一种便于排料的化工原料干燥粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于排料的化工原料干燥粉碎设备，包括底座；所述底座的顶部设置有排料室；所述排料室的内部设置有螺旋排料装置；排料室的左侧设置有排料管；排料室的右侧设置有搅拌电机；排料室的顶部设置有连接管和电机腔；本实用新型专利技术结构简单，设计合理；搅拌装置和第二加热板的设置，通过搅拌装置的搅拌，能够使得物料受热比较均匀，大大加快了物料的干燥速率；物料放置架的设置，能够放置需要粉碎的物料，将粉碎过后的物料从物料放置架上排出，大大保证了物料的粉碎质量，且在粉碎的同时在第一加热板的作用下，能够对物料再进一步的进行干燥处理；排料室的设置，在螺旋排料装置的作用下能够将干燥和粉碎过后的物料彻底的排出该装置。

Chemical raw material drying and crushing equipment convenient for discharging

The utility model discloses a convenient discharging chemical raw material drying and crushing equipment, which comprises a base; the top of the base is provided with a discharge chamber; the inside of the discharge chamber is provided with a spiral discharging device; the discharging chamber are disposed on the left side of the discharge pipe; the discharging chamber is arranged at the right side of the stirring at the top of the motor; the discharge chamber is provided with a connecting pipe and a motor cavity; the utility model has the advantages of simple structure, reasonable design; stirring device and second heating plate setting, by mixing and stirring device, can make the material is heated evenly, greatly accelerate the speed of material drying rate; material shelf settings can be placed to after crushing the material, will crush the material from the material rack is discharged, it can ensure the quality of crushing material, and the material at the same time in the first heating board, can be of material A step by step drying process; the setting of the discharge chamber can thoroughly discharge the material after drying and crushing under the action of the spiral discharging device.

【技术实现步骤摘要】
一种便于排料的化工原料干燥粉碎设备
本技术涉及一种化工设备，具体是一种便于排料的化工原料干燥粉碎设备。
技术介绍
目前，随着科学技术的发展，工业和煤矿业等领域也在快速发展，而在工业加工生产时，往往需要对一些物料进行干燥处理，防止物料中包含水分对后期的加工带来影响，在一些化工原料中往往需要添加一些化工原料，使化工原料充分混合至其他原料，但是现有的物料干燥装置因其结构设计不合理，在物料干燥的过程中，并不能对物料进行充分的干燥，干燥后的物料表面仍含有水分的情况，且干燥效率较差，工作效率低下，且有时干燥过后的物料不能直接进行下一步的化工生产，需要进行粉碎过后才能进行化工生产，现有的设备需要更换机器进行粉碎，大大浪费了生产时间，降低了工作效率；排料比较困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于排料的化工原料干燥粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于排料的化工原料干燥粉碎设备，包括底座；所述底座的顶部设置有排料室；所述排料室的内部设置有螺旋排料装置；排料室的左侧设置有排料管；排料室的右侧设置有搅拌电机；排料室的顶部设置有连接管和电机腔；所述螺旋排料装置设置在排料室的中心线上，左端通过轴承与排料室的左壁相连接，右端贯穿排料室的右壁与搅拌电机相连接；所述搅拌电机设置在排料室的右壁外侧；所述电机腔设置在设置在排料室的顶部中心线上；电机腔的顶部设置有粉碎室；所述连接管设置有两个，且对称设置在电机腔的左右两侧，连接管的左右两壁均设置有第一加热板；所述粉碎室的内部设置有物料放置架、粉碎装置和第一加热板；所述第一加热板设置在粉碎室的左右两内壁上；所述物料放置架设置在粉碎室的中心线上，顶部与挡料板固定连接；所述粉碎装置设置在物料放置架的内部；粉碎装置由粉碎轴、粉碎刀片、撒料板和粉碎电机组成；所述粉碎轴设置在物料放置架的中心，贯穿物料放置架的底板与电机腔中的粉碎电机相连接；所述粉碎电机固定设置在电机腔的中心线上；所述撒料板固定设置在粉碎轴的顶部；所述挡料板的左右两端与粉碎室的左右两内壁固定连接；挡料板的中心设置有进料口；挡料板的顶部设置有干燥室；所述干燥室内设置有搅拌装置和第一加热板；干燥室的顶部设置有支撑板；所述搅拌装置由横杆和竖杆组成，搅拌装置的顶部设置有搅拌轴；所述横杆设置有两个；所述竖杆均匀的设置在横杆之间；所述搅拌轴固定设置在横杆的顶部，贯穿支撑板与驱动电机相连接；所述第二加热板固定设置在干燥室的内壁上；所述支撑板通过螺栓与干燥室固定连接；支撑板的顶部设置有进料管和驱动电机；所述驱动电机设置在支撑板的中心线上。作为本技术进一步的方案：所述底座的底部设置有防滑垫。作为本技术进一步的方案：所述驱动电机、搅拌电机、粉碎电机、第一加热板和第二加热板均通过控制开关与电源相连接。作为本技术进一步的方案：所述横杆和竖杆上均设置有耐磨层。作为本技术进一步的方案：所述粉碎室和干燥室的左右两壁由保温材料制成。作为本技术进一步的方案：所述进料管设置有两个，且对称设置在驱动电机的左右两侧。作为本技术进一步的方案：所述粉碎刀片设置有多个，且对称设置在粉碎轴的左右两侧。作为本技术再进一步的方案：所述排料管设置在排料室的左侧底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，使用方便；搅拌装置和第二加热板的设置，通过搅拌装置的搅拌，能够使得物料受热比较均匀，大大加快了物料的干燥速率；物料放置架的设置，能够放置需要粉碎的物料，将粉碎过后的物料从物料放置架上排出，大大保证了物料的粉碎质量，且在粉碎的同时在第一加热板的作用下，能够对物料再进一步的进行干燥处理；排料室的设置，在螺旋排料装置的作用下能够将干燥和粉碎过后的物料彻底的排出该装置。附图说明图1为便于排料的化工原料干燥粉碎设备的结构示意图。图2为便于排料的化工原料干燥粉碎设备中搅拌装置的结构示意图。图3为便于排料的化工原料干燥粉碎设备中粉碎装置的结构示意图。图中：1-底座，2-排料管，3-排料室，4-第一加热板，5-粉碎室，6-挡料板，7-第二加热板，8-干燥室，9-螺栓，10-支撑板，11-进料管，12-驱动电机，13-搅拌轴，14-搅拌装置，15-物料放置架，16-粉碎装置，17-连接管，18-电机腔，19-螺旋排料装置，20-搅拌电机，21-撒料板，22-粉碎刀片，23-粉碎轴，24-粉碎电机，25-横杆，26-竖杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种便于排料的化工原料干燥粉碎设备，包括底座1；所述底座1的顶部设置有排料室3，用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；所述排料室3的内部设置有螺旋排料装置19；排料室3的左侧设置有排料管2，用于将干燥并粉碎过后的物料排出；所述排料管2设置在排料室3的左侧底部，将物料排出；排料室3的右侧设置有搅拌电机20；排料室3的顶部设置有连接管17和电机腔18；所述螺旋排料装置19设置在排料室3的中心线上，左端通过轴承与排料室3的左壁相连接，右端贯穿排料室3的右壁与搅拌电机20相连接，能够将排入排料室3内的物料输送到排料管2处，并将物料排出；所述搅拌电机20设置在排料室3的右壁外侧，用于为螺旋排料装置19提供动力；所述电机腔18设置在设置在排料室3的顶部中心线上；电机腔18的顶部设置有粉碎室5，用于保护粉碎电机24；所述连接管17设置有两个，且对称设置在电机腔18的左右两侧，连接管17的左右两壁均设置有第一加热板4，用于连接粉碎室5和排料室3，并将在粉碎室5内干燥粉碎后的物料输送到排料室3内；所述粉碎室5的内部设置有物料放置架15、粉碎装置16和第一加热板4，用于对干燥后的物料进行粉碎输处理；所述第一加热板4设置在粉碎室5的左右两内壁上，用于对物料进行加热干燥；所述物料放置架15设置在粉碎室5的中心线上，顶部与挡料板6固定连接，用于放置干燥过后的物料，并方便对物料进行粉碎处理；所述粉碎装置16设置在物料放置架15的内部；粉碎装置16由粉碎轴23、粉碎刀片22、撒料板21和粉碎电机24组成，用于对物料进行粉碎处理；所述粉碎轴23设置在物料放置架15的中心，贯穿物料放置架15的底板与电机腔18中的粉碎电机24相连接，用于带动粉碎刀片22和撒料板21进行工作；所述粉碎电机24固定设置在电机腔18的中心线上，为粉碎装置16提供动力；所述粉碎刀片22设置有多个，且对称设置在粉碎轴23的左右两侧，对物料进行粉碎处理；所述撒料板21固定设置在粉碎轴23的顶部，用于将物料分散开来，放置物料聚堆，影响粉碎效果；所述挡料板6的左右两端与粉碎室5的左右两内壁固定连接；挡料板6的中心设置有进料口；挡料板6的顶部设置有干燥室8；所述干燥室8内设置有搅拌装置14和第二加热板7；干燥室8的顶部设置有支撑板10，用于对物料进行干燥处理；所述搅拌装置14由横杆25和竖杆26组成，搅拌装置14的顶部设置有搅拌轴13，用于对物料进行搅拌，加快物料干燥速率；所述横杆25设置有两个，用于支撑竖杆26，且能够对物料进行粉碎处理；所述竖杆26均匀的设置在横杆25之间，对物料进行粉碎处理；所述搅拌轴13固定设置在横杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于排料的化工原料干燥粉碎设备，包括底座(1)；其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有排料室(3)；所述排料室(3)的内部设置有螺旋排料装置(19)；排料室(3)的左侧设置有排料管(2)；排料室(3)的右侧设置有搅拌电机(20)；排料室(3)的顶部设置有连接管(17)和电机腔(18)；所述螺旋排料装置(19)设置在排料室(3)的中心线上，左端通过轴承与排料室(3)的左壁相连接，右端贯穿排料室(3)的右壁与搅拌电机(20)相连接；所述搅拌电机(20)设置在排料室(3)的右壁外侧；所述电机腔(18)设置在设置在排料室(3)的顶部中心线上；电机腔(18)的顶部设置有粉碎室(5)；所述连接管(17)设置有两个，且对称设置在电机腔(18)的左右两侧，连接管(17)的左右两壁均设置有第一加热板(4)；所述粉碎室(5)的内部设置有物料放置架(15)、粉碎装置(16)和第一加热板(4)；所述第一加热板(4)设置在粉碎室(5)的左右两内壁上；所述物料放置架(15)设置在粉碎室(5)的中心线上，顶部与挡料板(6)固定连接；所述粉碎装置(16)设置在物料放置架(15)的内部；粉碎装置(16)由粉碎轴(23)、粉碎刀片(22)、撒料板(21)和粉碎电机(24)组成；所述粉碎轴(23)设置在物料放置架(15)的中心，贯穿物料放置架(15)的底板与电机腔(18)中的粉碎电机(24)相连接；所述粉碎电机(24)固定设置在电机腔(18)的中心线上；所述撒料板(21)固定设置在粉碎轴(23)的顶部；所述挡料板(6)的左右两端与粉碎室(5)的左右两内壁固定连接；挡料板(6)的中心设置有进料口；挡料板(6)的顶部设置有干燥室(8)；所述干燥室(8)内设置有搅拌装置(14)和第二加热板(7)；干燥室(8)的顶部设置有支撑板(10)；所述搅拌装置(14)由横杆(25)和竖杆(26)组成，搅拌装置(14)的顶部设置有搅拌轴(13)；所述横杆(25)设置有两个；所述竖杆(26)均匀的设置在横杆(25)之间；所述搅拌轴(13)固定设置在横杆(25)的顶部，贯穿支撑板(10)与驱动电机(12)相连接；所述第二加热板(7)固定设置在干燥室(8)的内壁上；所述支撑板(10)通过螺栓(9)与干燥室(8)固定连接；支撑板(10)的顶部设置有进料管(11)和驱动电机(12)；所述驱动电机(12)设置在支撑板(10)的中心线上。...

【技术特征摘要】
1.一种便于排料的化工原料干燥粉碎设备，包括底座(1)；其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有排料室(3)；所述排料室(3)的内部设置有螺旋排料装置(19)；排料室(3)的左侧设置有排料管(2)；排料室(3)的右侧设置有搅拌电机(20)；排料室(3)的顶部设置有连接管(17)和电机腔(18)；所述螺旋排料装置(19)设置在排料室(3)的中心线上，左端通过轴承与排料室(3)的左壁相连接，右端贯穿排料室(3)的右壁与搅拌电机(20)相连接；所述搅拌电机(20)设置在排料室(3)的右壁外侧；所述电机腔(18)设置在设置在排料室(3)的顶部中心线上；电机腔(18)的顶部设置有粉碎室(5)；所述连接管(17)设置有两个，且对称设置在电机腔(18)的左右两侧，连接管(17)的左右两壁均设置有第一加热板(4)；所述粉碎室(5)的内部设置有物料放置架(15)、粉碎装置(16)和第一加热板(4)；所述第一加热板(4)设置在粉碎室(5)的左右两内壁上；所述物料放置架(15)设置在粉碎室(5)的中心线上，顶部与挡料板(6)固定连接；所述粉碎装置(16)设置在物料放置架(15)的内部；粉碎装置(16)由粉碎轴(23)、粉碎刀片(22)、撒料板(21)和粉碎电机(24)组成；所述粉碎轴(23)设置在物料放置架(15)的中心，贯穿物料放置架(15)的底板与电机腔(18)中的粉碎电机(24)相连接；所述粉碎电机(24)固定设置在电机腔(18)的中心线上；所述撒料板(21)固定设置在粉碎轴(23)的顶部；所述挡料板(6)的左右两端与粉碎室(5)的左右两内壁固定连接；挡料板(6)的中心设置有进料口；挡料板(6)的顶部设置有干燥室(8)；所述干燥室(8)内设置有搅拌装置(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄飞，
申请(专利权)人：辽宁美滋林药业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21