一种3D打印中隔板的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种3D打印中隔板的制作工艺，包括以下步骤：确定需要制作的中隔板的尺寸规格，并绘图研究；利用设计软件对中隔板进行详细的三维设计，制作出实际尺寸中隔板的3D模型；利用原型机器打印中隔板，并进行表面打磨处理；利用中隔板双面嵌入热塑性材料的方式，制作生产中隔板用模具；利用中隔板用模板批量生产所需的中隔板。本发明专利技术采用3D打印技术，突破了传统工艺中，采用已有模具进行生产，不可对尺寸规格进行更改，生产出的中隔板规格单一的弊端，本发明专利技术采用热塑性塑料制作生产模具，所得模具可根据生产需要修改分模线，可适应多种规格中隔板的生产，大大的降低了生产成本，其生产操作简单，生产效率高，周期短，应用前景广阔。

Process for making separator in 3D printing

The invention discloses a process for producing separator 3D printing, which comprises the following steps: determining the size of production needs in the partition, and drawing research; using design software with 3D design of partitions, create 3D models of the actual size of the diaphragm; and printing separator prototype machine, and surface polishing treatment; use of double plate embedded in thermoplastic materials, making mould with separator production; with the desired template in batch production using partition partition. The invention adopts 3D printing technology, breaking the traditional production process, using existing moulds, not to change the size, produced in a single partition specification defects, the invention adopts thermal plastic mold production, the mold can be manufactured according to the need to modify the parting line, can adapt to a variety of partitions the specifications of the production, greatly reduces the cost of production, its production has the advantages of simple operation, high production efficiency, short cycle, wide application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印中隔板的制作工艺
本专利技术涉及中隔板制作
，尤其涉及一种3D打印中隔板的制作工艺。
技术介绍
冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱。家用电冰箱的容积通常为20～500升。1910年世界上第一台压缩式制冷的家用冰箱在美国问世；1925年瑞典丽都公司开发了家用吸收式冰箱；1927年美国通用电气公司研制出全封闭式冰箱；1930年采用不同加热方式的空气冷却连续扩散吸收式冰箱投放市场；1931年研制成功新型制冷剂氟利昂12；50年代后半期开始生产家用热电冰箱，中国从50年代开始生产电冰箱。随着城市的发展，冰箱的需求量也逐渐的增大。冰箱渐渐地被旅馆、酒店、医院以及一些有眼光的城市商人用于医药及食品的保鲜，现在冰箱已成为人们生活中必不可少的日常用品。中隔板作为冰箱的重要组件之一，被固定安装在冰箱内胆上，将内胆间隔成多个温区间室，如冷藏室和冷冻室，以满足不同温度环境的需要。中隔板在内胆上的固定是采用在中隔板上设置固定结构，通过此固定结构插在内胆上，从而将隔板固定在内胆上。传统的中隔板制作工艺采用已有的金属模具进行生产，生产工序繁琐，速度慢，功效低，周期长，生产的中隔板规格单一不能更改，生产成本大。基于上述陈述，本专利技术提出了一种3D打印中隔板的制作工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D打印中隔板的制作工艺。一种3D打印中隔板的制作工艺，包括以下步骤：S1、工艺设计：确定需要制作的中隔板的尺寸规格，然后利用CAD绘出图纸，并对图纸上的关键尺寸进行研究；S2、制作3D模型：根据步骤S1中研究确定的尺寸规格，利用设计软件对中隔板进行详细的三维设计，制作出实际尺寸中隔板的3D模型；S3、3D打印：利用原型机器对步骤S2中制作出的实际尺寸中隔板的3D模型进行原型打印，并对打印出的中隔板进行表面打磨处理，得到所需制作的中隔板；S4、模具制作：利用步骤S3中制得的中隔板双面嵌入热塑性材料的方式，获得嵌入槽，从而制作生产中隔板用模具；S5、批量生产：利用步骤S4中所得的中隔板用模板批量生产所需的中隔板。优选的，所述步骤S2中的设计软件为三维设计软件，优选UG、proe或catia中的一种。优选的，所述步骤S4中的热塑性材料为ABS树脂或尼龙。优选的，所述步骤S4中模具的制作方法为：将热塑性材料在高160～180℃的条件下熔融挤出，堆积形成模具表面形状，将中隔板进行双面嵌入后取出，将所得的模具置于68～82℃的循环热风下干燥2～4h后冷却至室温，对获得的嵌入槽的表面进行打磨处理后，即得中隔板模具。优选的，所述热塑性材料的挤出温度为170℃。优选的，所述模具的干燥条件为：75℃的循环热风下干燥3h。本专利技术提出的一种3D打印中隔板的制作工艺，确定中隔板尺寸后，利用软件设计中隔板的3D模型，利用原型打印机对3D模型进行打印制得中隔板，利用中隔板制作生产中隔板用模具，最后利用模具进行批量生产，本专利技术提出的制作工艺，生产操作简单，生产效率高，周期短，本专利技术采用3D打印技术，突破了传统中隔板生产工艺中，采用已有模具进行生产，不可对尺寸规格进行更改，生产出的中隔板规格单一的弊端，本专利技术采用热塑性塑料制作生产模具，所得模具可根据生产需要修改分模线，可适应多种规格中隔板的生产，大大的降低了生产成本，本专利技术提出的制作工艺可广泛适用于中隔板及其他制件的制作生产，应用前景广阔。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种3D打印中隔板的制作工艺，包括以下步骤：S1、工艺设计：确定需要制作的中隔板的尺寸规格，然后利用CAD绘出图纸，并对图纸上的关键尺寸进行研究；S2、制作3D模型：根据步骤S1中研究确定的尺寸规格，利用三维设计软件UG对中隔板进行详细的三维设计，制作出实际尺寸中隔板的3D模型；S3、3D打印：利用原型机器对步骤S2中制作出的实际尺寸中隔板的3D模型进行原型打印，并对打印出的中隔板进行表面打磨处理，得到所需制作的中隔板；S4、模具制作：将ABS树脂在高178℃的条件下熔融挤出，堆积形成模具表面形状，将步骤S3中所得的中隔板进行双面嵌入后取出，将所得的模具置于78℃的循环热风下干燥3h后冷却至室温，对获得的嵌入槽的表面进行打磨处理后，即得中隔板模具；S5、批量生产：利用步骤S4中所得的中隔板用模板批量生产所需的中隔板。实施例二本专利技术提出的一种3D打印中隔板的制作工艺，包括以下步骤：S1、工艺设计：确定需要制作的中隔板的尺寸规格，然后利用CAD绘出图纸，并对图纸上的关键尺寸进行研究；S2、制作3D模型：根据步骤S1中研究确定的尺寸规格，利用三维设计软件proe对中隔板进行详细的三维设计，制作出实际尺寸中隔板的3D模型；S3、3D打印：利用原型机器对步骤S2中制作出的实际尺寸中隔板的3D模型进行原型打印，并对打印出的中隔板进行表面打磨处理，得到所需制作的中隔板；S4、模具制作：将尼龙在高165℃的条件下熔融挤出，堆积形成模具表面形状，将步骤S3中所得的中隔板进行双面嵌入后取出，将所得的模具置于68℃的循环热风下干燥4h后冷却至室温，对获得的嵌入槽的表面进行打磨处理后，即得中隔板模具；S5、批量生产：利用步骤S4中所得的中隔板用模板批量生产所需的中隔板。实施例三本专利技术提出的一种3D打印中隔板的制作工艺，包括以下步骤：S1、工艺设计：确定需要制作的中隔板的尺寸规格，然后利用CAD绘出图纸，并对图纸上的关键尺寸进行研究；S2、制作3D模型：根据步骤S1中研究确定的尺寸规格，利用三维设计软件catia对中隔板进行详细的三维设计，制作出实际尺寸中隔板的3D模型；S3、3D打印：利用原型机器对步骤S2中制作出的实际尺寸中隔板的3D模型进行原型打印，并对打印出的中隔板进行表面打磨处理，得到所需制作的中隔板；S4、模具制作：将ABS树脂在高172℃的条件下熔融挤出，堆积形成模具表面形状，将步骤S3中所得的中隔板进行双面嵌入后取出，将所得的模具置于80℃的循环热风下干燥2h后冷却至室温，对获得的嵌入槽的表面进行打磨处理后，即得中隔板模具；S5、批量生产：利用步骤S4中所得的中隔板用模板批量生产所需的中隔板。本专利技术实施例一～三中提出的3D打印中隔板的制作工艺，相比于传统中隔板的生产工艺，生产效率均有大幅度提高，具体提高数据如下：实施例一二三生产效率提高率（%）50.8%50.3%51.1%本专利技术提出的制作工艺，生产操作简单，生产效率高，周期短，采用3D打印技术，突破了传统中隔板生产工艺中，采用已有模具进行生产，不可对尺寸规格进行更改，生产出的中隔板规格单一的弊端，本专利技术采用热塑性塑料制作生产模具，所得模具可根据生产需要修改分模线，可适应多种规格中隔板的生产，大大的降低了生产成本，本专利技术提出的制作工艺可广泛适用于中隔板及其他制件的制作生产，应用前景广阔。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印中隔板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、工艺设计：确定需要制作的中隔板的尺寸规格，然后利用CAD绘出图纸，并对图纸上的关键尺寸进行研究；S2、制作3D模型：根据步骤S1中研究确定的尺寸规格，利用设计软件对中隔板进行详细的三维设计，制作出实际尺寸中隔板的3D模型；S3、3D打印：利用原型机器对步骤S2中制作出的实际尺寸中隔板的3D模型进行原型打印，并对打印出的中隔板进行表面打磨处理，得到所需制作的中隔板；S4、模具制作：利用步骤S3中制得的中隔板双面嵌入热塑性材料的方式，获得嵌入槽，从而制作生产中隔板用模具；S5、批量生产：利用步骤S4中所得的中隔板用模板批量生产所需的中隔板。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印中隔板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、工艺设计：确定需要制作的中隔板的尺寸规格，然后利用CAD绘出图纸，并对图纸上的关键尺寸进行研究；S2、制作3D模型：根据步骤S1中研究确定的尺寸规格，利用设计软件对中隔板进行详细的三维设计，制作出实际尺寸中隔板的3D模型；S3、3D打印：利用原型机器对步骤S2中制作出的实际尺寸中隔板的3D模型进行原型打印，并对打印出的中隔板进行表面打磨处理，得到所需制作的中隔板；S4、模具制作：利用步骤S3中制得的中隔板双面嵌入热塑性材料的方式，获得嵌入槽，从而制作生产中隔板用模具；S5、批量生产：利用步骤S4中所得的中隔板用模板批量生产所需的中隔板。2.根据权利要求1所述的一种3D打印中隔板的制作工艺，其特征在于，所述步骤S2中的设计软件为...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭燕兵，
申请(专利权)人：德清祥泰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33