一种自动脱模外转子压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动脱模外转子压制模具，包括定模座板，所述定模座板的侧边安装有定模板，所述定模板的上表面安装有下模，所述下模的上方安装有上模，且下模与上模之间连接有中模，所述下模的中心镶嵌有下芯模，上模的中心镶嵌有上芯模，所述中模的内侧安装有定模芯，所述定模芯的另一端连接有推板，所述推板的两端连接有推杆，所述推杆的另一端连接有顶出液压缸，所述上模的两端镶嵌有脱料棒，所述脱料棒的末端连接有伺服驱动电机，所述上芯模的中心插接有导柱。本实用新型专利技术能够实现自动合模和脱膜操作，能够连接外部设备进行自动化生产，大大提高生产效率。

Automatic demoulding external rotor pressing die

The utility model discloses an automatic demoulding outer rotor pressing die, including fixed clamp plate, the fixed clamp plate side is fixed template, a lower die installed on the surface of the die, the upper die is installed above the lower die, a die connection between and under die and the upper die, the lower die center with core mold, mold center embedded on the core mold, the mold is fixed in the inner core, the core is connected with the other end of the push plate, both ends of the push plate is connected with a push rod, the push rod the other end is connected with the top ends of the hydraulic cylinder, the upper mould is inlaid stripping rod, the rod is connected with the end off servo drive motor, the center plug mandrel with a guide column. The utility model can realize automatic die closing and film stripping operation, and can be connected with external equipment to carry out automatic production, thereby greatly improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模外转子压制模具
本技术涉及外转子模具
，具体为一种自动脱模外转子压制模具。
技术介绍
电机是家电产品的核心，决定着电器的寿命、耗电量、噪音等重要指标，转子是其重要零件，成型转子的模具是决定转子精度和性能的重要工装。传统的电动机是定子在外，转子旋转产生动力。外转子电机是与之相反的结构，定子在电动机的中间，转子在外。外转子风机是采用了外转子电机直接带动叶轮的先进结构和合理的气动设计，而具有效率高、噪声低、重量轻、结构紧凑、安装维修方便等特点。传统的转子模具结构虽然简单，但综合成本高，材料损耗大，工人劳动强度高，生产效率低，解决这些问题是模具设计的关键。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种自动脱模外转子压制模具，能够实现自动合模和脱膜操作，能够连接外部设备进行自动化生产，大大提高生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动脱模外转子压制模具，包括定模座板，所述定模座板的侧边安装有定模板，所述定模板的上表面安装有下模，所述下模的上方安装有上模，且下模与上模之间连接有中模，所述下模的中心镶嵌有下芯模，上模的中心镶嵌有上芯模，所述中模的内侧安装有定模芯，所述定模芯的另一端连接有推板，所述推板的两端连接有推杆，所述推杆的另一端连接有顶出液压缸，所述上模的两端镶嵌有脱料棒，所述脱料棒的末端连接有伺服驱动电机，所述上芯模的中心插接有导柱。作为本技术一种优选的技术方案，所述定模座板安装在定模板周围，与定模板之间通过插芯相连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述推杆与顶出液压缸的伸缩轴之间连接有直通法兰。作为本技术一种优选的技术方案，所述导柱的侧边还焊接有流道板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动脱模外转子压制模具，通过设置下模、上模和中模，结合下芯模、上芯模和定模芯形成闭合模腔，便于进行注塑操作；通过设置导柱和流道板，能够直接将原料直接引入模腔内部，有效减少原料浪费；通过设置推板和推杆，利用顶出液压缸进行推动，从而方便地进行合模操作；通过设置脱料棒和伺服驱动电机，可以方便实现自动脱模操作；本技术能够实现自动合模和脱膜操作，能够连接外部设备进行自动化生产。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-定模座板；2-定模板；3-下模；4-上模；5-中模；6-下芯模；7-上芯模；8-定模芯；9-推板；10-推杆；11-脱料棒；12-顶出液压缸；13-伺服驱动电机；14-导柱；15-插芯；16-直通法兰；17-流道板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种自动脱模外转子压制模具，包括定模座板1，所述定模座板1的侧边安装有定模板2，所述定模板2的上表面安装有下模3，所述下模3的上方安装有上模4，且下模3与上模4之间连接有中模5，所述下模3的中心镶嵌有下芯模6，上模4的中心镶嵌有上芯模7，所述中模5的内侧安装有定模芯8，所述定模芯8的另一端连接有推板9，所述推板9的两端连接有推杆10，所述推杆10的另一端连接有顶出液压缸12，所述上模4的两端镶嵌有脱料棒11，所述脱料棒11的末端连接有伺服驱动电机13，所述上芯模7的中心插接有导柱14；所述定模座板1安装在定模板2周围，与定模板2之间通过插芯15相连接；所述推杆10与顶出液压缸12的伸缩轴之间连接有直通法兰16；所述导柱14的侧边还焊接有流道板17。本技术的工作原理：所述定模座板1用于支撑定模板2，并且通过插芯15实现二者的刚性连接，并且便于进行拆卸；所述下模3为固定模板，提供静态参考点；所述上模4和中模5为活动模块，其中各个模板内嵌的下芯模6、上芯模7和定模芯8形成闭合的模型内腔；所述推板9用于连接在定模芯8上，所述推板9由推杆10连接，然后通过直通法兰16连接顶出液压缸12，所述顶出液压缸12的转轴向外推出，将定模芯8往内推完成合模；所述导柱14用于引入待浇注的原料注入模型内嵌当中，所述流道板17有助于防止原料溢出，减小原料流出浪费；所述脱料棒11用于带动上模4实现脱模操作，所述伺服驱动电机13正转，将带动脱料棒11下压，实现合模，当伺服驱动电机13逆时针转动时，将会带动脱料棒11上拉，从而将上模4拉起，实现脱模操作。该自动脱模外转子压制模具，通过设置下模3、上模4和中模5，结合下芯模6、上芯模7和定模芯8形成闭合模腔，便于进行注塑操作；通过设置导柱14和流道板17，能够直接将原料直接引入模腔内部，有效减少原料浪费；通过设置推板9和推杆10，利用顶出液压缸12进行推动，从而方便地进行合模操作；通过设置脱料棒11和伺服驱动电机13，可以方便实现自动脱模操作；本技术能够实现自动合模和脱膜操作，能够连接外部设备进行自动化生产。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动脱模外转子压制模具，包括定模座板（1），所述定模座板（1）的侧边安装有定模板（2），其特征在于：所述定模板（2）的上表面安装有下模（3），所述下模（3）的上方安装有上模（4），且下模（3）与上模（4）之间连接有中模（5），所述下模（3）的中心镶嵌有下芯模（6），上模（4）的中心镶嵌有上芯模（7），所述中模（5）的内侧安装有定模芯（8），所述定模芯（8）的另一端连接有推板（9），所述推板（9）的两端连接有推杆（10），所述推杆（10）的另一端连接有顶出液压缸（12），所述上模（4）的两端镶嵌有脱料棒（11），所述脱料棒（11）的末端连接有伺服驱动电机（13），所述上芯模（7）的中心插接有导柱（14）。

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模外转子压制模具，包括定模座板（1），所述定模座板（1）的侧边安装有定模板（2），其特征在于：所述定模板（2）的上表面安装有下模（3），所述下模（3）的上方安装有上模（4），且下模（3）与上模（4）之间连接有中模（5），所述下模（3）的中心镶嵌有下芯模（6），上模（4）的中心镶嵌有上芯模（7），所述中模（5）的内侧安装有定模芯（8），所述定模芯（8）的另一端连接有推板（9），所述推板（9）的两端连接有推杆（10），所述推杆（10）的另一端连接有顶出液压缸（12），所述上模（4）的两端镶嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟志，
申请(专利权)人：东莞市力普模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44