一种PVC发泡地板胶中层制造技术

本发明专利技术涉及一种PVC发泡地板胶中层，按质量份数计，具体由如下组份制得：内蒙古君正7型树脂粉50‑60份、内蒙古君正5型树脂粉20‑30份、塑化剂10‑20份、钙粉30‑40份、稳定剂0.3‑0.6份、增白剂5‑9份、色料0.04‑0.08份、抗冲击剂3‑9份、润滑剂1.5‑3.8份。经过实验，本发明专利技术提供的一种PVC发泡地板胶中层，通过改变原料的配方，相比于现有的PVC发泡板，其抗拉强度大大提升，达到更好的抵抗变形的能力，在作为地板胶中层时，能有效防止使用过程中地板胶的凹陷。

PVC foamed floor glue middle layer

The invention relates to a PVC foam rubber floor layer, according to the quality of the number of copies, consists of the following components: prepared Inner Mongolia Jun 7 resin powder 50 60, Inner Mongolia Jun 5 type resin powder 20 30 copies, 20 copies, 10 plasticizer calcium powder 30 40, stabilizer 0.3 0.6 copies, 9 copies, 5 brightener pigment 0.04 0.08 copies, 3 impact agent 9, 1.5 lubricants 3.8. After the experiment, a PVC foam rubber floor layer provided by the invention, by changing the raw material formula, compared to the existing PVC foam board, its tensile strength is greatly improved, the ability to achieve better resistance to deformation, as in the middle floor glue, can effectively prevent the use of rubber floor depression.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC发泡地板胶中层
本专利技术属于高分子化合物
，具体涉及一种PVC发泡地板胶中层。
技术介绍
PVC发泡板，也称为泡沫聚氯乙烯板。广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板相册板等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。在作为地板胶中层时，PVC发泡板需具有良好的抵抗变形的能力，由于作为地板胶中层时PVC发泡板的厚度最厚，因此，需要调整原材料的成分配比，以此达到更好的抵抗变形的能力，防止使用过程中地板胶的凹陷。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种PVC发泡地板胶中层。本专利技术通过以下技术方案实现：一种PVC发泡地板胶中层，按质量份数计，具体由如下组份制得：内蒙古君正7型树脂粉50-60份、内蒙古君正5型树脂粉20-30份、塑化剂10-20份、钙粉30-40份、稳定剂0.3-0.6份、增白剂5-9份、色料0.04-0.08份、抗冲击剂3-9份、润滑剂1.5-3.8份；进一步的，所述塑化剂，由DOP、ESO、DEHP按质量比5-7:15-25:1-4混合后制得；进一步的，所述钙粉，由重钙、活性钙按质量比45-60:9-13混合后制得；进一步的，所述稳定剂，由BP-234、665A、338A按质量比9-15:4-7:1-4混合后制得；进一步的，所述增白剂，由钛白粉、荧光增白剂按质量比800-1000:1-2混合后制得；进一步的，所述色料，由VB7381、VB7387按质量比4-6:1-2混合后制得；进一步的，所述抗冲击剂，由P551A、P710按质量比1-5:4-7混合后制得。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：经过实验，本专利技术提供的一种PVC发泡地板胶中层，通过改变原料的配方，相比于现有的PVC发泡板，其抗拉强度大大提升，达到更好的抵抗变形的能力，在作为地板胶中层时，能有效防止使用过程中地板胶的凹陷。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种PVC发泡地板胶中层，按质量份数计，具体由如下组份制得：内蒙古君正7型树脂粉50份、内蒙古君正5型树脂粉20份、塑化剂10份、钙粉30份、稳定剂0.3份、增白剂5份、色料0.04份、抗冲击剂3份、润滑剂1.5份；进一步的，所述塑化剂，由DOP、ESO、DEHP按质量比5:15:1混合后制得；进一步的，所述钙粉，由重钙、活性钙按质量比45:9混合后制得；进一步的，所述稳定剂，由BP-234、665A、338A按质量比9:4:1混合后制得；进一步的，所述增白剂，由钛白粉、荧光增白剂按质量比800:1混合后制得；进一步的，所述色料，由VB7381、VB7387按质量比4:1混合后制得；进一步的，所述抗冲击剂，由P551A、P710按质量比1:4混合后制得。实施例2一种PVC发泡地板胶中层，按质量份数计，具体由如下组份制得：内蒙古君正7型树脂粉60份、内蒙古君正5型树脂粉30份、塑化剂20份、钙粉40份、稳定剂0.6份、增白剂9份、色料0.08份、抗冲击剂9份、润滑剂3.8份；进一步的，所述塑化剂，由DOP、ESO、DEHP按质量比7:25:4混合后制得；进一步的，所述钙粉，由重钙、活性钙按质量比60:13混合后制得；进一步的，所述稳定剂，由BP-234、665A、338A按质量比15:7:4混合后制得；进一步的，所述增白剂，由钛白粉、荧光增白剂按质量比1000:1混合后制得；进一步的，所述色料，由VB7381、VB7387按质量比6:1混合后制得；进一步的，所述抗冲击剂，由P551A、P710按质量比5:4混合后制得。实施例3一种PVC发泡地板胶中层，按质量份数计，具体由如下组份制得：内蒙古君正7型树脂粉55份、内蒙古君正5型树脂粉25份、塑化剂15份、钙粉35份、稳定剂0.4份、增白剂7份、色料0.06份、抗冲击剂6份、润滑剂2.2份；进一步的，所述塑化剂，由DOP、ESO、DEHP按质量比6:10:3混合后制得；进一步的，所述钙粉，由重钙、活性钙按质量比55:12混合后制得；进一步的，所述稳定剂，由BP-234、665A、338A按质量比12:5:3混合后制得；进一步的，所述增白剂，由钛白粉、荧光增白剂按质量比900:1混合后制得；进一步的，所述色料，由VB7381、VB7387按质量比5:1.5混合后制得；进一步的，所述抗冲击剂，由P551A、P710按质量比4:7混合后制得。实施例4一种PVC发泡地板胶中层，按质量份数计，具体由如下组份制得：内蒙古君正7型树脂粉53份、内蒙古君正5型树脂粉22份、塑化剂11份、钙粉31份、稳定剂0.4份、增白剂6份、色料0.05份、抗冲击剂4份、润滑剂2.1份；进一步的，所述塑化剂，由DOP、ESO、DEHP按质量比6:17:3混合后制得；进一步的，所述钙粉，由重钙、活性钙按质量比50:11混合后制得；进一步的，所述稳定剂，由BP-234、665A、338A按质量比13:5:3混合后制得；进一步的，所述增白剂，由钛白粉、荧光增白剂按质量比860:2混合后制得；进一步的，所述色料，由VB7381、VB7387按质量比5:2混合后制得；进一步的，所述抗冲击剂，由P551A、P710按质量比3:4混合后制得。实施例5一种PVC发泡地板胶中层，按质量份数计，具体由如下组份制得：内蒙古君正7型树脂粉58份、内蒙古君正5型树脂粉29份、塑化剂17份、钙粉37份、稳定剂0.5份、增白剂8份、色料0.08份、抗冲击剂7份、润滑剂3.5份；进一步的，所述塑化剂，由DOP、ESO、DEHP按质量比6:20:3混合后制得；进一步的，所述钙粉，由重钙、活性钙按质量比58:10混合后制得；进一步的，所述稳定剂，由BP-234、665A、338A按质量比12:6:1混合后制得；进一步的，所述增白剂，由钛白粉、荧光增白剂按质量比900:2混合后制得；进一步的，所述色料，由VB7381、VB7387按质量比5:2混合后制得；进一步的，所述抗冲击剂，由P551A、P710按质量比1:5混合后制得。对照组现有的PVC发泡板。测量上述6种PVC发泡板相同厚度时的抗拉强度，结果如表1：表1抗拉强度(MPa)实施例182.5实施例285.7实施例384.2实施例481.0实施例583.6对照组60.8由表1可知，本专利技术提供的一种PVC发泡地板胶中层，通过改变原料的配方，相比于现有的PVC发泡板，其抗拉强度大大提升，达到更好的抵抗变形的能力，在作为地板胶中层时，能有效防止使用过程中地板胶的凹陷。最后应说明的是：以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC发泡地板胶中层，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：内蒙古君正7型树脂粉50‑60份、内蒙古君正5型树脂粉20‑30份、塑化剂10‑20份、钙粉30‑40份、稳定剂0.3‑0.6份、增白剂5‑9份、色料0.04‑0.08份、抗冲击剂3‑9份、润滑剂1.5‑3.8份；所述塑化剂，由DOP、ESO、DEHP按质量比5‑7:15‑25:1‑4混合后制得；所述钙粉，由重钙、活性钙按质量比45‑60:9‑13混合后制得；所述稳定剂，由BP‑234、665A、338A按质量比9‑15:4‑7:1‑4混合后制得；所述增白剂，由钛白粉、荧光增白剂按质量比800‑1000:1‑2混合后制得；所述色料，由VB7381、VB7387按质量比4‑6:1‑2混合后制得；所述抗冲击剂，由P551A、P710按质量比1‑5:4‑7混合后制得。

【技术特征摘要】
1.一种PVC发泡地板胶中层，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：内蒙古君正7型树脂粉50-60份、内蒙古君正5型树脂粉20-30份、塑化剂10-20份、钙粉30-40份、稳定剂0.3-0.6份、增白剂5-9份、色料0.04-0.08份、抗冲击剂3-9份、润滑剂1.5-3.8份；所述塑化剂，由DOP、ESO、DEHP按质量比5-7:15-25:1-4混合后制得；所述钙粉，由重钙、活性钙按质量比45-60:9-13混合后制得；所述稳定剂，由BP-234、665A、338A按质量比9-15:4-7:1-4混合后制得；所述增白剂，由钛白粉、荧光增白剂按质量比800-1000:1-2混合后制得；所述色料，由VB7381、VB7387按质量比4-6:1-2混合后制得；所述抗冲击剂，由P551A、P710按质量比1-5:4-7混合后制得。2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡地板胶中层，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：内蒙古君正7型树脂粉53-58份、内蒙古君正5型树脂粉23-26份、塑化剂13-16份、钙粉32-38份、稳定剂0.4-0.5份、增白剂6-8份、色料0.05-0.07份、抗冲击剂5-7份、润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：区健辉，
申请(专利权)人：佛山市高明亿阳塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44