一种钢衬聚四氟乙烯大小头模压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢衬聚四氟乙烯管件技术领域，具体公开了一种钢衬聚四氟乙烯大小头模压装置，包括大小头钢制管体、模芯、大法兰盖、小法兰盖，所述模芯周身设置有若干小孔与空腔连通，所述模芯的端面还设有注水口，所述注水口与高压泵连接，所述模芯的侧面包裹有一层皮囊，皮囊上下口与模芯之间均为气密性连接；大法兰盖设有第一成型槽和定位槽,小法兰盖设有第二成型槽和定位孔；装配时通过大法兰盖的定位槽和小法兰盖的定位孔，实现模芯的径向定位，使装配后形成模压型腔的各处厚度一致，这样成品的聚四氟乙烯衬里层厚度能都具有非常良好的均匀性，提高产品质量，减少材料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种钢衬聚四氟乙烯大小头模压装置
本技术涉及钢衬聚四氟乙烯管件
，具体涉及一种钢衬聚四氟乙烯大小头模压装置。
技术介绍
聚四氟乙烯又称作“特氟隆”、“铁氟龙”等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，钢衬四氟乙烯管道件在化工行业发挥了极大的作用。钢衬聚四氟乙烯大小头一般是在普通碳钢大小头内，通过模压成型在大小头内壁衬上一层聚四氟乙烯材质，具体是由聚四氟乙烯树脂粉经模压、烧结而成。一般是通过带皮囊的模芯经过高压水加压，将聚四氟乙烯树脂粉挤压成型，但是该过程比较依赖操作人员的经验,模芯和管体之间间隙不固定,容易出现聚四氟乙烯层厚度不均的问题。
技术实现思路
本技术解决的问题是：现有技术中聚四氟乙烯衬里层厚度容易不均匀，提供能够控制聚四氟乙烯衬里层厚度均匀的一种钢衬聚四氟乙烯大小头模压装置。本技术通过如下技术方案予以实现，一种钢衬聚四氟乙烯大小头模压装置，包括大小头钢制管体、模芯、大法兰盖、小法兰盖；所述大小头钢制管体包括大法兰、小法兰、锥形管身；所述模芯为两端为短圆柱、中间为圆台状，内有空腔，所述模芯周身设置有若干小孔与空腔连通，所述模芯的端面还设有注水口，所述注水口与高压泵连接，所述模芯的侧面包裹有一层皮囊，皮囊上下口与模芯之间均为气密性连接；所述大法兰盖设有一圈第一成型槽，用于大法兰端面的聚四氟乙烯衬里成型，所述第一成型槽内设有与之同心的定位槽，所述模芯的大圆柱端安装在定位槽内；所述小法兰盖设有一圈第二成型槽，用于小法兰端面的聚四氟乙烯衬里成型，所述第二成型槽内设有与之同心的定位孔，所述模芯的小圆柱端穿过定位孔，形成间隙配合；所述大法兰盖、小法兰盖分别与大小头钢制管体的两端法兰通过螺栓紧固件连接，所述大小头钢制管体、模芯、大法兰盖、小法兰盖装配后形成模压型腔，所述模压型腔各处厚度一致。进一步地，所述模芯大圆柱端设有多个螺柱，所述大法兰盖设有相匹配通孔，所述螺柱穿过通孔，由螺母紧固。进一步地，所述模芯端面还设有压力表，用于实时监控模芯内部水的压力。进一步地，所述模芯侧面设有网格状的导水槽，所述导水槽与小孔连通，防止模芯和皮囊之间贴死，出现压力死角，影响模压效果。本技术的有益效果是：1、本技术包括大小头钢制管体、模芯、大法兰盖、小法兰盖；装配时通过大法兰盖的定位槽和小法兰盖的定位孔，实现模芯的径向定位，使装配后形成模压型腔的各处厚度一致，这样成品的聚四氟乙烯衬里层厚度能都具有非常良好的均匀性，提高产品质量，减少材料浪费。2、本技术所述模芯的侧面包裹有一层皮囊，皮囊上下口与模芯之间均为气密性连接，模芯周身设置有若干小孔与空腔连通，所述模芯侧面设有网格状的导水槽，所述导水槽与小孔连通，防止模芯和皮囊之间贴死，出现压力死角，影响模压效果，保证各处的聚四氟乙烯树脂粉均能被压实，提高了产品的质量。附图说明图1为本技术所述的一种钢衬聚四氟乙烯大小头模压装置的剖视图；图2为本技术所述的模芯的结构示意图。图中：1大小头钢制管体；11大法兰；12小法兰；13锥形管身；2模芯；21空腔；22小孔；23注水口；24皮囊；25螺柱；26螺母；27压力表；28导水槽；3大法兰盖；31第一成型槽；32定位槽；33通孔；4小法兰盖；41第二成型槽；42定位孔；5模压型腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种钢衬聚四氟乙烯大小头模压装置，包括大小头钢制管体1、模芯2、大法兰盖3、小法兰盖4；所述大小头钢制管体1包括大法兰11、小法兰12、锥形管身13；所述模芯2为两端为短圆柱、中间为圆台状，内有空腔21，所述模芯2周身设置有若干小孔22与空腔21连通，所述模芯2的端面还设有注水口23，所述注水口23与高压泵连接，所述模芯2的侧面包裹有一层皮囊24，皮囊24上下口与模芯2之间均为气密性连接；所述大法兰盖3设有一圈第一成型槽31，用于大法兰11端面的聚四氟乙烯衬里成型，所述第一成型槽31内设有与之同心的定位槽32，所述模芯2的大圆柱端安装在定位槽32内；所述小法兰盖4设有一圈第二成型槽41，用于小法兰12端面的聚四氟乙烯衬里成型，所述第二成型槽41内设有与之同心的定位孔42，所述模芯2的小圆柱端穿过定位孔42，形成间隙配合；所述大法兰盖3、小法兰盖4分别与大小头钢制管体1的两端法兰通过螺栓紧固件连接，所述大小头钢制管体1、模芯2、大法兰盖3、小法兰盖4装配后形成模压型腔5，所述模压型腔5各处厚度一致。在实际应用中，所述模芯2大圆柱端设有多个螺柱25，所述大法兰盖3设有相匹配通孔33，所述螺柱25穿过通孔33，由螺母26紧固。在实际应用中，所述模芯2端面还设有压力表27，用于实时监控模芯2内部水的压力。在实际应用中，所述模芯2侧面设有网格状的导水槽28，所述导水槽28与小孔22连通，防止模芯2和皮囊24之间贴死，出现压力死角，影响模压效果。本技术的工作原理：本技术包括大小头钢制管体1、模芯2、大法兰盖3、小法兰盖4；装配时通过大法兰盖3的定位槽32和小法兰盖4的定位孔42，实现模芯2的径向定位，使装配后形成模压型腔5的各处厚度一致。加工时，先将模芯2和大法兰盖3通过螺柱25和螺母26连接起来，然后在第一成型槽中加聚四氟乙烯树脂粉，用工具压实，然后将大小头钢制管体1和大法兰盖3连接起来，向模压型,5中添加聚四氟乙烯树脂粉，用工具压实，最后盖上小法兰盖4，然后向模芯中注入高压水，压力17.5-35MPa，高压水透过小孔22和导水槽28向模压型腔5内的树脂粉全面挤压，保压时间1-10分钟，便能预成型，取下大法兰盖3和小法兰盖4，再抽出模芯，将大小头送入烧结机中烧结，便能将钢衬四氟乙烯大小头制成成品。综上所述，本技术所述的一种钢衬聚四氟乙烯大小头模压装置在生产过程中能够有效控制聚四氟乙烯衬里层厚度，减少材料浪费，提高产品质量。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢衬聚四氟乙烯大小头模压装置，其特征在于：包括大小头钢制管体(1)、模芯(2)、大法兰盖(3)、小法兰盖(4)；/n所述大小头钢制管体(1)包括大法兰(11)、小法兰(12)、锥形管身(13)；/n所述模芯(2)为两端为短圆柱、中间为圆台状，内有空腔(21)，所述模芯(2)周身设置有若干小孔(22)与空腔(21)连通，所述模芯(2)的端面还设有注水口(23)，所述模芯(2)的侧面包裹有一层皮囊(24)，皮囊(24)上下口与模芯(2)之间均为气密性连接；/n所述大法兰盖(3)设有一圈第一成型槽(31)，用于大法兰(11)端面的聚四氟乙烯衬里成型，所述第一成型槽(31)内设有与之同心的定位槽(32)，所述模芯(2)的大圆柱端安装在定位槽(32)内；/n所述小法兰盖(4)设有一圈第二成型槽(41)，用于小法兰(12)端面的聚四氟乙烯衬里成型，所述第二成型槽(41)内设有与之同心的定位孔(42)，所述模芯(2)的小圆柱端穿过定位孔(42)，形成间隙配合；/n所述大法兰盖(3)、小法兰盖(4)分别与大小头钢制管体(1)的两端法兰通过螺栓紧固件连接，所述大小头钢制管体(1)、模芯(2)、大法兰盖(3)、小法兰盖(4)装配后形成模压型腔(5)，所述模压型腔(5)各处厚度一致。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢衬聚四氟乙烯大小头模压装置，其特征在于：包括大小头钢制管体(1)、模芯(2)、大法兰盖(3)、小法兰盖(4)；
所述大小头钢制管体(1)包括大法兰(11)、小法兰(12)、锥形管身(13)；
所述模芯(2)为两端为短圆柱、中间为圆台状，内有空腔(21)，所述模芯(2)周身设置有若干小孔(22)与空腔(21)连通，所述模芯(2)的端面还设有注水口(23)，所述模芯(2)的侧面包裹有一层皮囊(24)，皮囊(24)上下口与模芯(2)之间均为气密性连接；
所述大法兰盖(3)设有一圈第一成型槽(31)，用于大法兰(11)端面的聚四氟乙烯衬里成型，所述第一成型槽(31)内设有与之同心的定位槽(32)，所述模芯(2)的大圆柱端安装在定位槽(32)内；
所述小法兰盖(4)设有一圈第二成型槽(41)，用于小法兰(12)端面的聚四氟乙烯衬里成型，所述第二成型槽(41)内设有与之同心的定位孔(42)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇，唐金梅，
申请(专利权)人：江苏聚隆氟业防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32