橡胶层，所述检测滑块10的形状为长方形,且所述检测滑块10为空腔结构，所述检测滑块10底端设有第二开口16。工作原理：先将最边缘处的H钢4焊接于底板3上，且使H钢4的下翼缘板通过焊接和打磨的方式与底板3保持平整后，将检测滑块10的滑槽口13设于安装好的H钢4的上翼缘板处，再安装相邻的H钢4，安装时先将另一端滑槽口13设于H钢4处，确定位置后焊接于底板3上，且使H钢4的下翼缘板通过焊接和打磨的方式与底板3保持平整，此时检测滑块10可在安装好的H钢4结构内实现无阻力从头至尾穿过，依次循环即可。本技术提供一种无需测量尺寸，不仅能检验结构间隙还能检测底板3的平整度，且检验速度快，效果好的薄壁矿山管道检测装置；本技术中底板组件2为竖向整齐排列在薄壁1底端，底板组件2四周与薄壁1连接，使底板组件2与薄壁1连接稳定，且斜撑杆6加强了底板组件2与薄壁1之间连接的牢固性；本技术中H钢4底部翼缘板与底板3为焊接固定，使翼缘板与底板3之间相互紧密贴合，使翼缘板与底板3处为相互平整；本技术中多个由上而下设置的凸块8，构成爬梯便于工作员的使用，且防滑层9能够保证工作员工安全的攀爬；本技术中相邻两个H钢4的间距，需保证检测滑块10能够在此间距空间内顺利滑动，以确定间隙的尺寸，便于现场安装；本技术检测滑块10两端的滑槽口13在相邻两个H钢4的上翼缘板处进行滑动，检测滑块10能够在相邻两个H钢4之间的间距内滑动，对相邻两个H钢4的间距尺寸进行检测；本技术中检测滑块10为空腔结构，提供放置空间，且两侧设有第一圆孔11与第二圆孔12，便于对放置空间的操作；本技术中把手15便于对检测滑块10的移动，且把手15一端设置在第二圆孔12的顶端，避免阻碍第二圆孔12。上述具体实施方式，仅为说明本技术的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本技术的保护范围，凡是依据本技术的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁矿山管道检测装置，其特征在于：包括薄壁(1)与若干组结构相同的底板组件(2)，若干所述底板组件(2)为倾斜式设置于所述薄壁(1)底端，且若干所述底板组件(2)边缘处与所述薄壁(1)固定连接；所述底板组件(2)由底板(3)与若干均匀排列的H钢(4)构成，所述H钢(4)底部翼缘板与所述底板(3)表面固定焊接；相邻两个所述底板组件(2)之间设有横杆(5)，所述横杆(5)两侧均设有斜撑杆(6)，两侧所述斜撑杆(6)顶端均固定于两侧所述薄壁(1)上，所述薄壁(1)四周设有多个吊耳(7)，所述薄壁(1)由上至下设有多个凸块(8)，所述凸块(8)上设有防滑层(9)；相邻两个所述H钢(4)之间设有检测滑块(10)，所述检测滑块(10)两侧中间位置处设有相互对称的第一圆孔(11)与第二圆孔(12)，所述检测滑块(10)两端均开有滑槽口(13)，所述检测滑块(10)顶端设有第一开口(14)，所述检测滑块(10)上设有把手(15)，且所述把手(15)一端设于第一圆孔(11)底端，所述把手(15)另一端设于第二圆孔(12)顶端，所述把手(15)上设有橡胶层。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁矿山管道检测装置，其特征在于：包括薄壁(1)与若干组结构相同的底板组件(2)，若干所述底板组件(2)为倾斜式设置于所述薄壁(1)底端，且若干所述底板组件(2)边缘处与所述薄壁(1)固定连接；所述底板组件(2)由底板(3)与若干均匀排列的H钢(4)构成，所述H钢(4)底部翼缘板与所述底板(3)表面固定焊接；相邻两个所述底板组件(2)之间设有横杆(5)，所述横杆(5)两侧均设有斜撑杆(6)，两侧所述斜撑杆(6)顶端均固定于两侧所述薄壁(1)上，所述薄壁(1)四周设有多个吊耳(7)，所述薄壁(1)由上至下设有多个凸块(8)，所述凸块(8)上设有防滑层(9)；相邻两个所述H钢(4)之间设有检测滑块(10)，所述检测滑块(10)两侧中间位置处设有相互对称的第一圆孔(11)与第二圆孔(12)，所述检测滑块(10)两端均开有滑槽口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟，郭严锋，
申请(专利权)人：南通虹波机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32