一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备及其成型方法，由传动柜，成型筒，原料存储斗，搅拌机构，供料管，中央控制中心组成；将软体絮凝剂原料投放于原料存储斗内，中央控制中心启动搅拌机构将原料搅拌混合均匀，中央控制中心启动供料管上的电磁控制阀向成型筒内投放混合均匀的原料，中央控制中心启动传动柜内部的成型传动系统对成型筒内的原料进行挤压成型，成型后的基于齿轮动力系统的软体絮凝剂经成型筒端面挤出。本发明专利技术所述的一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备及其成型方法结构新颖合理，操控方便快捷，自动化程度高，成型效率高效，适用范围广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备及其成型方法
本专利技术属于絮凝剂加工装置领域，具体涉及一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备及其成型方法。
技术介绍
随着社会日新月异的发展，社会的不断进步，为了加强社会主义现代化建立，制造业的技术发展已经渗透到日常生活各个方面。絮凝剂加工行业中，软体絮凝剂是一种被广为喜爱的污水处理药剂，絮凝剂挤压成型设备方便快捷、生产效率更高，省去了人工力，大大节约了生产成本。絮凝剂挤压成型设备的生产技术需要不断的提高，以确保更高生产。现有的机器制作软体絮凝剂时，一般通过挤压的方式来生产，具体的方法是将絮凝剂和水比例调浆后送入絮凝剂挤压成型设备进口内通过螺旋推进装置将粉团结构推进软体絮凝剂漏板挤出。软体絮凝剂制作完成后，需要人工晾干再人工切断，由于人过多的参与运作，加工成本增加，软体絮凝剂的质量难以保障，而且软体絮凝剂晾干后，人工切断时会造成大量的碎渣，软体絮凝剂的质量下降。这就是现有技术所存在的不足之处。在现有技术条件下，软体絮凝剂成型设备建设成本和运行成本的增加将成为必然，现有的传统工艺、处理方法具有工艺流程长，控制复杂，压缩效率低下，处理成本高等缺点。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备，包括：传动柜1，成型筒2，原料存储斗3，搅拌机构4，供料管5，中央控制中心6；所述传动柜1侧壁设有成型筒2，所述传动柜1上部表面设有中央控制中心6，所述成型筒2上方设有原料存储斗3，所述成型筒2与原料存储斗3之间通过供料管5连接，所述搅拌机构4位于原料存储斗3内部；所述搅拌机构4中的搅拌电机，供料管5上的电磁控制阀分别与中央控制中心6导线控制连接。进一步的，所述传动柜1包括：传动柜外壳1-1，成型传动系统1-2；所述传动柜外壳1-1坐落于地面，传动柜外壳1-1为长方体结构；所述成型传动系统1-2位于传动柜外壳1-1内部；所述成型传动系统1-2包括：成型电机1-2-1，电机主轴1-2-2，主动半齿轮1-2-3，从动齿条1-2-4，滑移板1-2-5，连动轴1-2-6，导套1-2-7，伸缩弹簧1-2-8，成型柱1-2-9；所述成型电机1-2-1与传动柜外壳1-1内壁固定连接，成型电机1-2-1与中央控制中心6导线控制连接；所述电机主轴1-2-2的一端连接在成型电机1-2-1的输出端，电机主轴1-2-2的另一端连接有主动半齿轮1-2-3，所述主动半齿轮1-2-3的有齿一端下方啮合有从动齿条1-2-4，所述从动齿条1-2-4的两端分别连接有滑移板1-2-5，所述滑移板1-2-5与从动齿条1-2-4两端无缝焊接固定，滑移板1-2-5为矩形高锰钢板材料，滑移板1-2-5四边分别距传动柜外壳1-1内壁四边10mm～50mm；所述连动轴1-2-6分别位于滑移板1-2-5四角位置，连动轴1-2-6两端分别与左右两侧滑移板1-2-5焊接固定，连动轴1-2-6从导套1-2-7中心孔穿过，所述导套1-2-7与传动柜外壳1-1内壁无缝焊接固定；所述伸缩弹簧1-2-8套设于连动轴1-2-6外径表面，伸缩弹簧1-2-8位于图示左侧滑移板1-2-5与导套1-2-7之间，伸缩弹簧1-2-8一端与图示左侧滑移板1-2-5固定连接，伸缩弹簧1-2-8另一端与导套1-2-7固定连接；所述成型柱1-2-9与图示右侧滑移板1-2-5无缝焊接固定，成型柱1-2-9为标准圆柱状结构，成型柱1-2-9直径×长度大小为(40mm～100mm)×(80mm～160mm)。进一步的，所述成型筒2包括：成型筒筒体2-1，成型板2-2，加热丝2-3，筒体内腔原料容量感测器2-4；所述成型筒筒体2-1位于传动柜外壳1-1侧壁中间位置，成型筒筒体2-1一端与传动柜外壳1-1侧壁无缝焊接，成型筒筒体2-1与传动柜外壳1-1内部相互贯通，成型筒筒体2-1内径大小与成型柱1-2-9外径大小相同，成型筒筒体2-1内壁与成型柱1-2-9滑动连接；所述成型板2-2位于成型筒筒体2-1另一端端面位置，成型板2-2与成型筒筒体2-1通过螺纹连接固定，成型板2-2可自由拆卸更换，成型板2-2表面设有大量的通孔，数量为30～200个，孔径范围值在1mm～5mm之间；所述加热丝2-3均匀周向悬吊在成型筒筒体2-1壁厚内部空腔位置，数量不少于4个，加热丝2-3与中央控制中心6导线控制连接；所述筒体内腔原料容量感测器2-4位于成型筒筒体2-1壁厚内部空腔位置，筒体内腔原料容量感测器2-4与中央控制中心6导线控制连接。进一步的，所述成型柱1-2-9由高分子材料压模成型而制得，成型柱1-2-9的组成成分和制造过程如下：一、成型柱1-2-9组成成分：按重量份数计，3-(2-羟基-3.3二甲基-2-双环[2.2.1]庚基)丙酸内酯32～92份，丁酸-5-[2,3-二甲基三环[2.2.1.02,6]庚-3-基]-2-甲基-2-戊烯酯22～72份，3-苯基-2-丙烯酸-2-甲基丙酯52～92份，丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯132～262份，2-甲基-2-丙烯酸壬酯112～272份，聚对苯乙烯磺酸钠32～102份，浓度为22ppm～62ppm的氟乙酰N,N-二乙基对苯二胺72～112份，N-烯丙基-N-二氯乙酰间三氟甲基苯胺62～122份，N-对甲基苯磺酰基1,2-二苯基乙二胺132～282份，交联剂22～102份，N,N-二氰乙基对氯苯胺22～92份，N-二(β-乙酰氧乙基)苯胺32～132份，2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺52～102份，3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基乙酰苯胺132～242份；所述交联剂为N,N'-二(β-十八酰氧基)乙基乙二胺二乙酸钠、N,N'-双癸酰基乙二胺二乙酸钠、N,N'-乙撑双[N(乙磺酸钠)-十二酰胺]中的任意一种；二、成型柱1-2-9的制造过程，包含以下步骤：第1步：在反应釜中加入电导率为1.2μS/cm～2.2μS/cm的超纯水352～1152份，启动反应釜内搅拌器，转速为102rpm～212rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至32℃～52℃；依次加入3-(2-羟基-3.3二甲基-2-双环[2.2.1]庚基)丙酸内酯、丁酸-5-[2,3-二甲基三环[2.2.1.02,6]庚-3-基]-2-甲基-2-戊烯酯、3-苯基-2-丙烯酸-2-甲基丙酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.2～9.2，将搅拌器转速调至142rpm～212rpm，温度为72℃～142℃，酯化反应12～22小时；第2步：取丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯、2-甲基-2-丙烯酸壬酯进行粉碎，粉末粒径为112～322目；加入聚对苯乙烯磺酸钠混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为42mm～62mm，采用剂量为5.2kGy～8.2kGy、能量为12MeV～22MeV的α射线辐照42～82分钟，以及同等剂量的β射线辐照52～112分钟；第3步：经第2步处理的混合粉末溶于氟乙酰N,N-二乙基对苯二胺中，加入反应釜，搅拌器转速为82rpm～152rpm，温度为72℃～162℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-1.62MPa～-0.42MPa，保持此状态反应12～22小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.20MPa～1.2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备，包括：传动柜(1)，成型筒(2)，原料存储斗(3)，搅拌机构(4)，供料管(5)，中央控制中心(6)；其特征在于，所述传动柜(1)侧壁设有成型筒(2)，所述传动柜(1)上部表面设有中央控制中心(6)，所述成型筒(2)上方设有原料存储斗(3)，所述成型筒(2)与原料存储斗(3)之间通过供料管(5)连接，所述搅拌机构(4)位于原料存储斗(3)内部；所述搅拌机构(4)中的搅拌电机，供料管(5)上的电磁控制阀分别与中央控制中心(6)导线控制连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备，包括：传动柜(1)，成型筒(2)，原料存储斗(3)，搅拌机构(4)，供料管(5)，中央控制中心(6)；其特征在于，所述传动柜(1)侧壁设有成型筒(2)，所述传动柜(1)上部表面设有中央控制中心(6)，所述成型筒(2)上方设有原料存储斗(3)，所述成型筒(2)与原料存储斗(3)之间通过供料管(5)连接，所述搅拌机构(4)位于原料存储斗(3)内部；所述搅拌机构(4)中的搅拌电机，供料管(5)上的电磁控制阀分别与中央控制中心(6)导线控制连接。2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备，其特征在于，所述传动柜(1)包括：传动柜外壳(1-1)，成型传动系统(1-2)；所述传动柜外壳(1-1)坐落于地面，传动柜外壳(1-1)为长方体结构；所述成型传动系统(1-2)位于传动柜外壳(1-1)内部；所述成型传动系统(1-2)包括：成型电机(1-2-1)，电机主轴(1-2-2)，主动半齿轮(1-2-3)，从动齿条(1-2-4)，滑移板(1-2-5)，连动轴(1-2-6)，导套(1-2-7)，伸缩弹簧(1-2-8)，成型柱(1-2-9)；所述成型电机(1-2-1)与传动柜外壳(1-1)内壁固定连接，成型电机(1-2-1)与中央控制中心(6)导线控制连接；所述电机主轴(1-2-2)的一端连接在成型电机(1-2-1)的输出端，电机主轴(1-2-2)的另一端连接有主动半齿轮(1-2-3)，所述主动半齿轮(1-2-3)的有齿一端下方啮合有从动齿条(1-2-4)，所述从动齿条(1-2-4)的两端分别连接有滑移板(1-2-5)，所述滑移板(1-2-5)与从动齿条(1-2-4)两端无缝焊接固定，滑移板(1-2-5)为矩形高锰钢板材料，滑移板(1-2-5)四边分别距传动柜外壳(1-1)内壁四边10mm～50mm；所述连动轴(1-2-6)分别位于滑移板(1-2-5)四角位置，连动轴(1-2-6)两端分别与左右两侧滑移板(1-2-5)焊接固定，连动轴(1-2-6)从导套(1-2-7)中心孔穿过，所述导套(1-2-7)与传动柜外壳(1-1)内壁无缝焊接固定；所述伸缩弹簧(1-2-8)套设于连动轴(1-2-6)外径表面，伸缩弹簧(1-2-8)位于图示左侧滑移板(1-2-5)与导套(1-2-7)之间，伸缩弹簧(1-2-8)一端与图示左侧滑移板(1-2-5)固定连接，伸缩弹簧(1-2-8)另一端与导套(1-2-7)固定连接；所述成型柱(1-2-9)与图示右侧滑移板(1-2-5)无缝焊接固定，成型柱(1-2-9)为标准圆柱状结构，成型柱(1-2-9)直径×长度大小为(40mm～100mm)×(80mm～160mm)。3.根据权利要求1所述的一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备，其特征在于，所述成型筒(2)包括：成型筒筒体(2-1)，成型板(2-2)，加热丝(2-3)，筒体内腔原料容量感测器(2-4)；所述成型筒筒体(2-1)位于传动柜外壳(1-1)侧壁中间位置，成型筒筒体(2-1)一端与传动柜外壳(1-1)侧壁无缝焊接，成型筒筒体(2-1)与传动柜外壳(1-1)内部相互贯通，成型筒筒体(2-1)内径大小与成型柱(1-2-9)外径大小相同，成型筒筒体(2-1)内壁与成型柱(1-2-9)滑动连接；所述成型板(2-2)位于成型筒筒体(2-1)另一端端面位置，成型板(2-2)与成型筒筒体(2-1)通过螺纹连接固定，成型板(2-2)可自由拆卸更换，成型板(2-2)表面设有大量的通孔，数量为30～200个，孔径范围值在1mm～5mm之间；所述加热丝(2-3)均匀周向悬吊在成型筒筒体(2-1)壁厚内部空腔位置，数量不少于4个，加热丝(2-3)与中央控制中心(6)导线控制连接；所述筒体内腔原料容量感测器(2-4)位于成型筒筒体(2-1)壁厚内部空腔位置，筒体内腔原料容量感测器(2-4)与中央控制中心(6)导线控制连接。4.根据权利要求2所述的一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备，其特征在于，所述成型柱(1-2-9)由高分子材料压模成型而制得，成型柱(1-2-9)的组成成分和制造过程如下：一、成型柱(1-2-9)组成成分：按重量份数计，3-(2-羟基-3.3二甲基-2-双环[2.2.1]庚基)丙酸内酯32～92份，丁酸-5-[2,3-二甲基三环[2.2.1.02,6]庚-3-基]-2-甲基-2-戊烯酯22～72份，3-苯基-2-丙烯酸-2-甲基丙酯52～92份，丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯132～262份，2-甲基-2-丙烯酸壬酯112～272份，聚对苯乙烯磺酸钠32～102份，浓度为22ppm～62ppm的氟乙酰N,N-二乙基对苯二胺72～112份，N-烯丙基-N-二氯乙酰间三氟甲基苯胺62～122份，N-对甲基苯磺酰基...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峙，梁骁，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32