一种装配式结构保温装饰一体化板墙制造技术

本实用新型专利技术公开一种装配式结构保温装饰一体化板墙，属于建筑结构构造技术领域。它包括结构层，所述结构层的外侧壁上固接有保温层，所述保温层的外侧壁上固接有结合层，所述结合层的外侧壁上固接有装饰层。本实用新型专利技术实现板墙高度工业化、快速装配化，减少现场作业量，缩短施工周期；板墙采用工厂预制标准化生产，构件尺寸误差小，提高建筑品质；施工时板墙现场整体吊装，装配化安装施工噪音小，且可有效防止扬尘污染；本实用新型专利技术布置灵活，根据实际需要调整钢梁、钢柱的间距与位置，钢骨架内的钢板的设置，增加结构整体刚度，抗震等级高。在使用功能上，钢梁、钢柱、钢板隐藏于板墙内部，室内无梁、柱凸角，提高居住舒适度与建筑美感。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式结构保温装饰一体化板墙
本技术涉及建筑结构构造
，尤其是一种装配式结构保温装饰一体化板墙。
技术介绍
现阶段，我国传统建筑生产方式普遍存在着建造人力成本高，现场作业量大，生产效率低且受自然环境影响较大，工程质量和安全问题堪忧，环境污染严重，资源和能源浪费严重等问题。这要求建筑业企业必须改变传统建筑生产方式，发展装配式建筑。目前，我国装配式建筑中预制构件应用领域广泛，形式和种类丰富，新型、高品质、性能各异的预制构件产品发展迅速，但是由于基础薄弱，在剪力墙方面，由于剪力墙等受力墙体仍以现浇方式为主，外墙则在剪力墙主体结构完工之后再进行保温层、装饰层的施工。其主要存在如下缺陷与不足：一、采用现场浇筑方式，现场作业量大，扬尘、噪音污染严重，且受自然环境影响较大，工期难以保证；二、采用现场浇筑方式，模板系统作业量大，施工周期长且安全隐患多；三、传统预制受力墙体抗震性能低，且连接节点复杂，施工难度高；四、传统预制外墙中保温层和装饰层的做法是在主体结构完工后进行，工序繁杂，成本高；五、传统预制外墙结构、保温、装饰工序分开进行，现场施工工序多、现场作业量大，高空作业量多安全隐患大。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种装配式结构保温装饰一体化板墙。本技术为解决现有浇筑方式存在如下缺陷与不足：一、采用现场浇筑方式，现场作业量大，扬尘、噪音污染严重，且受自然环境影响较大，工期难以保证；二、采用现场浇筑方式，模板系统作业量大，施工周期长且安全隐患多；三、传统预制受力墙体抗震性能低，且连接节点复杂，施工难度高；四、传统预制外墙中保温层和装饰层的做法是在主体结构完工后进行，工序繁杂，成本高；五、传统预制外墙结构、保温、装饰工序分开进行，现场施工工序多、现场作业量大，高空作业量多安全隐患大的问题。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种装配式结构保温装饰一体化板墙，它包括结构层，所述结构层的外侧壁上固接有保温层，所述保温层的外侧壁上固接有结合层，所述结合层的外侧壁上固接有装饰层；所述结构层包括多个沿竖直方向设置的钢柱，相邻的钢柱之间焊接有钢梁，所述钢柱与钢梁形成钢骨架，在钢骨架的内侧壁与外侧壁上铺设有钢筋网片；在相邻的钢柱之间的空档位置还焊接有钢板，且所述钢板的内侧壁与外侧壁上均布焊接有多个栓钉；所述钢骨架上浇筑有混凝土将钢骨架、钢筋网片及栓钉进行包覆。优选的，所述结构层的外侧壁上锚固有多个连接件，每个所述连接件穿透保温层并延伸至结合层内。优选的，所述钢板的内侧壁上焊接的栓钉与焊接在外侧壁上的栓钉对称设置。本技术的有益效果是：本技术实现板墙高度工业化、快速装配化，减少现场作业量，缩短施工周期；板墙采用工厂预制标准化生产，构件尺寸误差小，提高建筑品质；施工时板墙现场整体吊装，装配化安装施工噪音小，且可有效防止扬尘污染；本技术布置灵活，根据实际需要调整钢梁、钢柱的间距与位置，钢骨架内的钢板的设置，增加结构整体刚度，抗震等级高。在使用功能上，钢梁、钢柱、钢板隐藏于板墙内部，室内无梁、柱凸角，提高居住舒适度与建筑美感；在受力上，可避免保温层对结构层的削弱。附图说明图1是本技术装配式结构保温装饰一体化板墙的立体结构示意图；图2是图1中板墙的内部构造结构示意图；图3是图2中A-A向结构示意图；图4是图2中B-B向结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图4所示，一种装配式结构保温装饰一体化板墙，它包括结构层1，所述结构层1的外侧壁上固接有保温层2，所述保温层2的外侧壁上固接有结合层3，所述结合层3的外侧壁上固接有装饰层4；所述结构层1包括多个沿竖直方向设置的钢柱101，相邻的钢柱101之间焊接有钢梁102，所述钢柱101与钢梁102形成钢骨架，在钢骨架的内侧壁与外侧壁上铺设有钢筋网片105；在相邻的钢柱101之间的空档位置还焊接有钢板104，且所述钢板104的内侧壁与外侧壁上均布焊接有多个栓钉106；所述钢骨架上浇筑有混凝土103将钢骨架、钢筋网片105及栓钉106进行包覆。本技术提出的装配式结构保温装饰一体化板墙，限定结构层1在安装时，结构层1朝向主体结构方向的一面为内侧壁，背向主体结构方向的一面为外侧壁。该板墙构件布置灵活，预制时可根据实际需要调整钢柱101、钢梁102之间的间距与位置，钢骨架内的钢板104可以采用钢桁架、钢支撑等代替，增加结构整体刚度。在使用功能上，钢梁102、钢柱101、钢板104隐藏于墙体内部，室内无梁、柱凸角，提高居住舒适度与建筑美感；在受力上，可避免保温层对结构层的削弱。其中，采用成品钢筋网片，方便了结构、保温和装饰一体化板墙构件的生产操作。本技术提出的装配式结构保温装饰一体化板墙，凭借工业化高度发达的钢结构产业，配合各种高性能混凝土组合技术，对解决钢筋混凝土现浇构件及传统预制构件各方面存在的先天性能不足的问题、现场施工环境污染问题、绿色建筑材料应用问题、生产成本居高问题、供给侧改革去产能问题等意义重大。在上述技术方案基础上，所述结构层1的外侧壁上锚固有多个连接件5，每个所述连接件5穿透保温层2并延伸至结合层3内。如此设置，连接件5与结构层1锚固并穿过保温层2与结合层3连接，保证了保温层2、结合层3、装饰层4与结构层1连接的可靠有效性。在上述技术方案基础上，所述钢板104的内侧壁上焊接的栓钉106与焊接在外侧壁上的栓钉106对称设置。如此设置，受力均匀，栓钉106保证钢骨架与混凝土103的有效连接。对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式结构保温装饰一体化板墙，其特征在于：它包括结构层(1)，所述结构层(1)的外侧壁上固接有保温层(2)，所述保温层(2)的外侧壁上固接有结合层(3)，所述结合层(3)的外侧壁上固接有装饰层(4)；所述结构层(1)包括多个沿竖直方向设置的钢柱(101)，相邻的钢柱(101)之间焊接有钢梁(102)，所述钢柱(101)与钢梁(102)形成钢骨架，在钢骨架的内侧壁与外侧壁上铺设有钢筋网片(105)；在相邻的钢柱(101)之间的空档位置还焊接有钢板(104)，且所述钢板(104)的内侧壁与外侧壁上均布焊接有多个栓钉(106)；所述钢骨架上浇筑有混凝土(103)将钢骨架、钢筋网片(105)及栓钉(106)进行包覆。

【技术特征摘要】
1.一种装配式结构保温装饰一体化板墙，其特征在于：它包括结构层(1)，所述结构层(1)的外侧壁上固接有保温层(2)，所述保温层(2)的外侧壁上固接有结合层(3)，所述结合层(3)的外侧壁上固接有装饰层(4)；所述结构层(1)包括多个沿竖直方向设置的钢柱(101)，相邻的钢柱(101)之间焊接有钢梁(102)，所述钢柱(101)与钢梁(102)形成钢骨架，在钢骨架的内侧壁与外侧壁上铺设有钢筋网片(105)；在相邻的钢柱(101)之间的空档位置还焊接有钢板(104)，且所述钢板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金鹏，
申请(专利权)人：北京智慧云建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11