一种玻璃管自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃管自动加工设备，包括底座和升降板，所述升降板上滑动连接有垫板，所述垫板上设有滚轮，所述升降板上设有夹紧机构，所述垫板上还设有切割机构，所述升降板上还设有铣磨机构，所述夹紧机构分为第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构包括第一电动机和第一传动杆，所述切割机构包括支架和置于其上的切刀，所述支架上设有第一弧形连接板和第二弧形连接板，所述铣磨机构包括侧壁和与其滑动连接的铣刀，所述垫板上滑动连接有滑板。本实用新型专利技术所述的一种玻璃管自动加工设备，将生产后的玻璃管直接能够进入此设备进行切割铣磨，减轻工作人员的工作量，实现玻璃管批量加工的自动化，提高了生产效率且产品精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管自动加工设备
本技术属于玻璃管加工领域，尤其是涉及一种玻璃管自动加工设备。
技术介绍
玻璃在我们的生活和生产中的应用较为广泛，用量也较大，尤其是玻璃管的使用，应用范围较广，厂家生产玻璃管的批量也随之增多，而随着竞争力的提高，高效率高质量的完成玻璃管的加工生产才能抢占市场，获得人们的认可，而在现有的生产中，对玻璃管的切割没有特定的设备，只是采用玻璃板的相关设备对玻璃管进行加工，此种情况下，加工的效率较低，且精度较差，不能满足加工需求，而且在对玻璃管进行切割时，由于受力不均往往很容易导致玻璃管碎裂，降低了生产的成品率，为了获得高质量的玻璃管，在完成切割后，一般会增加一步人工磨，此种方式，不仅浪费时间成本，而且很容易划伤工作人员，不利于生产，针对此种情况，本技术提出了一种玻璃管自动加工设备，将生产后的玻璃管直接能够进入此设备进行切割铣磨，减轻工作人员的工作量，实现玻璃管批量加工的自动化，提高了生产效率且产品精度更高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种玻璃管自动加工设备，以自动化控制高效高质量的完成玻璃管批量加工，降低了生产成本。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种玻璃管自动加工设备，包括底座和置于其上的升降板，所述底座和所述升降板之间通过升降机构连接，所述升降板上滑动连接有垫板，所述垫板上设有多个均匀单列排布的滚轮，所述升降板上设有夹紧机构，所述夹紧机构置于所述垫板对称的两侧，所述垫板上还设有切割机构，所述切割机构置于所述滚轮的前方，所述升降板上还设有铣磨机构；所述夹紧机构分为分别对称设置的第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构平行置于所述第二夹紧机构的外侧，所述第一夹紧机构包括第一电动机和第一传动杆，通过第一电动机带动齿轮副转动进而带动两个平行的第一传动杆转动，从而第一螺母带动其上的第一卡爪移动，所述第一螺母上通过第一固定板设有第一液压缸，所述第一液压缸的第一液压杆上通过第一连接板固定有第二液压缸，所述第二液压缸的第二液压杆顶部与所述第一卡爪连接，所述第一液压杆的轴线与所述第一传动杆的轴线垂直，所述第二液压杆的轴线与所述第一液压杆的轴线垂直，所述第二夹紧机构包括第二电动机和第一丝杠螺母副，通过第二电动机带动所述第一丝杠螺母副转动，进而带动其上的第二卡爪移动，所述第一丝杠螺母副上的第一螺母设有第三液压缸，所述第三液压缸的第三液压杆上通过第二连接板固定有第四液压缸，所述第四液压缸的第四液压杆顶部与所述第二卡爪连接，所述第三液压杆的轴线与所述第一丝杠螺母副的轴线垂直，所述第四液压杆的轴线与所述第三液压杆的轴线垂直，所述第一丝杠螺母副的轴线与所述第一传动杆的轴线平行；所述切割机构包括支架和置于其上的切刀，所述支架上设有第一弧形连接板和第二弧形连接板，所述第一弧形连接板上开有第一弧形槽，通过第三电动机带动第一滑块在所述第一弧形槽内滑动，进而带动所述第一滑块上的第二弧形连接板滑动，所述第二弧形连接板上开有第二弧形槽，所述切刀置于所述第二弧形槽上的第二滑块通过第四电动机使沿其轨迹滑动，所述第一弧形连接板和所述第二弧形连接板的最底部在所述玻璃管过中心轴的水平面上方；所述铣磨机构包括侧壁和与其滑动连接的铣刀，所述垫板上滑动连接有滑板，所述滑板上转动连接有圆板，所述圆板上对称设有第五液压缸，所述第五液压缸的第五液压杆的顶板设有第三卡爪，所述第五液压杆的轴线与所述滚轮的轴线平行，所述圆板的轴线过玻璃管的轴线且与所述玻璃管的轴线垂直。进一步的，所述第一传动杆的轴线与所述第一丝杠螺母副的轴线平行，且与所述滚轮的轴线垂直，所述第二液压杆和所述第四液压杆的轴线均与所述滚轮的轴线平行。进一步的，所述第一传动杆和所述第一丝杠螺母副的螺杆两侧均设有控制开关，所述控制开关之间的距离相同，且所述第一传动杆和所述第一丝杠螺母副上的所述螺杆上的控制开关的位置形成的直线与所述第一传动杆的轴线垂直，所述控制开关分别与所述第一电动机和所述第二电动机电连接。进一步的，所述第一卡爪、所述第二卡爪和所述第三卡爪上与所述玻璃管接触部分设有防滑垫片，且所述防滑垫片的外侧设有多条凸起，所述凸起的中线与所述玻璃管的轴向平行，所述防滑垫片采用橡胶材料，所述第一卡爪和所述第二卡爪的厚度小于所述玻璃管与所述第二弧形连接板之间的距离。进一步的，所述切刀的尾部与所述第二滑块转动连接，所述切刀和所述第二滑块之间还设有第三弧形连接板，所述第三弧形连接板的中心线与所述切刀的转动轴重合，通过第五电动机带动所述切刀沿所述第三弧形连接板的弧线运动。进一步的，所述支架上设有与所述玻璃管垂直且中心线置于所述玻璃管轴线上的连板，所述连板和所述第一弧形连接板之间通过支撑轴固定连接，所述第三电动机置于其上，且通过与其传动轴固定连接的连杆的相对运动驱动所述第一滑块运动，所述第三电动机的传动轴的中轴线与所述玻璃管的轴线平行，所述第二弧形连接板的圆心与所述玻璃管的轴线重合。进一步的，所述滑板和所述圆板之间通过蜗轮蜗杆副转动连接，通过第六电动机带动与其同轴心的蜗杆转动，进而带动同轴心置于蜗轮上的所述圆板转动，所述垫板通过第二丝杠螺母副使所述滑板沿其轴线方向滑动，所述第二丝杠螺母副的轴线与所述滚轮的轴线垂直，所述侧壁通过与第九电动机转动连接的第三丝杠螺母副带动侧板运动，进而带动置于其上的与第七电动机同轴心连接的铣刀沿所述第三丝杠螺母副的螺母的运动方向滑动，所述第三丝杠螺母副的轴线与所述垫板垂直。进一步的，所述升降机构包括多组X形交叉分布的升降架，所述升降架的上部分别与所述升降板的底部转动连接，所述升降架的X形的底部一端与所述底座转动连接，另一端通过滑杆与所述底座滑动连接，所述滑杆通过第六液压缸与所述底座滑动连接，所述第六液压缸的轴线与所述滑杆的滑动方向垂直。进一步的，所述升降板和所述垫板之间设有多个配合的导轨滑块，所述导轨滑块之间设有与其滑动方向平行的第三丝杠螺母副，通过第八电动机带动置于所述第三丝杠螺母副上的垫板沿其滑动方向运动，所述导轨滑块的轴线与所述滚轮的轴线平行。进一步的，所述底座上设有控制单元，所述第一电动机、所述第二电动机、所述第三电动机、所述第四电动机、所述第五电动机、所述第六电动机、所述第七电动机和所述第八电动机均与所述控制单元电连接且分别控制，所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述第三液压缸、所述第四液压缸和所述第五液压缸和所述第六液压缸同样分别与所述控制单元电连接。相对于现有技术，本技术所述的一种玻璃管自动加工设备具有以下优势：(1)本技术所述的一种玻璃管自动加工设备，在加工完成的长条玻璃管通过辊道输出时，将设备通过升降机构调节滚轮的高度，使长条状的玻璃管进入滚轮，由于辊道的继续传送，玻璃管在滚轮上向前运动，到伸出滚轮一定的距离，通过夹紧机构对其夹紧固定，然后送入切割机构，在固定长度的位置进行切割，再最终通过铣磨机构对玻璃管的两端进行铣磨，保证切割边无毛刺，整个过程实现自动化加工，减轻工作人员的工作量，与此同时减少了分步加工的时间，适用于批量生产，提高了生产效率且产品精度更高。(2)本技术所述的第一传动杆的轴线与所述第一丝杠螺母副的轴线平行，且与所述滚轮的轴线垂直，所述第二液压杆和所述第四液压杆的轴线均与所述滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃管自动加工设备，其特征在于：包括底座(1)和置于其上的升降板(5)，所述底座(1)和所述升降板(5)之间通过升降机构连接，所述升降板(5)上滑动连接有垫板(12)，所述垫板(12)上设有多个均匀单列排布的滚轮(11)，所述升降板(5)上设有夹紧机构，所述夹紧机构置于所述垫板(12)对称的两侧，所述垫板(12)上还设有切割机构(7)，所述切割机构(7)置于所述滚轮(11)的前方，所述升降板(5)上还设有铣磨机构(6)；所述夹紧机构分为分别对称设置的第一夹紧机构(9)和第二夹紧机构(8)，所述第一夹紧机构(9)平行置于所述第二夹紧机构(8)的外侧，所述第一夹紧机构(9)包括第一电动机(901)和第一传动杆(908)，通过第一电动机(901)带动齿轮副(902)转动进而带动两个平行的第一传动杆(908)转动，从而第一螺母带动其上的第一卡爪(907)移动，所述第一螺母上通过第一固定板(903)设有第一液压缸(904)，所述第一液压缸(904)的第一液压杆上通过第一连接板(906)固定有第二液压缸(905)，所述第二液压缸(905)的第二液压杆顶部与所述第一卡爪(907)连接，所述第一液压杆的轴线与所述第一传动杆(908)的轴线垂直，所述第二液压杆的轴线与所述第一液压杆的轴线垂直，所述第二夹紧机构(8)包括第二电动机(801)和第一丝杠螺母副(802)，通过第二电动机(801)带动所述第一丝杠螺母副(802)转动，进而带动其上的第二卡爪(804)移动，所述第一丝杠螺母副(802)上的第一螺母(803)设有第三液压缸(808)，所述第三液压缸(808)的第三液压杆上通过第二连接板(807)固定有第四液压缸(806)，所述第四液压缸(806)的第四液压杆(805)顶部与所述第二卡爪(804)连接，所述第三液压杆的轴线与所述第一丝杠螺母副(802)的轴线垂直，所述第四液压杆(805)的轴线与所述第三液压杆的轴线垂直，所述第一丝杠螺母副(802)的轴线与所述第一传动杆(908)的轴线平行；所述切割机构(7)包括支架(701)和置于其上的切刀(707)，所述支架(701)上设有第一弧形连接板(704)和第二弧形连接板(706)，所述第一弧形连接板(704)上开有第一弧形槽，通过第三电动机(702)带动第一滑块(709)在所述第一弧形槽内滑动，进而带动所述第一滑块(709)上的第二弧形连接板(706)滑动，所述第二弧形连接板(706)上开有第二弧形槽，所述切刀(707)置于所述第二弧形槽上的第二滑块通过第四电动机使沿其轨迹滑动，所述第一弧形连接板(704)和所述第二弧形连接板(706)的最底部在所述玻璃管过中心轴的水平面上方；所述铣磨机构(6)包括侧壁(601)和与其滑动连接的铣刀(610)，所述垫板(12)上滑动连接有滑板(602)，所述滑板(602)上转动连接有圆板(605)，所述圆板(605)上对称设有第五液压缸(606)，所述第五液压缸(606)的第五液压杆的顶板设有第三卡爪(607)，所述第五液压杆的轴线与所述滚轮(11)的轴线平行，所述圆板(605)的轴线过玻璃管(10)的轴线且与所述玻璃管(10)的轴线垂直。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管自动加工设备，其特征在于：包括底座(1)和置于其上的升降板(5)，所述底座(1)和所述升降板(5)之间通过升降机构连接，所述升降板(5)上滑动连接有垫板(12)，所述垫板(12)上设有多个均匀单列排布的滚轮(11)，所述升降板(5)上设有夹紧机构，所述夹紧机构置于所述垫板(12)对称的两侧，所述垫板(12)上还设有切割机构(7)，所述切割机构(7)置于所述滚轮(11)的前方，所述升降板(5)上还设有铣磨机构(6)；所述夹紧机构分为分别对称设置的第一夹紧机构(9)和第二夹紧机构(8)，所述第一夹紧机构(9)平行置于所述第二夹紧机构(8)的外侧，所述第一夹紧机构(9)包括第一电动机(901)和第一传动杆(908)，通过第一电动机(901)带动齿轮副(902)转动进而带动两个平行的第一传动杆(908)转动，从而第一螺母带动其上的第一卡爪(907)移动，所述第一螺母上通过第一固定板(903)设有第一液压缸(904)，所述第一液压缸(904)的第一液压杆上通过第一连接板(906)固定有第二液压缸(905)，所述第二液压缸(905)的第二液压杆顶部与所述第一卡爪(907)连接，所述第一液压杆的轴线与所述第一传动杆(908)的轴线垂直，所述第二液压杆的轴线与所述第一液压杆的轴线垂直，所述第二夹紧机构(8)包括第二电动机(801)和第一丝杠螺母副(802)，通过第二电动机(801)带动所述第一丝杠螺母副(802)转动，进而带动其上的第二卡爪(804)移动，所述第一丝杠螺母副(802)上的第一螺母(803)设有第三液压缸(808)，所述第三液压缸(808)的第三液压杆上通过第二连接板(807)固定有第四液压缸(806)，所述第四液压缸(806)的第四液压杆(805)顶部与所述第二卡爪(804)连接，所述第三液压杆的轴线与所述第一丝杠螺母副(802)的轴线垂直，所述第四液压杆(805)的轴线与所述第三液压杆的轴线垂直，所述第一丝杠螺母副(802)的轴线与所述第一传动杆(908)的轴线平行；所述切割机构(7)包括支架(701)和置于其上的切刀(707)，所述支架(701)上设有第一弧形连接板(704)和第二弧形连接板(706)，所述第一弧形连接板(704)上开有第一弧形槽，通过第三电动机(702)带动第一滑块(709)在所述第一弧形槽内滑动，进而带动所述第一滑块(709)上的第二弧形连接板(706)滑动，所述第二弧形连接板(706)上开有第二弧形槽，所述切刀(707)置于所述第二弧形槽上的第二滑块通过第四电动机使沿其轨迹滑动，所述第一弧形连接板(704)和所述第二弧形连接板(706)的最底部在所述玻璃管过中心轴的水平面上方；所述铣磨机构(6)包括侧壁(601)和与其滑动连接的铣刀(610)，所述垫板(12)上滑动连接有滑板(602)，所述滑板(602)上转动连接有圆板(605)，所述圆板(605)上对称设有第五液压缸(606)，所述第五液压缸(606)的第五液压杆的顶板设有第三卡爪(607)，所述第五液压杆的轴线与所述滚轮(11)的轴线平行，所述圆板(605)的轴线过玻璃管(10)的轴线且与所述玻璃管(10)的轴线垂直。2.根据权利要求1所述的一种玻璃管自动加工设备，其特征在于：所述第一传动杆(908)的轴线与所述第一丝杠螺母副(802)的轴线平行，且与所述滚轮(11)的轴线垂直，所述第二液压杆和所述第四液压杆(805)的轴线均与所述滚轮(11)的轴线平行。3.根据权利要求1所述的一种玻璃管自动加工设备，其特征在于：所述第一传动杆(908)和所述第一丝杠螺母副(802)的螺杆两侧均设有控制开关，所述控制开关之间的距离相同，且所述第一传动杆(908)和所述第一丝杠螺母副(802)上的所述螺杆上的控制开关的位置形成的直线与所述第一传动杆(908)的轴线垂直，所述控制开关分别与所述第一电动机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，齐士新，宁超，白明杰，
申请(专利权)人：天津南玻节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12