本实用新型专利技术公开了一种用于自来水生产的旋涡式微孔曝气装置，包括外腔体以及置于外腔体内部的内腔体，所述内腔体下部设有压力进水口，内腔体外部侧壁设有至少一个与内腔体相通的内喷嘴；所述外腔体上部设有压缩空气进口，外腔体外部侧壁设有至少一个与外腔体腔体相通的外喷嘴，外腔体内部在外喷嘴和内喷嘴之间还设有加速混合装置。本实用新型专利技术通过优化曝气器的结构，在外喷嘴和内喷嘴之间增设加速混合装装置，使空气和水的混合更为彻底，使得气液混掺程度增高，溶氧量增大，提高曝气效果；通过利用滚珠碰撞的形式，加速空气和水混合的过程，大大提高了气液混掺程度，效果显著；适用源水杂质程度不大的自来水的曝气工序，适宜广泛推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自来水生产的旋涡式微孔曝气装置
本技术涉及自来水生产领域，具体是指一种用于自来水生产的旋涡式微孔曝气装置。
技术介绍
传统的自来水处理过程，仅需要对水源地抽取的源水进行沉淀、过滤、消毒即可获得正常使用的自来水，随着环境污染的加重，水源地的水质状况下降严重，使用传统的自来水净化工艺已经不能生产出符合标准的自来水，需要在对源水沉淀之前，对源水进行曝气处理。曝气指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对处理水中有机物的氧化分解作用。现有的旋涡式微孔曝气装置，通入的空气有时还未与水完全混合，就直接从外喷嘴流出，曝气效果不好，浪费空气动力情况严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气泡切割效果稳定，切割气泡效果好，获得气泡直径较小，气液混掺程度高，溶氧量大，曝气效果好的用于自来水生产的旋涡式微孔曝气装置。本技术通过下述技术方案实现：一种用于自来水生产的旋涡式微孔曝气装置，包括外腔体以及置于外腔体内部的内腔体，所述内腔体下部设有压力进水口，内腔体外部侧壁设有至少一个与内腔体相通的内喷嘴；所述外腔体上部设有压缩空气进口，外腔体外部侧壁设有至少一个与外腔体腔体相通的外喷嘴，外腔体内部在外喷嘴和内喷嘴之间还设有加速混合装置。为了更好地实现本技术，进一步地，所述加速混合装置为遮挡外喷嘴进口的仓体，所述仓体主要由两块多孔挡板构成，且仓体内设有若干滚珠。为了更好地实现本技术，进一步地，所述多孔挡板上的孔为条纹状通孔。为了更好地实现本技术，进一步地，所述加速混合装置为覆盖整个内腔体的仓体，所述仓体主要由两片网罩构成，且仓体内设有若干滚珠。为了更好地实现本技术，进一步地，所述外腔体外部侧壁设有的外喷嘴与内腔体外部侧壁设有的内喷嘴数量相同。为了更好地实现本技术，进一步地，所述外喷嘴与内喷嘴开口不在同一方向。为了更好地实现本技术，进一步地，所述外腔体与内腔体均由陶瓷购成。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术通过优化曝气器的结构，在外喷嘴和内喷嘴之间增设加速混合装装置，使空气和水的混合更为彻底，使得气液混掺程度增高，溶氧量增大，提高曝气效果；（2）本技术通过利用滚珠碰撞的形式，加速空气和水混合的过程，大大提高了气液混掺程度，且结构简单，提升的曝气效果却显著；（3）本技术结构简单，成本低廉，尤其适用源水杂质程度不大的自来水的曝气工序，适宜广泛推广应用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其他特征、目的和优点将会变更为明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一种结构示意图。其中：1—外腔体，2—压缩空气进口，3—内腔体，4—压力水进口，5—外喷嘴，6—内喷嘴，7—多孔挡板，8—滚珠，9—网罩。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：本实施例的主要结构，如图1，图2所示，包括外腔体1以及置于外腔体1内部的内腔体3，所述内腔体1下部设有压力进水口4，内腔体外部侧壁设有至少一个与内腔体3相通的内喷嘴6；所述外腔体1上部设有压缩空气进口2，外腔体1外部侧壁设有至少一个与外腔体1腔体相通的外喷嘴5，外腔体1内部在外喷嘴4和内喷嘴6之间还设有加速混合装置。具体实施方式为：自来水生产工艺中，对水体进行曝气，将该旋涡式微孔曝气装置置于曝气池内，向外腔体1的压缩空气进口输入高压空气，空气进入外腔体1内，从外喷嘴5喷出，由于流体作用，水从内腔体3的压力水进口流入内腔2，并从内喷嘴6喷出，水和空气在外腔体1内，内腔体3外混合，外腔体1内部在外喷嘴4和内喷嘴6之间还设有加速混合装置，加速空气与水的混合，使得气液混掺程度增高，溶氧量增大，提高曝气效果。实施例2：本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了加速混合装置的结构，如图1所示，所述加速混合装置为遮挡外喷嘴4进口的仓体，所述仓体主要由两块多孔挡板7构成，且仓体内设有若干滚珠8。空气和水在外腔体1内，内腔体3进行混合，有多孔挡板7的缓冲，空气和水混合更为充分，而水流经由两块多孔挡板7构成仓体时，会使仓体内的滚珠8剧烈运动，滚珠8之间发生碰撞，进一步提高空气和水的混合效果，提高气液混掺程度，增大溶氧量，提高曝气效果。其中，所述多孔挡板7上的孔为条纹状通孔。使用条纹状透气孔的多孔挡板7，在滚珠8运动时，不易阻碍滚珠7的运动轨迹，使其更好地的混合水和空气。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。实施例3：本实施例在上述实施例的基础上，提供了另一种加速混合装置的结构，如图2所示，所述加速混合装置为覆盖整个内腔体3的仓体，所述仓体主要由两片网罩9构成，且仓体内设有若干滚珠8。空气和水在外腔体1内，内腔体3进行混合，有网罩9的缓冲，空气和水混合更为充分，而水流经由两片网罩9构成仓体时，会使仓体内的滚珠8剧烈运动，滚珠8之间发生碰撞，进一步提高空气和水的混合效果，提高气液混掺程度，增大溶氧量，提高曝气效果。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。实施例4：本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了外喷嘴5和内喷嘴6之间的关系，所述外腔体1外部侧壁设有的外喷嘴5与内腔体3外部侧壁设有的内喷嘴6数量相同，所述外喷嘴5与内喷嘴6开口不在同一方向。优选外喷嘴5和内喷嘴6的数量相同，是为了保证气压和液压的量，使水和空气很够按较好的比例混合，提高气液混掺程度。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。实施例5：本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了内腔体3与外腔体1的材质，所述外腔体1与内腔体3均由陶瓷购成。陶瓷耐腐蚀，耐高压，外腔体1与内腔体3由陶瓷构成可以提高该曝气装置的使用寿命。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。可以理解的是，根据本技术一个实施例的曝气装置结构，例如挡板7和滚珠8等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。尽管已经示出和描述了本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于自来水生产的旋涡式微孔曝气装置，其特征在于，包括外腔体（1）以及置于外腔体（1）内部的内腔体（3），所述内腔体（1）下部设有压力进水口（4），内腔体外部侧壁设有至少一个与内腔体（3）相通的内喷嘴（6）；所述外腔体（1）上部设有压缩空气进口（2），外腔体（1）外部侧壁设有至少一个与外腔体（1）腔体相通的外喷嘴（5），外腔体（1）内部在外喷嘴（5）和内喷嘴（6）之间还设有加速混合装置。
【技术特征摘要】
1.一种用于自来水生产的旋涡式微孔曝气装置，其特征在于，包括外腔体（1）以及置于外腔体（1）内部的内腔体（3），所述内腔体（1）下部设有压力进水口（4），内腔体外部侧壁设有至少一个与内腔体（3）相通的内喷嘴（6）；所述外腔体（1）上部设有压缩空气进口（2），外腔体（1）外部侧壁设有至少一个与外腔体（1）腔体相通的外喷嘴（5），外腔体（1）内部在外喷嘴（5）和内喷嘴（6）之间还设有加速混合装置。2.根据权利要求1所述的一种用于自来水生产的旋涡式微孔曝气装置，其特征在于，所述加速混合装置为遮挡外喷嘴（5）进口的仓体，所述仓体主要由两块多孔挡板（7）构成，且仓体内设有若干滚珠（8）。3.根据权利要求2所述的一种用于自来水生产的旋涡式微孔曝气装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪锐，潘志成，杨开虎，陈科西，陈婷婷，彭玉梅，邱恋，李勇，费功全，邱世波，
申请(专利权)人：乐至海天水务有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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