一种用于焊接压缩机与储液器的自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于焊接压缩机与储液器的自动化生产线。它包括用于输送压缩机和储液器的流水线、用于向储液器内充入氮气的充氮气设备、用于将储液器的第一焊接管与压缩机的第一焊接管与焊接在一起的高频钎焊机、用于校正压缩机和储液器的位置和用于将储液器压紧在储液器支架上的定位压紧装置、用于将储液器焊接在储液器支架上氩弧焊机。本实用新型专利技术结合流水线、充氮气设备、高频钎焊机、定位压紧装置、氩弧焊机等装置，完成了压缩机与储液器的焊接工序，从而实现压缩机与储液器的焊接，本实用新型专利技术工艺简单、安全、焊接效率高、焊接效果好、能保证焊接质量高且一致的用于焊接压缩机与储液器的自动化生产线，能够满足大批量生产的需求。

An automatic production line for welding compressors and liquid storage devices

The utility model relates to an automatic production line used for welding a compressor and a liquid storage device. It includes a compressor and liquid accumulator line, used to charge nitrogen equipment, the reservoir is filled with nitrogen for the reservoir of the first welding pipe and the compressor first welding pipe and welding brazing machine, high frequency together to the correction of compressor and liquid storage device for positioning and position a clamping device, the reservoir pressure in the reservoir on the bracket for the reservoir bracket argon arc welding machine for welding the reservoir. The utility model combined with pipeline, nitrogen filling equipment, high-frequency brazing machine, positioning clamping device, argon arc welding machine and other devices, complete the welding procedure of the compressor and the accumulator, so as to realize the welding of compressor and liquid storage device, the utility model has the advantages of simple process, high efficiency, safety, welding welding effect is good, can guarantee welding automation welding production line for compressor and the reservoir of high and consistent quality, to meet the demand of mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接压缩机与储液器的自动化生产线
本技术涉及压缩机与储液器的焊接生产线
，具体涉及一种用于焊接压缩机与储液器的自动化生产线。
技术介绍
现在家家户户都在用空调，市场上销售量日益增加，空调压缩机的生产厂家也越来越多，压缩机主壳体与储液器是通过管焊接实现相连，焊接生产线的传统焊接工艺是通过人工火焰钎焊填充铜焊料来实现焊接。虽然现有的压缩机主壳体与储液器的焊接工艺十分简单，但是也存在着以下问题：（一）社会发展飞速，人工焊接的焊接效率低，耗时长，已不能满足现代空调制造厂的快速生产需求。（二）是此工位十分重要，人工焊接的质量无法保持一致，金属管上时常会有焊穿和焊接不完全等焊接缺陷，焊接不良则会导致压缩机漏冷媒或报废，所以工厂对这工艺生产的员工考核十分严谨，需要有丰富的经验与过硬的技术才能胜任这工作。（三）由于火焰焊接具有一定的危险和伤害，具有火焰焊接能力的人越来越少，工厂招人难的问题十分严重，用人成本越来越高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工艺简单、安全、焊接效率高、焊接效果好、能保证焊接质量高且一致的用于焊接压缩机与储液器的自动化生产线。本技术的目的是这样实现的：一种用于焊接压缩机与储液器的自动化生产线，其特征在于，包括控制装置（图中未示出）、电箱、流水线、充氮气设备、高频钎焊机、定位压紧装置、以及氩弧焊机。所述控制装置，用于控制整条生产线运作；所述电箱，用于为整条生产线供电；所述流水线，用于输送压缩机和储液器，线上具有多个用于承载焊接管对接在一起且预固定在一起的压缩机和储液器的送料工装；所述充氮气设备，设于流水线上，并连接着氮气供应装置，用于向储液器内充入氮气；所述高频钎焊机，设于流水线上并位于充氮气设备的下游，用于将储液器的第一焊接管与压缩机的第一焊接管与焊接在一起；所述定位压紧装置，设于流水线上并位于高频钎焊机的下游，用于校正压缩机和储液器的位置和用于将储液器压紧在储液器支架上，以便给氩弧焊接机焊接储液器支架和储液器；所述氩弧焊机，设于流水线上并位于定位压紧装置旁，用于将储液器焊接在储液器支架上。本技术的还可以作以下进一步改进。所述充氮气设备包括机座、压缩机轴向定位组件、氮气充注组件、压缩机轴向定位组件、后推压紧组件、充氮气升降气缸、储液器周向定位组件以及送料工装顶升组件。所述压缩机轴向定位组件，设于机座上并位于充注组件的下方，用于在压缩机的轴向方向上定位压缩机的位置；所述氮气充注组件，上下滑动设置于机座上，用于向储液器内充氮气件；所述储液器周向定位组件，上下滑动设置于机座上并位于氮气充注组件的上方，用于在储液器的周向方向上定位储液器位置；所述后推压紧组件，用于在对储液器充氮时在压缩机的后方压紧压缩机和储液器。所述充氮气升降气缸，设于机座上位于储液器周向定位组件上方，用于驱动储液器周向定位组件和氮气充注组件升降。所述送料工装顶升组件，设于机座上位于压缩机轴向定位组件的下方，用于将送料工装、压缩机以及储液器顶升；所述氮气充注组件包括氮气充注气缸和充注管，所述充注管水平滑动设置在机座上，所述氮气充注气缸与充注管驱动连接，所述储液器周向定位组件包括夹臂气缸、左夹臂和右夹臂，所述左夹臂、右夹臂设置在夹臂气缸的两驱动端上，所述夹臂气缸驱动左夹臂和右夹臂夹合或分开。所述压缩机轴向定位组件包括压缩机轴向定位气缸和中心定位管，所述中心定位管水平滑动设置在机座上，所述压缩机轴向定位气缸与中心定位管驱动连接。所述氮气充注组件包括氮气充注气缸和充注管，所述充注管水平滑动设置在机座上，所述氮气充注气缸与充注管驱动连接，所述后推压紧组件包括后推气缸、第一滑块、第一滑轨、摆臂气杆、以及摆臂，所述第一滑块滑动设置在第一滑轨上。所述后推气缸与第一滑块驱动连接，所述摆臂转动设置于第一滑块上，所述摆臂气杆转动设置于第一滑块上并与摆臂驱动连接。所述送料工装顶升组件包括充氮气顶升气缸和充氮气顶升座，所述充氮气顶升气缸与充氮气顶升座驱动连接。所述高频钎焊机包括机架；变压器，安装于机架上；压缩机顶升机构，安装于机架上，用于顶升送料工装；压缩机周向定位机构，安装于机架上，位于压缩机顶升机构的上方，用于在压缩机的周向方向上定位压缩机和储液器的焊接位置；高频线圈夹具，安装于压缩机周向定位机构上，用于安装高频钎焊线圈，并驱动高频钎焊线圈合拢或分开；高频钎焊线圈，安装于高频线圈夹具上，并与变压器电性连接，用于通电焊接压缩机与储液器；储液器周向定位机构，安装于机架上并位于高频线圈夹具的上方，用于在压缩机的周向方向上定位压缩机和储液器的焊接位置。所述高频线圈夹具的夹紧中心、压缩机周向定位机构的定位中心、储液器周向定位机构的定位中心在竖直面上对齐，处于同一条直线上。所述压缩机周向定位机构包括安装座、气爪气缸、左校正臂、以及右校正臂，所述左校正臂、右校正臂分别一左一右滑动设置在安装座上，所述气爪气缸设置于安装座上并位于左、右校正臂之间，所述气爪气缸的两驱动块分别与左校正臂、右校正臂的内端驱动连接，所述左校正臂、右校正臂的外端设有校正开口。所述储液器周向定位机构包括夹爪气缸、左定位夹爪、以及右定位夹爪，所述左定位夹爪、右定位夹爪设置在夹爪气缸的驱动端上，所述夹爪气缸驱动左定位夹爪、右定位夹爪夹合或分开。所述机架上设有钎焊升降气缸，所述钎焊升降气缸与安装座驱动连接，以使安装座作升降运动。所述高频钎焊线圈包括第一焊接杆和第二焊接杆，第一、第二焊接杆的前端设有焊接弧形架，第一、第二焊接杆的后端设有导电块，所述高频线圈夹具包括安装底板、安装底板的第一侧滑动设置有第一滑动板和第二滑动板，安装底板的左侧滑动设置有第三滑动板和第四滑动板，第一滑动板与第三滑动板相对设置，第二滑动板与第四滑动板相对设置，第一焊接杆的前端和后端分别设置第一滑动板、第二滑动板上，第二焊接杆的前端和后端分别设置第三滑动板、第四滑动板上，安装底板上对应每块滑动板均设置有驱动气缸，每个驱动气缸与各自对应的滑动板驱动连接，至少一滑动板与安装底板之间设有用于限制该滑动板的滑动行程的可调式限位机构。所述安装底板安装于安装座上。所述可调式限位机构是一限位杆，所述限位杆的一端设有限位头，限位杆的另一端与安装底板螺纹连接，所述第一滑动板上对应限位杆设有限位卡板，限位卡板位于限位头与安装底板之间，限位杆穿过限位卡板并与限位卡板限位配合。所述可调式限位机构是一限位杆，所述限位杆朝第二滑动板的方向延伸，所述限位杆的一端设有限位头，限位杆的另一端与安装底板螺纹连接，所述第一滑动板上对应限位杆设有限位卡板，限位卡板位于限位头与安装底板之间，限位杆穿过限位卡板并与限位卡板限位配合。所述限位杆是螺栓。第一滑动板和第二滑动板并列设置在安装底板的右侧，第三滑动板和第四滑动板并列设置在安装底板的左侧。第一滑动板与第三滑动板上分别设有第一氮气保护壳体、第二氮气保护壳体，第一氮气保护壳体、第二氮气保护壳体分别位于各自的焊接弧形架的上部，当第一滑动板与第三滑动板相向滑动时，第一氮气保护壳体、第二氮气保护壳体合拢围成氮气保护盒体。氮气保护盒连接着氮气供应设备，钎焊线圈工作时，氮气供应设备输出氮气到氮气保护盒内，氮气起保护、防止氧化作用，防止焊接时金属管与氧气接触发生氧化反应。安装底板对应每块滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊接压缩机与储液器的自动化生产线，其特征在于，包括控制装置，用于控制整条生产线运作；流水线，用于输送压缩机和储液器，线上具有多个用于承载焊接管对接在一起且预固定在一起的压缩机和储液器的送料工装；充氮气设备，设于流水线上，并连接着氮气供应装置，用于向储液器内充入氮气；高频钎焊机，设于流水线上并位于充氮气设备的下游，用于将储液器的第一焊接管与压缩机的第一焊接管与焊接在一起；定位压紧装置，设于流水线上并位于高频钎焊机的下游，用于校正压缩机和储液器的位置和用于将储液器压紧在储液器支架106上，以便给氩弧焊接机焊接储液器支架和储液器；氩弧焊机，设于流水线上并位于定位压紧装置旁，用于将储液器焊接在储液器支架上。

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接压缩机与储液器的自动化生产线，其特征在于，包括控制装置，用于控制整条生产线运作；流水线，用于输送压缩机和储液器，线上具有多个用于承载焊接管对接在一起且预固定在一起的压缩机和储液器的送料工装；充氮气设备，设于流水线上，并连接着氮气供应装置，用于向储液器内充入氮气；高频钎焊机，设于流水线上并位于充氮气设备的下游，用于将储液器的第一焊接管与压缩机的第一焊接管与焊接在一起；定位压紧装置，设于流水线上并位于高频钎焊机的下游，用于校正压缩机和储液器的位置和用于将储液器压紧在储液器支架106上，以便给氩弧焊接机焊接储液器支架和储液器；氩弧焊机，设于流水线上并位于定位压紧装置旁，用于将储液器焊接在储液器支架上。2.根据权利要求1所述的用于焊接压缩机与储液器的自动化生产线，其特征在于，所述充氮气设备包括机座；压缩机轴向定位组件，设于机座上并位于充注组件的下方，用于在压缩机的轴向方向上定位压缩机的位置；氮气充注组件，设置于机座上，用于向储液器内充氮气件；储液器周向定位组件，设置于机座上并位于氮气充注组件的上方，用于在储液器的周向方向上定位储液器位置；后推压紧组件，用于在对储液器充氮时在压缩机的后方压紧压缩机和储液器。3.根据权利要求2所述的用于焊接压缩机与储液器的自动化生产线，其特征在于，所述氮气充注组件包括氮气充注气缸和充注管，所述充注管水平滑动设置在机座上，所述氮气充注气缸与充注管驱动连接，所述储液器周向定位组件包括夹臂气缸、左夹臂和右夹臂，所述左夹臂、右夹臂设置在夹臂气缸的两驱动端上，所述压缩机轴向定位组件包括压缩机轴向定位气缸和中心定位管，所述中心定位管水平滑动设置在机座上，所述压缩机轴向定位气缸与中心定位管驱动连接。4.根据权利要求3所述的用于焊接压缩机与储液器的自动化生产线，其特征在于，所述高频钎焊机包括机架；变压器，安装于机架上；压缩机顶升机构，安装于机架上，用于顶升送料工装；压缩机周向定位机构，安装于机架上，位于压缩机顶升机构的上方，用于在压缩机的周向方向上定位压缩机和储液器的焊接位置；高频线圈夹具，安装于压缩机周向定位机构上，用于安装高频钎焊线圈，并驱动高频钎焊线圈合拢或分开；高频钎焊线圈，安装于高频线圈夹具上，并与变压器电性连接，用于通电焊接压缩机与储液器；储液器周向定位机构，安装于机架上并位于高频线圈夹具的上方，用于在压缩机的周向方向上定位压缩机和储液器的焊接位置。5.根据权利要求4所述的用于焊接压缩机与储液器的自动化生产线，其特征在于，所述高频钎焊线圈包括第一焊接杆和第二焊接杆，第一、第二焊接杆的前端设有焊接弧形架，第一、第二焊接杆的后端设有导电块，所述高频线圈夹具包括安装底板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晖，邵学彬，张祺，
申请(专利权)人：广东顺德三合工业自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44