一种用于制备超细镀银复合导电颗粒的设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于制备超细镀银复合导电颗粒的设备，包括液体回收池、反应平台、保护套、电场发生机构、基材颗粒加料槽、镀银液加料槽、红外加热器、电动旋转底座和雾化喷头；通过红外加热器可以对化学镀银反应进行加热，既能促进化学镀银反应的进行，又能将部分水分进行加热挥发，减少废液的产生，且通过电动旋转底座还可以调整反应物的位置，既能使得化学镀银反应进行得更加均匀，又能甩走大量的水分，加快反应进行，且通过雾化喷头还可以喷洒镀银液，使得镀银液更加细腻均匀，有利于镀银液滴与基材颗粒的结合，因此本设备具有缩短反应时间、降低反应成本、减少反应废水排放、有利于环保和提高镀银复合导电颗粒的综合性能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备超细镀银复合导电颗粒的设备
本技术涉及化学镀银设备
，具体涉及一种用于制备超细镀银复合导电颗粒的设备。
技术介绍
目前，银作为最为广泛使用的导电填料，具有价格昂贵与容易发生银迁移的缺点，因此，人们逐步使用镀银复合导电颗粒来替代纯银颗粒作为导电填料，使其成本下降，同时解决银迁移的问题；镀银复合导电颗粒通常有电镀与化学镀两种方法制备得到；其中，电镀法具有较为严重的环境污染问题，且具有一定的安全隐患；化学镀银法是在水相反应釜中进行，通过置换还原法，得到表面镀银的核壳结构复合导电颗粒；化学镀法相比电镀法对环境友好，但化学镀需要大量的溶液，产生较多的废液，废液的后处理成为一大难题；同时，化学镀的反应时间较长，镀银效果的均一性难以控制，镀银成本较高；因此，业内亟需一种环保、低废液排放、低成本的化学镀银设备，用于制备超细镀银复合导电颗粒的设备。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种环保的、缩短反应时间的、减少反应成本的、减少反应废水排放的、有利于环保的用于制备超细镀银复合导电颗粒的设备。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于制备超细镀银复合导电颗粒的设备，包括液体回收池，设置在所述液体回收池内部的反应平台，设置在所述反应平台顶部的保护套，设置在所述保护套两侧的电场发生机构，设置在所述液体回收池顶部的、位于所述保护套上方的、用于盛放基材颗粒的水溶液的基材颗粒加料槽，设置在所述液体回收池顶部的、位于所述基材颗粒加料槽一侧的、用于盛放高浓度镀银液的镀银液加料槽，还包括设置在所述反应平台底部的红外加热器，设置在所述红外加热器底部的电动旋转底座，以及设置在所述镀银液加料槽底部的、位于所述保护套上方的雾化喷头。作为优选，所述液体回收池的一侧底部设置有出液口，所述出液口的内部固定安装有出液阀。作为优选，所述反应平台为石英玻璃反应平台。作为优选，所述保护套的侧壁上设置有若干个细孔，所述细孔均匀分布在所述保护套的三分之一高度至顶部的区域范围内。作为优选，所述电场发生机构包括电源，设置在所述液体回收池内部的、位于所述保护套一侧的、与所述电源的正极相连接的正电极金属板，以及设置在所述液体回收池内部的、位于所述保护套另一侧的、与所述电源的负极相连接的负电极金属板。作为优选，所述基材颗粒加料槽的底部固定并连通有下料滴管，所述下料滴管位于保护套的上方，所述基材颗粒加料槽固定连接有超声波发生器，所述超声波发生器位于下料滴管的上方。作为优选，所述下料滴管的内部固定安装有下料阀，所述下料阀用于控制基材颗粒水溶液的滴加流量。本技术提供一种用于制备超细镀银复合导电颗粒的设备，反应无需在水相中进行，且通过雾化喷头加入高浓度镀银液，可减少反应过程水的用量，便于反应结束后进行废水处理；通过红外加热器对反应进行加热，在反应过程中可使得水分受热挥发，减少废液的产生，同时金属基材颗粒对红外吸收力差，故金属基材颗粒不易被加热，避免了金属基材颗粒在加热的环境下容易发生氧化的问题；通过液体回收池对过剩的反应液进行收集，便于过剩的反应液重复利用，有利于环保。本技术技术效果主要体现：通过红外加热器可以对化学镀银反应进行加热，既能促进化学镀银反应的进行，又能将部分水分进行加热挥发，减少废液的产生，且通过电动旋转底座还可以调整反应物的位置，既能使得化学镀银反应进行得更加均匀，又能甩走大量的水分，加快反应进行，且通过雾化喷头还可以喷洒镀银液，使得镀银液更加细腻均匀，有利于镀银液滴与基材颗粒的结合，因此本设备具有缩短反应时间、降低反应成本、减少反应废水排放、有利于环保和提高镀银复合导电颗粒的综合性能的优点。附图说明图1为本技术一种用于制备超细镀银复合导电颗粒的设备的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。一种用于制备超细镀银复合导电颗粒的设备，如图1所示，包括液体回收池1，所述液体回收池1，用于收集化学镀银反应过后的液体与多余的反应液，以便化学镀银反应的后续处理及反应液的回收利用。设置在所述液体回收池1内部的反应平台2，设置在所述反应平台2顶部的保护套3，设置在所述保护套3两侧的电场发生机构4，设置在所述液体回收池1顶部的、位于所述保护套3上方的、用于盛放基材颗粒的水溶液的基材颗粒加料槽5，设置在所述液体回收池顶部的、位于所述基材颗粒加料槽5一侧的、用于盛放高浓度镀银液的镀银液加料槽6，还包括设置在所述反应平台2底部的红外加热器7，所述红外加热器7用于对化学镀银反应进行加热，促进化学镀银反应的进行，同时可将部分水分加热挥发，减少废液的产生。设置在所述红外加热器7底部的电动旋转底座8，所述电动旋转底座8用于支撑红外加热底座8与反应平台2，通过电动旋转底座8旋转调整反应物的位置，可以使得反应进行得更均匀，同时还能通过电动旋转底座8的旋转甩走大量的水分，加快反应进行。以及设置在所述镀银液加料槽6底部的、位于所述保护套3上方的雾化喷头9。所述雾化喷头9用于往保护套3的内部喷洒加入高浓度镀银液，喷洒加入的反应液滴更加细腻均匀，有利于反应液滴与基材颗粒的有效结合，从而能使得镀银复合导电颗粒的综合性能更优异。所述液体回收池1的一侧底部设置有出液口11，所述出液口11的内部固定安装有出液阀12，便于液体流出。所述反应平台2为石英玻璃反应平台。所述反应平台2用于作为基材颗粒化学镀银的反应工作台，所述反应平台2的下方与红外加热器7相连，便于对化学镀银反应进行加热，加快化学镀银反应的速度。所述保护套3的侧壁上设置有若干个细孔31，所述细孔31均匀分布在所述保护套3的三分之一高度至顶部的区域范围内。所述保护套3可以防止反应物在旋转过程中掉入液体回收池1中，同时由于在保护套3的中上部侧壁上设置有细孔31，在反应物进行旋转时，多余的溶液或水分能从所述细孔31甩出到液体回收池1中。所述电场发生机构4包括设置在所述液体回收池1上方的电源41，设置在所述液体回收池1内部的、位于所述保护套3一侧的、与所述电源41的正极相连接的正电极金属板42，以及设置在所述液体回收池1内部的、位于所述保护套3另一侧的、与所述电源41的负极相连接的负电极金属板43。具体的，所述正电极金属板42和负电极金属板43为相对设置，且所述正电极金属板42和负电极金属板43的最高高度高于保护套3的最本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备超细镀银复合导电颗粒的设备，包括液体回收池，设置在所述液体回收池内部的反应平台，设置在所述反应平台顶部的保护套，设置在所述保护套两侧的电场发生机构，设置在所述液体回收池顶部的、位于所述保护套上方的基材颗粒加料槽，设置在所述液体回收池顶部的、位于所述基材颗粒加料槽一侧的镀银液加料槽，其特征在于：还包括设置在所述反应平台底部的红外加热器，设置在所述红外加热器底部的电动旋转底座，以及设置在所述镀银液加料槽底部的、位于所述保护套上方的雾化喷头。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备超细镀银复合导电颗粒的设备，包括液体回收池，设置在所述液体回收池内部的反应平台，设置在所述反应平台顶部的保护套，设置在所述保护套两侧的电场发生机构，设置在所述液体回收池顶部的、位于所述保护套上方的基材颗粒加料槽，设置在所述液体回收池顶部的、位于所述基材颗粒加料槽一侧的镀银液加料槽，其特征在于：还包括设置在所述反应平台底部的红外加热器，设置在所述红外加热器底部的电动旋转底座，以及设置在所述镀银液加料槽底部的、位于所述保护套上方的雾化喷头。


2.如权利要求1所述的一种用于制备超细镀银复合导电颗粒的设备，其特征在于：所述液体回收池的一侧底部设置有出液口，所述出液口的内部固定安装有出液阀。


3.如权利要求1所述的一种用于制备超细镀银复合导电颗粒的设备，其特征在于：所述反应平台为石英玻璃反应平台。


4.如权利要求1所述的一种用于制备超细镀银...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁嘉静，林海晖，徐昶，
申请(专利权)人：清远市绚淳环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44