生物质燃料成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料成型机，包括成型轮，所述成型轮外表面有均布的成型齿，两个相邻的成型齿中间形成了成型槽，所述成型轮设置在壳体内，所述壳体的内腔与成型轮相适配，所述壳体一侧向上设置有进料口，所述壳体的底部设置有出料口，所述出料口正下方设置有输送带，所述输送带位于输送平台上，所述输送平台上设置有切割装置，所述切割装置位于输送带正上方。本实用新型专利技术结构简单、成本低、操作方便；具有除渣功能，渣滓便于利用回收；生物质燃料成型空穴少，较密实。

Biomass fuel forming machine

The utility model discloses a biomass fuel forming machine, including molding wheel, the wheel shaped outer surface forming teeth are uniformly distributed, forming a molding groove forming tooth between two adjacent, the forming wheel is arranged in the shell cavity and the forming wheel of the shell is matched with one side to the shell is provided with a feed inlet, the bottom of the casing is provided with a discharge port, wherein a conveyor belt is arranged just below the outlet, the conveyor belt is positioned on the conveying platform, the delivery platform is provided with a cutting device, the cutting device is located on the side of the conveyor belt is. The utility model has the advantages of simple structure, low cost, convenient operation, slag removing function, easy use and recovery of garbage, less molding hole of the biomass fuel, and compactness.

【技术实现步骤摘要】
生物质燃料成型机
本技术涉及生物质燃料成型设备制造
，特别涉及生物质燃料成型机。
技术介绍
生物质燃料是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经过加工产生的环保新能源，为了便于运输，减少了运输成本，通常将生物质燃料压制成颗粒状或块状，既压缩了体积，也节省了储存空间，目前生产的生物质燃料成型机结构复杂，制造成本高。因此本领域技术人员致力于开发生物质燃料成型机。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种生物质燃料成型机。为实现上述目的，本技术提供了生物质燃料成型机，包括成型轮，所述成型轮外表面有均布的成型齿，两个相邻的成型齿中间形成了成型槽，所述成型轮设置在壳体内，所述壳体的内腔与成型轮相适配，所述壳体一侧向上设置有进料口，所述壳体的底部设置有出料口，所述出料口正下方设置有输送带，所述输送带位于输送平台上，所述输送平台上设置有切割装置，所述切割装置位于输送带正上方。以上结构，将粉碎后的生物质燃料浆从进料口中倒入壳体，成型轮转动，生物质燃料浆进入到成型槽内，成型轮继续转动，成型槽与壳体内壁组成一个密闭空间，将位于成型槽内的生物质燃料浆挤压成条状，成型槽转动到出料口上方时，成型的生物质燃料从出料口掉落在输送带上，在通过切割装置再将条状的生物质燃料切割成块状。较佳的，所述成型轮与旋转驱动电机输出轴连接。较佳的，所述切割装置包括切割架，所述切割架底部设置有若干个排成一列的切割刀，所述切割刀位于输送带正上方，所述切割架顶部两侧设置有支撑架，所述支撑架底部与支撑弹簧顶部连接，所述支撑弹簧底部设置在输送平台上，所述切割架正上方设置有凸轮，所述凸轮通过凸轮轴与凸轮驱动电机输出轴相连。通过凸轮的旋转间断的向下挤压切割架，切割架带动切割刀向下运动，实现对条状的生物质燃料的切割，支撑弹簧起到复位切割架的作用。较佳的，所述输送平台上设置除渣平台，所述除渣平台一侧与输送带相邻，另一侧与卸料平台相邻。较佳的，所述除渣平台由若干个均布排列的除渣辊子组成，相邻的所述除渣辊子间有缝隙，所述除渣辊子下方设置有储渣盒。当块状生物质燃料通过除渣平台时，通过除渣辊子的旋转将块状生物质燃料表面的渣滓除掉，渣滓从除渣辊子间的缝隙中掉落在下方的储渣盒内，便于回收利用。较佳的，所述壳体与进料口一体成型。较佳的，所述进料口与成型轮中心的垂直距离L大于1m。垂直距离较大，利用生物质燃料浆的自重掉落在壳体内，使得生物质燃料浆密实，避免里面有空穴。本技术的有益效果是：本技术结构简单、成本低、操作方便；具有除渣功能，渣滓便于利用回收；生物质燃料成型空穴少，较密实。附图说明图1是本技术一具体实施方式的平面结构示意图。图2是图1的左视结构示意图。图3是图1的A向结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图3所示，本实施例包括成型轮1、壳体2、进料口3、输送带4、输送平台5、旋转驱动电机6、切割装置、卸料平台8、除渣平台等部件。如图1至图3所示，成型轮1与旋转驱动电机6输出轴连接；成型轮1外表面有均布的成型齿1a，两个相邻的成型齿1a中间形成了成型槽1b，成型轮1设置在壳体2内，壳体2的内腔与成型轮1相适配，壳体2一侧向上设置有进料口3，壳体2与进料口3一体成型。进料口3与成型轮1中心的垂直距离L为1.5m。壳体2的底部设置有出料口2a，出料口2a正下方设置有输送带4，输送带4位于输送平台5上，输送平台5上设置有切割装置，切割装置位于输送带4正上方；输送平台5上设置除渣平台，除渣平台一侧与输送带4相邻，另一侧与卸料平台8相邻。除渣平台由若干个均布排列的除渣辊子9组成，相邻的除渣辊子9间有缝隙，除渣辊子9下方设置有储渣盒10。切割装置包括切割架7a，切割架7a底部设置有若干个排成一列的切割刀7b，切割刀7b位于输送带4正上方，切割架7a顶部两侧设置有支撑架7c，支撑架7c底部与支撑弹簧7d顶部连接，支撑弹簧7d底部设置在输送平台5上，切割架7a正上方设置有凸轮7e，凸轮7e通过凸轮轴与凸轮驱动电机7f输出轴相连。使用时，将粉碎后的生物质燃料浆从进料口3中倒入壳体2，成型轮1转动，通过成型轮1和壳体2将位于成型槽1b内的生物质燃料浆挤压成条状，成型槽1b转动到出料口2a上方时，成型的生物质燃料从出料口2a掉落在输送带4上，在通过切割装置再将条状的生物质燃料切割成块状。通过凸轮7e的旋转不断的向下挤压切割架7a，切割架7a带动切割刀7b向下运动，实现对条状的生物质燃料的切割，支撑弹簧7d起到复位切割架7a的作用。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃料成型机，其特征是：包括成型轮(1)，所述成型轮(1)外表面有均布的成型齿(1a)，两个相邻的成型齿(1a)中间形成了成型槽(1b)，所述成型轮(1)设置在壳体(2)内，所述壳体(2)的内腔与成型轮(1)相适配，所述壳体(2)一侧向上设置有进料口(3)，所述壳体(2)的底部设置有出料口(2a)，所述出料口(2a)正下方设置有输送带(4)，所述输送带(4)位于输送平台(5)上，所述输送平台(5)上设置有切割装置，所述切割装置位于输送带(4)正上方。

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料成型机，其特征是：包括成型轮(1)，所述成型轮(1)外表面有均布的成型齿(1a)，两个相邻的成型齿(1a)中间形成了成型槽(1b)，所述成型轮(1)设置在壳体(2)内，所述壳体(2)的内腔与成型轮(1)相适配，所述壳体(2)一侧向上设置有进料口(3)，所述壳体(2)的底部设置有出料口(2a)，所述出料口(2a)正下方设置有输送带(4)，所述输送带(4)位于输送平台(5)上，所述输送平台(5)上设置有切割装置，所述切割装置位于输送带(4)正上方。2.如权利要求1所述的生物质燃料成型机，其特征是：所述成型轮(1)与旋转驱动电机(6)输出轴连接。3.如权利要求1所述的生物质燃料成型机，其特征是：所述切割装置包括切割架(7a)，所述切割架(7a)底部设置有若干个排成一列的切割刀(7b)，所述切割刀(7b)位于输送带(4)正上方，所述切割架(7a)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁柏强，赵廷林，林文旭，
申请(专利权)人：北京汇新恒信能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11