一种高效节能的高纯氮化锰生产方法技术

本发明专利技术提供了一种高效节能的高纯氮化锰生产方法，主要步骤有气氛置换、还原、氮化、冷却，通过气氛置换和富氮气的回收利用，快速排出反应罐内的氧气，在氮化前通入还原气，还原掉锰中的结合氧，去除氮化锰的氧化锰，从而提高锰、氮主元素的含量，使炼钢添加剂的净收率得到提高，减少浮渣的生成量。并用此法生产氮化锰，产量易于提高，产品优质稳定，生产综合能耗进一降低，具有很高的应用前景。

High efficiency energy-saving high purity manganese nitride production method

The present invention provides high purity manganese nitride production method of high efficiency and energy saving, the main steps of atmosphere replacement, reduction, diazotization, cooling, by recycling atmosphere replacement and nitrogen rich gas utilization, fast discharge of the reaction tank of oxygen gas enters in the nitride, reducing off oxygen binding in manganese, manganese oxide the removal of manganese nitride, so as to improve the content of the main elements of manganese and nitrogen, the net yield of steel-making additive increased, reduce the generation of scum. The production of manganese nitride by this method is easy to improve, the product is high quality and stable, and the comprehensive energy consumption of production is reduced. It has a high application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的高纯氮化锰生产方法
本专利技术涉及钢铁冶金中添加剂氮化锰的生产领域，具体涉及到高纯氮化锰的生产技术。
技术介绍
特种钢的发展对氮化锰的需求增多，特别是对氮和锰元素含量高，其他杂质元素含量低的高品质氮化锰需求更多。目前提出了很多的氮化锰的生产方法，按氮化反应压力：常压、微正压生产法，所采用的氮化设备有管式炉、流化床反应炉、回转炉等；加压法（氮化压力大于0.1MPa），所采用的氮化设备有真空电阻炉、井式炉、渗氮炉等，而实现规模化生产应用的是加压法，相应专利号ZL200610032525.9，得到了专利成果的转化实施和国家相应部门的成果认定，每年氮化锰的产量有万余吨，获得了较好的经济效益，然而也存在以下缺点。（1）产品中锰氧化物含量高，其用电解锰片破碎的金属锰粉作生产原料制得高纯高氮氮化锰，产品分析列出的元素含量为：锰87.7%，氮8.7%，硫0.004%，碳0.01%，磷0.003%，其中俩主元素氮、锰含量最高值之和96.444%，另有未列出元素占3.556%，经检测其中氧元素含量为2.82%。原因在于电解锰性质活泼，电解锰片虽然经过钝化处理，但存放一段时间后都会氧化变黑灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能的高纯氮化锰生产方法，其特征在于包括如下步骤：一、装料封罐：电解金属锰片或电解金属锰片破碎成30～50目的金属锰粉或再经锻压成型烘干后的金属锰枕为原料，装入反应罐内，密封罐体；二、气氛置换：(a)一次抽空排气：用粗真空泵快速抽反应罐内气体，抽出气体排空，抽至绝压0.05MPa后，停止抽气向罐内冲入纯氮气，当压力达到0.2MPa后，停止冲氮气，将罐内气体排到富氮气贮罐；(b)二次抽空回收：继续将反应罐气体抽到富氮气贮罐，抽空至绝压0.05 MPa后，再次向罐内冲纯氮气至压力0.2 MPa后停止冲氮气，将罐内气体排到富氮气贮罐；(c)三次抽空回收：重复上述步骤b，检查排气中的氧含量，若...

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的高纯氮化锰生产方法，其特征在于包括如下步骤：一、装料封罐：电解金属锰片或电解金属锰片破碎成30～50目的金属锰粉或再经锻压成型烘干后的金属锰枕为原料，装入反应罐内，密封罐体；二、气氛置换：(a)一次抽空排气：用粗真空泵快速抽反应罐内气体，抽出气体排空，抽至绝压0.05MPa后，停止抽气向罐内冲入纯氮气，当压力达到0.2MPa后，停止冲氮气，将罐内气体排到富氮气贮罐；(b)二次抽空回收：继续将反应罐气体抽到富氮气贮罐，抽空至绝压0.05MPa后，再次向罐内冲纯氮气至压力0.2MPa后停止冲氮气，将罐内气体排到富氮气贮罐；(c)三次抽空回收：重复上述步骤b，检查排气中的氧含量，若低于0.5%以下，完成置换；(d)加氢纯化回用：回收到富氮气贮罐的富氮气用氨裂解气进行加氢纯化，净化、除去反应生成水后，得到纯氮气，贮存回用；三、加热：当进行步骤2时开始启动罐外加热装置；四、氧化锰还原：当炉内温度升到800℃时；（a）通入还原气，其中氢气含量30～50%，余量为氮气，维持压力0.05MPa，温度850～950℃，排出气含氢量维持续10～30%，排出气冷却净化，回收到还原气贮罐，并在线检测排气水分含量；（b）当排气水分含量小于0.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆兵，姚发艳，
申请(专利权)人：王兆兵，
类型：发明
国别省市：湖南,43