弧形塑料型材的成型设备及成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种弧形塑料型材的成型设备，包括机头，机头装在挤出机上，定型模装在机头上，定型模出口端处间隔设有导向弧形模，导向弧形模包括弧形底板和分别设在弧形底板两侧的导向弧形模板，从定型模挤出的成型件的两侧面分别与对应导向弧形模板的内壁相切。一种弧形塑料型材的成型工艺，包括：1)塑料原料经挤出机加热成为塑料熔体；2)塑料熔体被挤进机头内；3)塑料熔体从机头流出得一次成型件；4)一次成型件被挤进装在机头上的定型模内；5)一次成型件从定型模流出得二次成型件；6)二次成型件被挤进间隔设在定型模出口端处的导向弧形模内；7)二次成型件强行通过导向弧形模得弧形塑料型材。适用于弧形塑料型材的生产。

Forming equipment and forming process of arc plastic section bar

The invention discloses a plastic molding equipment, arc profiles including the head, the head is arranged on the extruding machine, forming mould installed on the machine head, mold outlet end are provided with a guide arc mode, arc die comprises an arc plate and guide are respectively arranged on both sides of the bottom plate arc guide arc template from the setting part formed on both sides the surface of the mold extrusion respectively with the corresponding guide template wall arc tangent. A curved plastic molding process, including: 1) plastic raw material by extrusion machine heating into plastic melt; 2) the plastic melt is packed into the head; 3) the plastic melt from the nose out of a molding; 4) a molding is packed into mold arranged on the machine head in 5); a molding piece from the mold outflow two times molding; 6) two times the molding is packed into the interval arranged in the guide arc die mold outlet end; 7) two times the molding force through the guide arc mold curved plastic profile. The utility model is suitable for the production of arc plastic profiles.

【技术实现步骤摘要】
弧形塑料型材的成型设备及成型工艺
本专利技术涉及型材领域，特别涉及一种弧形塑料型材的成型设备及成型工艺。
技术介绍
目前，塑料型材通常为直的，其生产方法为：首先，塑料原料经过挤出机加热熔融；然后，在挤出机的压力推动下，塑料熔体被挤进连接在挤出机头部的模具(称为机头)内，机头的进口端断面通常为圆型，机头的出口端通常称为模唇，其形状与最终塑料型材一致，但尺寸有差别，机头上设有电加热装置，以保持机头一定温度，目地是，使机头中的塑料熔体在挤出机的压力推动下能够流动；接着，塑料从机头流出，再进入定型模定型为型材，机头需要加温保证塑料能够流动，而定型模则需要冷却，冷却的同时，有的还需要对定型模中的型材施以真空，从而提高定型精度；由于塑料在定型模中的移动阻力极大，所以为了克服定型的阻力，最后还会用牵引装置用力拉型材，牵引装置的另一个用途是，通过调整牵引速度，来控制型材的尺寸。上述生产方法广泛地用于塑料工业，来生产各种塑料型材。这种生产方法生产直型材没有问题，但如果用来生产弧形型材，则不可能。具体地，为生产弧形型材，一般会将定型模设计成弧形结构，但将定型模设计成弧形结构后，塑料在通过弧形定型模时，牵引塑料的力越大，塑料与定型模之间的摩擦力也会越大，最终将会产生牵引自锁。因此，目前一般采用注塑工艺来生产弧形塑料型材，但注塑工艺受模具的制造成本、加工成型效率和产品的质量要求等的影响，一直无法得到广泛的运用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种弧形塑料型材的成型设备及成型工艺。为了实现以上目的，本专利技术提供的一种弧形塑料型材的成型设备，包括挤出机、机头和定型模，所述机头的进口端安装在所述挤出机的头部上，所述定型模的进口端直接安装在所述机头的出口端上，所述定型模的出口端处间隔设置有弧形结构的导向弧形模，所述导向弧形模包括一块弧形底板和两块分别设置在所述弧形底板两侧的导向弧形模板，生产时，从所述定型模的出口端挤出的成型件的一侧面与对应侧的所述导向弧形模板的内壁相切，从所述定型模的出口端挤出的成型件的另一侧面与对应侧的所述导向弧形模板的内壁也相切。通过将定型模直接安装在机头上，并在定型模的出口端处间隔设置弧形结构的导向弧形模，这样，通过定型模成型的直线塑料型材，被强行通过弧形结构的导向弧形模，直线塑料型材在导向弧形模的导向和挤压下完成弯曲，成型为弧形塑料型材，由于定型模直接安装在机头上，所以塑料与定型模之间的摩擦力足够小，因此可以不需要牵引，不会产生牵引自锁的问题且效率高。在上述方案中，所述定型模的长度L为10～90mm。通过将定型模设计得足够短，这样能进一步地减小塑料与定型模之间的摩擦力，更有利于弧形塑料型材的成型，生产效率更高，这与传统地将定型模设计得较长相反(传统的定型模为得到精度高的产品，一般会将定型模设计得较长)。在上述方案中，所述定型模的出口端与所述导向弧形模的朝向所述定型模的一端之间的间距D为10～50mm。通过将定型模的出口端与导向弧形模的朝向所述定型模的一端之间的间距D设计成合适的尺寸，这样既能减小塑料与定型模之间的摩擦力，又能保障直线塑料型材在导向弧形模内能更好的弯曲成型。在上述方案中，所述导向弧形模的圆弧角为θ，0°＜θ＜180°。在上述方案中，所述导向弧形模板的高度大于所述成型件的高度。在上述方案中，所述导向弧形模外设有冷却水箱。在上述方案中，所述冷却水箱的两端分别设有挡水板。加设的挡水板能有效地防止冷却水箱内的冷却水流出，同时，定型模能起到防止冷却水倒流入到机头的作用，还能起到隔离防止机头上的热量，以免影响导向弧形模对直线塑料型材的弯曲成型。本专利技术还提供了一种弧形塑料型材的成型工艺，包括以下步骤：1)塑料原料经过挤出机加热熔融成为塑料熔体；2)所述塑料熔体在所述挤出机的压力推动下，被挤进连接在所述挤出机头部的机头内；3)所述塑料熔体从所述机头流出完成一次成型得到一次成型件；4)所述一次成型件在所述挤出机的压力推动下，被挤进直接安装在所述机头的出口端上的定型模内；5)所述一次成型件从所述定型模流出完成二次成型得到二次成型件；6)所述二次成型件在所述挤出机的压力推动下，被挤进间隔设置在所述定型模的出口端处的导向弧形模内，所述导向弧形模包括一块弧形底板和两块分别设置在所述弧形底板两侧的导向弧形模板；7)所述二次成型件在所述挤出机的压力推动和两块所述导向弧形模板的挤压下，强行通过所述导向弧形模完成三次成型即得弧形塑料型材。通过将定型模直接安装在机头上，并在定型模的出口端处间隔设置弧形结构的导向弧形模，这样，通过定型模成型的直线塑料型材，被强行通过弧形结构的导向弧形模，直线塑料型材在导向弧形模的导向和挤压下完成弯曲，成型为弧形塑料型材，由于定型模直接安装在机头上，所以塑料与定型模之间的摩擦力足够小，因此可以不需要牵引，不会产生牵引自锁的问题且效率高。在上述方案中，所述定型模的长度L为10～90mm，所述定型模的出口端与所述导向弧形模的朝向所述定型模的一端之间的间距D为10～50mm，所述导向弧形模的圆弧角为θ，0°＜θ＜180°，所述导向弧形模板的高度大于所述成型件的高度。在上述方案中，所述弧形塑料型材在通过所述导向弧形模的同时经过冷却水箱冷却。本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是：1、通过将定型模直接安装在机头上，并在定型模的出口端处间隔设置弧形结构的导向弧形模，这样，通过定型模成型的直线塑料型材，被强行通过弧形结构的导向弧形模，直线塑料型材在导向弧形模的导向和挤压下完成弯曲，成型为弧形塑料型材，由于定型模直接安装在机头上，所以塑料与定型模之间的摩擦力足够小，因此可以不需要牵引，不会产生牵引自锁的问题且效率高；2、通过将定型模设计得足够短，这样能进一步地减小塑料与定型模之间的摩擦力，更有利于弧形塑料型材的成型，生产效率更高，这与传统地将定型模设计得较长相反；3、通过将定型模的出口端与导向弧形模的朝向所述定型模的一端之间的间距D设计成合适的尺寸，这样既能减小塑料与定型模之间的摩擦力，又能保障直线塑料型材在导向弧形模内能更好的弯曲成型；4、加设的挡水板能有效地防止冷却水箱内的冷却水流出；5、定型模能起到防止冷却水倒流入到机头的作用，还能起到隔离防止机头上的热量，以免影响导向弧形模对直线塑料型材的弯曲成型。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的使用状态结构示意图。图中，挤出机1，机头2，定型模3，导向弧形模4，弧形底板4a，导向弧形模板4b，冷却水箱5，挡水板6，成型件a。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。实施例1：一种弧形塑料型材的成型设备，包括挤出机1、机头2和定型模3，所述机头2的进口端安装在所述挤出机1的头部上，所述定型模3的进口端直接安装在所述机头2的出口端上，所述定型模3的出口端处间隔设置有弧形结构的导向弧形模4，所述导向弧形模4包括一块弧形底板4a和两块分别设置在所述弧形底板4a两侧的导向弧形模板4b，生产时，从所述定型模3的出口端挤出的成型件a的一侧面与对应侧的所述导向弧形模板4b的内壁相切，从所述定型模3的出口端挤出的成型件a的另一侧面与对应侧的所述导向弧形模板4b的内壁也相切。通过将定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形塑料型材的成型设备，包括挤出机(1)、机头(2)和定型模(3)，所述机头(2)的进口端安装在所述挤出机(1)的头部上，其特征在于，所述定型模(3)的进口端直接安装在所述机头(2)的出口端上，所述定型模(3)的出口端处间隔设置有弧形结构的导向弧形模(4)，所述导向弧形模(4)包括一块弧形底板(4a)和两块分别设置在所述弧形底板(4a)两侧的导向弧形模板(4b)，生产时，从所述定型模(3)的出口端挤出的型材(a)的一侧面与对应侧的所述导向弧形模板(4b)的内壁相切，从所述定型模(3)的出口端挤出的型材(a)的另一侧面与对应侧的所述导向弧形模板(4b)的内壁也相切。

【技术特征摘要】
1.一种弧形塑料型材的成型设备，包括挤出机(1)、机头(2)和定型模(3)，所述机头(2)的进口端安装在所述挤出机(1)的头部上，其特征在于，所述定型模(3)的进口端直接安装在所述机头(2)的出口端上，所述定型模(3)的出口端处间隔设置有弧形结构的导向弧形模(4)，所述导向弧形模(4)包括一块弧形底板(4a)和两块分别设置在所述弧形底板(4a)两侧的导向弧形模板(4b)，生产时，从所述定型模(3)的出口端挤出的型材(a)的一侧面与对应侧的所述导向弧形模板(4b)的内壁相切，从所述定型模(3)的出口端挤出的型材(a)的另一侧面与对应侧的所述导向弧形模板(4b)的内壁也相切。2.如权利要求1所述的弧形塑料型材的成型设备，其特征在于，所述定型模(3)的长度L为10～90mm。3.如权利要求1所述的弧形塑料型材的成型设备，其特征在于，所述定型模(3)的出口端与所述导向弧形模(4)的朝向所述定型模(3)的一端之间的间距D为10～50mm。4.如权利要求1所述的弧形塑料型材的成型设备，其特征在于，所述导向弧形模(4)的圆弧角为θ，0°＜θ＜180°。5.如权利要求1所述的弧形塑料型材的成型设备，其特征在于，所述导向弧形模板(4b)的高度大于所述型材(a)的高度。6.如权利要求1所述的弧形塑料型材的成型设备，其特征在于，所述导向弧形模(4)外设有冷却水箱(5)。7.如权利要求6所述的弧形塑料型材的成型设备，其特征在于，所述冷却水箱(5)的两端分别设有挡水板(6)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新才，
申请(专利权)人：武汉市三力塑胶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42