一种高性能锰添加剂制造技术

本发明专利技术提供了一种高性能锰添加剂，该产品与现有技术的产品相比，产品性能整体提高，主要表现在产品中锰的粒度分布均匀，杂质含量低，铝在锰剂中用量少。使用时投加到铝液中，分散快，熔化速度快，可在720℃情况下，15分钟就能熔解完全，锰元素实收率99.5%以上。使用时环境污染大幅减小，综合生产成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能锰添加剂本申请是分案申请，原申请的申请号是2019109461773，申请日2019.10.05，专利技术名称：一种高性能锰添加剂及其生产方法
本专利技术涉及铝合金生产用添加剂领域，具体涉及到锰添加剂（或锰铝合金添加剂或锰剂）的生产技术。
技术介绍
锰是一种主要的铝合金添加元素，现常用的锰添加剂制做及使用过程是：首先把电解金属锰片制成粉（占质量分数60~85%），然后加上助熔剂（占质量分数15~25%）、粘结剂（占质量分数1~2%）搅拌混匀后压制成型，最后定量向熔炉内760℃铝液中投加即可，由于添加剂的密度大于铝液的密度，在沉降过程中吸热解体、扩散开的金属锰粉熔化在铝液中，完成合金化。衡量锰添加剂性能的主要指标有：熔化温度、熔化速度、锰元素收率，而金属锰粉的质量是决定锰添加剂性能的关键因素，随着环保型的无助熔剂的锰添加剂大力推广应用，金属锰粉的质量就显得更加重要，要求金属锰粉的粒度分布更窄，锰氧化物等杂质含量更低。所以制锰粉就是制锰添加剂的关键点，现有的制金属锰粉的方法主要有：高压辊磨或球磨，存在以下缺点：...

【技术保护点】
1.一种高性能锰添加剂，其特征是产品中各组分的质量比例为：金属锰90%~95%，金属铝4%~10%，粘结剂0.8%，脱模剂0.2%；所述金属锰由电解金属锰片熔融后用气体雾化制成粉体，金属锰粉含锰≥99.7%，含氧≤0.1%，含硒≤0.01%，含铁+硅≤0.1%；所述金属铝含铝≥99.8%；所述金属铝粘结于或包裹于金属锰粉粒外。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能锰添加剂，其特征是产品中各组分的质量比例为：金属锰90%~95%，金属铝4%~10%，粘结剂0.8%，脱模剂0.2%；所述金属锰由电解金属锰片熔融后用气体雾化制成粉体，金属锰粉含锰≥99.7%，含氧≤0.1%，含硒≤0.01%，含铁+硅≤0.1%；所述金属铝含铝≥99.8%；所述金属铝粘结于或包裹于金属锰粉粒外。


2.根据权利要求1所述的一种高性能锰添加剂，其特征在于，所述成品单重200g～800g之间，成品密度3.8g～4.5g/cm³,成品形状为饼状或球状或枕状。


3.根据权利要求1所述的一种高性能锰添加剂，其特征在于，所述粘结剂是乙二醇二乙酸酯或丙二醇硬脂酸酯或两者的混合物；所述脱模剂是硬脂酸锌。


4.根据权利要求1所述的一种高性能锰添加剂，其特征在于，所述产品的制取包括如下步骤：
一、电解金属锰片熔化：将电解金属锰片放在感应熔炼炉内，控制熔炼温度1350℃～1500℃，精炼熔融锰液除去上层浮渣；
二、雾化制粉：将纯二氧化碳气通入雾化器，把熔融锰液吸入雾化器，在雾化室内把锰液雾化成小液滴；把二氧化碳气通入文氏喷粉器，将过细金属锰粉吸入文氏喷粉器，而后喷入雾化室，同雾化锰液滴碰撞吸附，凝结成粉，回收利用过细金属锰粉，加快锰液凝结，同时用冷却盘管和水冷却夹套进一步调节雾化室温度，控制雾化室内温度600℃～750℃；控制雾化器二氧化碳气压力0.8MPa～4MPa；
三、包裹冷却：炽热的金属锰粉沉降到雾化室底部，把二氧化碳气通入文氏喷粉器吸入铝粉，然后通入金属锰粉内，一同吹扫出雾化室，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆兵，王国宁，杨家冬，
申请(专利权)人：王兆兵，
类型：发明
国别省市：湖南;43