光纤预制棒的改造工艺制造技术

本发明专利技术介绍了一种光纤预制棒的改造工艺，它包括如下步骤：1）通过石英棒切割机对预制棒坯料进行切割加工，得到初级石英棒；2）将所述初级石英棒放入二次成型机进行二次成型加工，得到次级石英棒；3）在所述次级石英棒内嵌入导电材料，然后放入封口机进行封口处理，得到光纤预制棒。本发明专利技术采用了专用的切割装置，有利于保证石英棒切割时不偏离轴心，所述电动机箱内部设有变频调速电动机，有利于进行调速，有利于节约资源能源。配备了专用的二次成型设备，可以实现手动和电动的双进给，还采用了专用的封口机设备，避免薄膜局部分布不均匀，提升了产品的美观性。

Process for reforming optical fiber preform

The invention describes a process of transformation of the optical fiber preform, which comprises the following steps: 1) for cutting of preform billet cutting machine through the quartz rod, a primary quartz rod; 2) the primary quartz rod into the two molding machine two times molding processing, get the secondary quartz rod; 3) the embedded conductive material in the secondary quartz rod, and then put into the sealing machine to seal processing, get the optical fiber preform. The invention adopts a special cutting device, to ensure quartz rod when cutting does not deviate from the axis, the motor box is internally provided with a variable speed motor, is conducive to the speed, is conducive to saving resources and energy. Equipped with a dedicated two molding equipment, you can achieve manual and electric double feed, but also the use of a dedicated sealing machine equipment, to avoid partial distribution of film uneven, and enhance the beauty of the product.

【技术实现步骤摘要】
光纤预制棒的改造工艺
本专利技术涉及光纤预制棒的制作，尤其是一种光纤预制棒的改造工艺，属于机械加工

技术介绍
光纤预制棒是制造石英系列光纤的核心原材料，它是用于拉光纤的玻璃特种预制大棒。人们在制造光纤时先要制作出光纤预制棒，光纤的内部结构就是在预制棒中形成的，因而预制棒的制作是光纤工艺中最重要的部分。光棒的制作有多种方法，例如化学汽相沉积法、轴向汽相沉积法、棒外化学汽相沉积法、等离子体激活化学汽相沉积法等。在生产芯棒时，不仅要制造芯也必需制造部分包层，这是为了确保光纤的光学质量，随后，可以把芯棒拉细成很多小芯棒，也可以不拉细，这取决于芯棒的大小。第二步，在芯棒上附加外包层，制成预制棒，拉丝之前，可以把预制棒拉细也可以不拉细，这取决于预制棒和拉丝炉的大小。因此，芯棒制造技术加上外包技术才能全面说明当前光纤预棒制造工艺的特征。现目前在制作光纤预制棒时，根据工艺需求，需要配套的多种工序依次操作，但是，由于现目前在各个工艺步骤上缺少相应的配套设备，因此在加工生产难度较大，生产周期较长，生产效率也较低。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术的主要目的在于解决现目前在光纤预制棒的生产中由于缺少相应的配套设备，导致整个工艺流程周期长、效率低的问题，而提供一种加工精度高、能够提高生产效率的光纤预制棒的改造工艺。本专利技术的技术方案：光纤预制棒的改造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）通过石英棒切割机对预制棒坯料进行切割加工，得到初级石英棒；2）将所述初级石英棒放入二次成型机进行二次成型加工，得到次级石英棒；3）在所述次级石英棒内嵌入导电材料，然后放入封口机进行封口处理，得到光纤预制棒；所述的石英棒切割机包括机架主体、电动机箱和切割机主体，所述机架主体底部设有垫脚，所述机架主体一端设有电动机箱，所述机架主体顶部表面设有机架滑轨，所述电动机箱与机架主体固定连接，所述机架主体一侧顶部设有控制机箱，所述控制机箱顶部两侧设有卡盘，所述卡盘一侧设有切割机主体，所述切割机主体底部设有上集水盆，所述上集水盆一侧连接有上集水盆落水管，所述切割机主体底部一侧设有手轮，所述手轮上设有摇柄，所述切割机主体底部与机架滑轨通过手轮滑动连接，所述切割机主体底部一侧设有锁紧装置，所述切割机主体一侧设有辅助托架，所述辅助托架底部设有底座，所述底座与机架滑轨滑动连接；所述的二次成型机包括：机床底座、装夹端、火焰操作台、床头部装；其中，所述机床底座两侧设置有滑轨，所述滑轨下侧面加工有齿条；所述装夹端分为固定装夹端，以及移动装夹端；其中，所述固定装夹端的轴线，与所述移动装夹端的轴线重合；所述固定装夹端，以及移动装夹端都包括：中间安装固定座、辅助装夹端、主装夹端；所述移动装夹端还包括成型机进给箱；其中，所述中间安装固定座端面上加工有通孔，且以所述通孔轴线为中心环形均布加工有螺纹孔；所述辅助装夹端包括：第一连接端，以及第一工作端；其中，所述第一连接端为圆环形，其通过通孔外围的螺纹孔固定连接在所述中间安装固定座的外侧面上；所述主装夹端包括：第二连接端，以及第二工作端；其中，所述第二连接端为圆环形，其通过通孔外围的螺纹孔固定连接在所述中间安装固定座的内侧面上；所述移动装夹端的成型机进给箱包括：转动手轮、进给箱输入端、进给箱输出端；其中所述转动手轮安装在成型机进给箱输入端的一端；所述成型机进给箱输出端与所述机床底座的齿条相啮合；所述移动装夹端的中间安装固定座安装在成型机进给箱上；所述固定装夹端的中间安装固定座固定安装在机床底座上；所述封口机包括第一支座，所述第一支座的内顶部设有封口装置，所述封口装置包括加热元件、热封刀和热封薄膜，所述封口装置的下方设置有传动装置，所述传动装置包括主动轮、从动轮、传送带和支架，所述传动装置通过支架与第一支座连接固定，所述封口装置的一侧设置有限位板，所述封口装置另一侧设置有两个传动杆，所述的两个传动杆均贯穿第一支座的内顶部，所述两个传动杆的底部均设有平压轮以及顶部均设有第二齿轮，所述两个第二齿轮均与第一齿轮啮合，所述第一齿轮与电机的输出轴传动连接，所述电机设置在第二支座的内顶部，所述第二支座设置在第一支座顶部。优化地，在所述石英棒切割机上安装有扶架装置，所述扶架装置包括工作台，所述工作台顶部设有补偿座，所述补偿座顶部设置有支承，所述补偿座通过支承与连接轴连接，所述连接轴的一端传动连接有手轮轴，所述连接轴的另一端传动连接有齿轮轴，所述齿轮轴上的齿轮与小伞齿轮啮合，所述小伞齿轮与大伞齿轮啮合，所述小伞齿轮和大伞齿轮均设置在导向轴底座的内腔，所述导向轴内套接有升降轴，所述升降轴的顶部设置有滚轮架，所述滚轮架内设置有滚轮，所述工作台底部设置有拖板和床身，所述床身内设置有线性滑轨，所述拖板设置在线性滑轨内，所述拖板的一侧设置有压簧，所述压簧传动连接有拧手。通过所述扶架装置可以通过设置升降轴、导向轴、小伞齿轮和大伞齿轮，摇动手轮即可实现滚轮和滚轮架的升降以及旋转，使得切割位置更精准，通过设置拖板、线性滑轨、压簧和拧手，方便切割时水平方向的移动，提高切割效率。优化地，所述床头部装包括：大链轮机构、床头箱；其中，所述床头箱包括：箱座、床头箱体、床头护罩、床头护罩侧板；其中，所述箱座加工有主轴安装孔；所述床头箱体通过锁紧块连接于所述箱座下端；所述床头箱体由所述床头护罩组成；所述床头护罩其前后侧面安装有床头护罩侧板；所述大链轮机构包括：主轴、大链轮、隔套、轴承；其中，所述大链轮通过圆螺母固定安装在所述主轴；所述主轴通过轴承固定安装在所述箱座加工的主轴安装孔内；所述隔套安装在所述轴承之间。通过所述床头部装可以通过大链轮进行传动，使得传动更加有效；另外，还设置了张紧机构，避免了链条使用时间长后产生松动的情况；另外，在床头箱上设置了稳定板，进一步提高箱体的稳定性。优化地，所述火焰操作台包括：火焰台底座、火焰工作台、火焰进给箱、火焰台水箱；其中，所述火焰台底座安装在机床底座的机床滑轨上，所述火焰台底座下端面对称设置有下滑座，以及上滑座；所述火焰工作台固定连接于所述火焰台底座上；所述火焰工作台设置有火焰加热装置；所述火焰进给箱固定安装在所述火焰台底座的下端，火焰进给箱包括：火焰手轮、火焰进给箱本体、驱动电机；其中，所述火焰进给箱本体由两个输入轴，以及两个输出轴；其中，所述两个输入轴的其中一个通过联轴器连接于所述驱动电机，另一个输入轴一端固定连接于火焰手轮；所述两个输出轴中间部位设置有电磁离合器，且所述两个输出轴的旋转方向相反；所述火焰台水箱通过水箱支柱固定安装在火焰工作台下面。优化地，所述卡盘包括卡盘体和卡爪，所述卡爪设置于卡盘体顶部，所述卡爪与卡盘体通过滑槽滑动连接，所述卡盘体内部设有主齿轮，所述主齿轮外壁设有行星齿轮，所述行星齿轮与主齿轮啮合连接，所述行星齿轮之间与行星齿轮表面均设有循环的螺旋线，所述螺旋线与卡爪啮合连接，所述主齿轮底部设有大锥齿轮，所述大锥齿轮与主齿轮啮合连接，所述大锥齿轮底部设有小锥齿轮，所述小锥齿轮与大锥齿轮啮合连接。这里的卡盘通过设置主齿轮带动行星齿轮转动，一方面有利于保证所夹工件不偏离轴心，有利于保证加工效果，另一方面有利于降低卡盘磨损效率，提高卡盘使用效率。相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：1、采用了专用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
光纤预制棒的改造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）通过石英棒切割机（1）对预制棒坯料进行切割加工，得到初级石英棒；2）将所述初级石英棒放入二次成型机（2）进行二次成型加工，得到次级石英棒；3）在所述次级石英棒内嵌入导电材料，然后放入封口机（3）进行封口处理，得到光纤预制棒；所述的石英棒切割机（1）包括机架主体（101）、电动机箱（102）和切割机主体（103），所述机架主体（101）底部设有垫脚（104），所述机架主体（101）一端设有电动机箱（102），所述机架主体（101）顶部表面设有机架滑轨（106），所述电动机箱（102）与机架主体（101）固定连接，所述机架主体（101）一侧顶部设有控制机箱（107），所述控制机箱（107）顶部两侧设有卡盘（108），所述卡盘（108）一侧设有切割机主体（103），所述切割机主体（103）底部设有上集水盆（109），所述上集水盆（109）一侧连接有上集水盆落水管（110），所述切割机主体（103）底部一侧设有手轮（111），所述手轮（111）上设有摇柄（112），所述切割机主体（103）底部与机架滑轨（106）通过手轮（111）滑动连接，所述切割机主体（103）底部一侧设有锁紧装置（113），所述切割机主体（103）一侧设有辅助托架（114），所述辅助托架（114）底部设有底座（115），所述底座（115）与机架滑轨（106）滑动连接；所述的二次成型机（2）包括：机床底座（201）、装夹端（202）、火焰操作台（203）和床头部装（204）；其中，所述机床底座（201）两侧设置有机床滑轨（205），所述机床滑轨（205）下侧面加工有齿条（206）；所述装夹端（202）分为固定装夹端（207）和移动装夹端（208）；其中，所述固定装夹端（207）的轴线与所述移动装夹端（208）的轴线重合；所述固定装夹端（207）以及移动装夹端（208）都包括：中间安装固定座（209）、辅助装夹端（210）、主装夹端（211）；所述移动装夹端（208）还包括成型机进给箱（212）；其中，所述中间安装固定座（209）端面上加工有通孔（213），且以所述通孔（213）轴线为中心环形均布加工有螺纹孔（214）；所述辅助装夹端（210）包括：第一连接端（215）以及第一工作端（216）；其中，所述第一连接端（215）为圆环形，其通过通孔（213）外围的螺纹孔（214）固定连接在所述中间安装固定座（209）的外侧面上；所述主装夹端（211）包括：第二连接端（245），以及第二工作端（217）；其中，所述第二连接端（245）为圆环形，其通过通孔（213）外围的螺纹孔（214）固定连接在所述中间安装固定座（209）的内侧面上；所述移动装夹端（208）的成型机进给箱（212）包括：转动手轮（218）、进给箱输入端（219）、进给箱输出端（220）；其中所述转动手轮（218）安装在进给箱输入端（219）的一端；所述进给箱输出端（219）与所述机床底座（201）的齿条（206）相啮合；所述移动装夹端（208）的中间安装固定座（209）安装在成型机进给箱（212）上；所述固定装夹端（207）的中间安装固定座（209）固定安装在机床底座（201）上；所述封口机（3）包括第一支座（301），所述第一支座（301）的内顶部设有封口装置（302），所述封口装置（302）包括加热元件、热封刀和热封薄膜，所述封口装置（302）的下方设置有传动装置（303），所述传动装置（303）包括主动轮、从动轮、传送带和支架，所述传动装置（303）通过支架与第一支座（301）连接固定，所述封口装置（302）的一侧设置有限位板（304），所述封口装置（302）另一侧设置有两个传动杆（305），所述的两个传动杆（305）均贯穿第一支座（301）的内顶部，所述的两个传动杆（305）的底部均设有平压轮（306）以及顶部均设有第二齿轮（307），所述两个第二齿轮（307）均与第一齿轮（308）啮合，所述第一齿轮（308）与电机（309）的输出轴传动连接，所述电机（309）设置在第二支座（310）的内顶部，所述第二支座（310）设置在第一支座（301）顶部。...

【技术特征摘要】
1.光纤预制棒的改造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）通过石英棒切割机（1）对预制棒坯料进行切割加工，得到初级石英棒；2）将所述初级石英棒放入二次成型机（2）进行二次成型加工，得到次级石英棒；3）在所述次级石英棒内嵌入导电材料，然后放入封口机（3）进行封口处理，得到光纤预制棒；所述的石英棒切割机（1）包括机架主体（101）、电动机箱（102）和切割机主体（103），所述机架主体（101）底部设有垫脚（104），所述机架主体（101）一端设有电动机箱（102），所述机架主体（101）顶部表面设有机架滑轨（106），所述电动机箱（102）与机架主体（101）固定连接，所述机架主体（101）一侧顶部设有控制机箱（107），所述控制机箱（107）顶部两侧设有卡盘（108），所述卡盘（108）一侧设有切割机主体（103），所述切割机主体（103）底部设有上集水盆（109），所述上集水盆（109）一侧连接有上集水盆落水管（110），所述切割机主体（103）底部一侧设有手轮（111），所述手轮（111）上设有摇柄（112），所述切割机主体（103）底部与机架滑轨（106）通过手轮（111）滑动连接，所述切割机主体（103）底部一侧设有锁紧装置（113），所述切割机主体（103）一侧设有辅助托架（114），所述辅助托架（114）底部设有底座（115），所述底座（115）与机架滑轨（106）滑动连接；所述的二次成型机（2）包括：机床底座（201）、装夹端（202）、火焰操作台（203）和床头部装（204）；其中，所述机床底座（201）两侧设置有机床滑轨（205），所述机床滑轨（205）下侧面加工有齿条（206）；所述装夹端（202）分为固定装夹端（207）和移动装夹端（208）；其中，所述固定装夹端（207）的轴线与所述移动装夹端（208）的轴线重合；所述固定装夹端（207）以及移动装夹端（208）都包括：中间安装固定座（209）、辅助装夹端（210）、主装夹端（211）；所述移动装夹端（208）还包括成型机进给箱（212）；其中，所述中间安装固定座（209）端面上加工有通孔（213），且以所述通孔（213）轴线为中心环形均布加工有螺纹孔（214）；所述辅助装夹端（210）包括：第一连接端（215）以及第一工作端（216）；其中，所述第一连接端（215）为圆环形，其通过通孔（213）外围的螺纹孔（214）固定连接在所述中间安装固定座（209）的外侧面上；所述主装夹端（211）包括：第二连接端（245），以及第二工作端（217）；其中，所述第二连接端（245）为圆环形，其通过通孔（213）外围的螺纹孔（214）固定连接在所述中间安装固定座（209）的内侧面上；所述移动装夹端（208）的成型机进给箱（212）包括：转动手轮（218）、进给箱输入端（219）、进给箱输出端（220）；其中所述转动手轮（218）安装在进给箱输入端（219）的一端；所述进给箱输出端（219）与所述机床底座（201）的齿条（206）相啮合；所述移动装夹端（208）的中间安装固定座（209）安装在成型机进给箱（212）上；所述固定装夹端（207）的中间安装固定座（209）固定安装在机床底座（201）上；所述封口机（3）包括第一支座（301），所述第一支座（301）的内顶部设有封口装置（302），所述封口装置（302）包括加热元件、热封刀和热封薄膜，所述封口装置（302）的下方设置有传动装置（303），所述传动装置（303）包括主动轮、从动轮、传送带和支架，所述传动装置（303）通过支架与第一支座（301）连接固定，所述封口装置（302）的一侧设置有限位板（304），所述封口装置（302）另一侧设置有两个传动杆（305），所述的两个传动杆（305）均贯穿第一支座（301）的内顶部，所述的两个传动杆（305）的底部均设有平压轮（306）以及顶部均设有第二齿轮（307），所述两个第二齿轮（307）均与第一齿轮（308）啮合，所述第一齿轮（308）与电机（309）的输出轴传动连接，所述电机（309）设置在第二支座（310）的内顶部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦继书，冉和汝，魏正巍，
申请(专利权)人：重庆继荣玻璃封接设备有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50