一种用于塑胶地板生产线制造技术

实用新型专利技术提供一种用于塑胶地板生产线，涉及塑胶生产设备技术领域，该一种用于塑胶地板生产线，包括底座，所述底座底部内壁焊接有下模板，下模板底部内壁固定有下模，下模板一侧内壁开有流出口，下模板一侧内壁焊接有流出室，流出口与流出室相连通，流出室底部内壁焊接有回收管，下模板顶部内壁开有第一圆口，第一圆口与下模相连通，第一圆口圆周内壁卡接有进料管，底座底部内壁焊接有废料回收室，回收管另一侧外壁与废料回收室相连接，底座顶部外壁通过螺钉固定有液压缸，液压缸的输出端连接有上模板。本实用新型专利技术通过设置有废料回收室，材料由回输管进入混料室进行循环利用，起到了防止材料浪费和污染模具的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶地板生产线
本技术涉及塑胶生产设备
，具体涉及一种用于塑胶地板生产线。
技术介绍
在现有技术中，塑胶地板作为一种新型轻体地面装饰材料，其主要原料为聚录乙烯以及其共聚树脂，并加入一些辅助材料挤压而成同透卷材塑胶地板可以有各种图案和丰富的色彩，适合于不同装饰风格的要求，且无色差，耐光照、无辐射，长久使用不褪色，结构致密的表层和高弹发泡垫层经无缝处理后，承托力强，缓冲重,玻璃器皿掉到地上不易碎裂，保证脚感舒适，接近于地毯，绿色环保，无甲醛、无辐射，非常适合有老年人和孩子的地方使用。经过检索发现，在授权公告号CN110303689A的专利技术专利中公开了一种LVT塑胶地板生产工艺，包括首尾顺序连接的筛选机1、搅拌机2、密炼机3、链板输送机4、双辊成型机5、四辊覆膜机、进膜组件、恒温回火机构6、液压卷辊机7和切割机8。但是上述技术方案由于是采用螺旋输送机将材料运输到密炼机进行成型，由于没有设置回收装置，在热压成型的过程中，若材料流出，会造成材料的浪费，因此还存在没有设置回收装置，容易造成材料的浪费的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塑胶地板生产线，旨在解决现有技术中没有设置回收装置，容易造成材料的浪费问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座底部内壁焊接有下模板，下模板底部内壁固定有下模，下模板一侧内壁开有流出口，下模板一侧内壁焊接有流出室，流出口与流出室相连通，流出室底部内壁焊接有回收管，下模板顶部内壁开有第一圆口，第一圆口与下模相连通，第一圆口圆周内壁卡接有进料管，底座底部内壁焊接有废料回收室，回收管另一侧外壁与废料回收室相连接，底座顶部外壁通过螺钉固定有液压缸，液压缸的输出端连接有上模板，上模板位于下模板正上方，上模板底部外壁焊接有定位杆，下模板顶部外壁开有与定位杆相适配的定位槽。为了对材料进行塑化，作为本技术一种优选的，其特征在于：所述底座顶部内壁设置有投料管，底座顶部内壁焊接有混料室，投料管与混料室相连通，底座一侧外壁通过螺钉固定有第一电机，混料室一侧内壁转动连接有螺旋输送杆，第一电机的输出端与螺旋输送杆相连接，底座底部内壁通过螺钉固定有第二电机，混料室底部内壁转动连接有转杆，第二电机的输出端与转杆相连接，混料室底部内壁设置有加热管。为了控制材料流量，作为本技术一种优选的，所述混料室一侧外壁焊接有合流芯，螺旋输送杆的输出端位于合流芯内部，合流芯一侧外壁固定有加热圈，合流芯一侧内部通过控制阀固定有挤出套，进料管与挤出套相连接。为了进行冷却，作为本技术一种优选的，所述废料回收室一侧内壁设置有回输管，回输管另一侧外壁位于混料室一侧内壁，下模底部外壁通过螺钉固定有冷却管，下模板一侧外壁设置有进水管，进水管与冷却管相连接。为了对地板进行压延，作为本技术一种优选的，所述底座底部内壁焊接有支架，支架一侧外壁转动连接有传送杆，支架一侧外壁转动连接有挤压杆，挤压杆位于传送杆上方。为了冷却风干地板，作为本技术一种优选的所述底座底部内壁焊接有冷却风干室，底座底部内壁焊接有回火炉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置有废料回收室，若材料有溢出的，会通过流出口进入流出室，然后通过回收管进入废料回收室，由回输管进入混料室进行循环利用，起到了防止材料浪费和污染模具的目的。2、通过设置有加热圈，合流芯将两个螺旋输送杆挤出的熔体物料达到合流、熔接，加热圈用来降低或升高合流芯的温度来调整塑化度，起到了控制材料的塑化度的目的。3、通过设置有定位杆，当材料从进料管进入下模时，启动液压缸，定位杆先进行定位，然后下模板挤压上模板，起到了定位模具的作用，防止挤压出现误差。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为用于塑胶地板生产线的主视示意图；图2为用于塑胶地板生产线的右视示意图；图3为用于塑胶地板生产线的下模板示意图；图4为用于塑胶地板生产线的下模底视示意图；图5为用于塑胶地板生产线的图2中A部分的放大结构示意图；图中：1-底座；2-第一电机；3-螺旋输送杆；4-投料管；5-液压缸；6-废料回收室；7-回输管；8-进料管；9-第二电机；10-混料室；11-转杆；12-上模板；13-定位杆；14-挤压杆；15-冷却风干室；16-回火炉；17-传送杆；18-下模板；19-回收管；20-下模；21-流出口；22-流出室；23-冷却管；24-进水管；25-合流芯；26-加热圈；27-控制阀；28-挤出套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：包括底座1，所述底座1底部内壁焊接有下模板18，下模板18底部内壁固定有下模20，下模板18一侧内壁开有流出口21，下模板18一侧内壁焊接有流出室22，流出口21与流出室22相连通，流出室22底部内壁焊接有回收管19，下模板18顶部内壁开有第一圆口，第一圆口与下模20相连通，第一圆口圆周内壁卡接有进料管8，底座1底部内壁焊接有废料回收室6，回收管19另一侧外壁与废料回收室6相连接，底座1顶部外壁通过螺钉固定有液压缸5，液压缸5的输出端连接有上模板12，上模板12位于下模板18正上方，上模板12底部外壁焊接有定位杆13，下模板18顶部外壁开有与定位杆13相适配的定位槽。在本技术的具体实施例中，当材料从进料管8进入下模20时，启动液压缸5，定位杆13先进行定位，然后下模板18挤压上模板12，若材料有溢出的，会通过流出口21进入流出室22，然后通过回收管19进入废料回收室6。具体的，所述底座1顶部内壁设置有投料管4，底座1顶部内壁焊接有混料室10，投料管4与混料室10相连通，底座1一侧外壁通过螺钉固定有第一电机2，混料室10一侧内壁转动连接有螺旋输送杆3，第一电机2的输出端与螺旋输送杆3相连接，底座1底部内壁通过螺钉固定有第二电机9，混料室10底部内壁转动连接有转杆11，第二电机9的输出端与转杆11相连接，混料室10底部内壁设置有加热管。本实施例中：将材料通过投料管4投入混料室10，启动加热管和电机，带动转杆11和螺旋输送杆3转动，可以使物料均匀的被加热、塑化。具体的，所述混料室10一侧外壁焊接有合流芯25，螺旋输送杆3的输出端位于合流芯25内部，合流芯25一侧外壁固定有加热圈26，合流芯25一侧内部通过控制阀27固定有挤出套28，进料管8与挤出套28相连接。本实施例中：合流芯25将两个螺旋输送杆3挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑胶地板生产线，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)底部内壁焊接有下模板(18)，下模板(18)底部内壁固定有下模(20)，下模板(18)一侧内壁开有流出口(21)，下模板(18)一侧内壁焊接有流出室(22)，流出口(21)与流出室(22)相连通，流出室(22)底部内壁焊接有回收管(19)，下模板(18)顶部内壁开有第一圆口，第一圆口与下模(20)相连通，第一圆口圆周内壁卡接有进料管(8)，底座(1)底部内壁焊接有废料回收室(6)，回收管(19)另一侧外壁与废料回收室(6)相连接，底座(1)顶部外壁通过螺钉固定有液压缸(5)，液压缸(5)的输出端连接有上模板(12)，上模板(12)位于下模板(18)正上方，上模板(12)底部外壁焊接有定位杆(13)，下模板(18)顶部外壁开有与定位杆(13)相适配的定位槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶地板生产线，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)底部内壁焊接有下模板(18)，下模板(18)底部内壁固定有下模(20)，下模板(18)一侧内壁开有流出口(21)，下模板(18)一侧内壁焊接有流出室(22)，流出口(21)与流出室(22)相连通，流出室(22)底部内壁焊接有回收管(19)，下模板(18)顶部内壁开有第一圆口，第一圆口与下模(20)相连通，第一圆口圆周内壁卡接有进料管(8)，底座(1)底部内壁焊接有废料回收室(6)，回收管(19)另一侧外壁与废料回收室(6)相连接，底座(1)顶部外壁通过螺钉固定有液压缸(5)，液压缸(5)的输出端连接有上模板(12)，上模板(12)位于下模板(18)正上方，上模板(12)底部外壁焊接有定位杆(13)，下模板(18)顶部外壁开有与定位杆(13)相适配的定位槽。


2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶地板生产线，其特征在于：所述底座(1)顶部内壁设置有投料管(4)，底座(1)顶部内壁焊接有混料室(10)，投料管(4)与混料室(10)相连通，底座(1)一侧外壁通过螺钉固定有第一电机(2)，混料室(10)一侧内壁转动连接有螺旋输送杆(3)，第一电机(2)的输出端与螺旋输送杆(3)相连接，底座(1)底部内壁通过螺钉固定有第二电机(9)，混料室(10)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：区健辉，
申请(专利权)人：佛山市高明亿阳塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44