用于压缩机安装的扩展机架制造技术

一种装置，其包括第一金属梁和安装托架。第一金属梁在直线水平方向上布置并且沿着第一金属梁的顶面限定有多个第一和第二腔。每个第一腔具有第一形状并且各第一腔彼此以第一距离间隔开。每个第二腔具有和第一形状不同的第二形状并且各第二腔彼此以比第一距离大的第二距离间隔开。安装托架在多个第二腔的第一安装腔处连接到第一金属梁的顶面并且在多个第四腔的第二安装腔处连接到第二金属梁的顶面。安装托架还连接到压缩机。

Expansion rack for compressor mounting

A device includes a first metal beam and an installation bracket. The first metal beam is arranged in a linear horizontal direction and defines a plurality of first and second cavities along the top surface of the first metal beam. Each of the first cavities has a first shape, and each first cavity is spaced from each other at the first distance. Each of the second cavities has a second shape different from the first shape, and each of the second cavities is spaced apart from each other at a second distance greater than the first distance. The mounting bracket is connected to the top surface of the first metal beam at the first mounting cavity of the plurality of second cavities and is connected to the top surface of the second metal beam at the second mounting cavity of the fourth cavities. The mounting bracket is also connected to the compressor.

【技术实现步骤摘要】
用于压缩机安装的扩展机架
本专利技术大体上涉及一种用于环境控制系统的机架，尤其是一种用于压缩机安装的机架。
技术介绍
环境控制系统常常布置在金属机架上。例如，金属机架可配置成容纳高侧换热器、闪蒸罐、压缩机等。机架可制造成多种尺寸以容纳环境控制系统的任意数量的部件。
技术实现思路
根据一个实施例，装置包括第一金属梁、第二金属梁和安装托架。第一和第二金属梁在直线水平方向上布置。第一金属梁沿着第一金属梁的顶面限定多个第一和第二腔。每个第一腔具有第一形状并且各第一腔彼此以第一距离间隔开。每个第二腔具有和第一形状不同的第二形状并且各第二腔彼此以比第一距离大的第二距离间隔开。第二金属梁沿着第二金属梁的顶面限定多个第三和第四腔。每个第三腔具有第一形状并且各第三腔彼此以第一距离间隔开。每个第四腔具有第二形状并且各第四腔彼此以第二距离间隔开。安装托架在多个第二腔的第一安装腔处连接到第一金属梁的顶面并且在多个第四腔的第二安装腔处连接到第二金属梁的顶面。安装托架还连接到压缩机。根据另一个实施例，方法包括在直线水平方向上布置第一金属梁。第一金属梁沿着第一金属梁的顶面限定多个第一和第二腔。每个第一腔具有第一形状并且各第一腔彼此以第一距离间隔开。每个第二腔具有和第一形状不同的第二形状并且各第二腔彼此以比第一距离大的第二距离间隔开。方法还包括在直线水平方向上布置第二金属梁。第二金属梁沿着第二金属梁的顶面限定多个第三和第四腔。每个第三腔具有第一形状并且各第三腔彼此以第一距离间隔开。每个第四腔具有第二形状并且各第四腔彼此以第二距离间隔开。方法还包括在多个第二腔的第一安装腔处将安装托架连接到第一金属梁的顶面并且在多个第四腔的第二安装腔处将安装托架连接到第二金属梁的顶面。安装托架还连接到压缩机。根据再另一个实施例，装置包括第一金属梁和安装托架。第一金属梁在直线水平方向上布置并且沿着第一金属梁的顶面限定有多个第一和第二腔。每个第一腔具有第一形状并且各第一腔彼此以第一距离间隔开。每个第二腔具有和第一形状不同的第二形状并且各第二腔彼此以比第一距离大的第二距离间隔开。安装托架在多个第二腔的第一安装腔处连接到第一金属梁的顶面并且在多个第四腔的第二安装腔处连接到第二金属梁的顶面。安装托架还连接到压缩机。某些实施例可以提供一个或多个技术进步。例如，实施例允许各种尺寸、形式和/或制造商的压缩机安装至机架。如另一个例子，实施例允许机架可被扩展以容纳附加的压缩机。某些实施例可以不包括上述技术进步、可以包括上述技术进步的一些或所有。从包括于此的附图、说明书和权利要求中一个或多个其它技术进步对本领域技术人员是可以显而易见的。附图说明为了更全面地理解本专利技术，现结合附图参考下述说明，其中：图1示出了环境控制系统的示例；图2A示出了布置在机架中的图1的环境控制系统示例的前视图；图2B示出了用于安装压缩机的图2A的机架的一部分；图2C示出了用于安装压缩机的图2A的机架的一部分；图3是示出了安装压缩机到图2A的机架的方法的流程图。具体实施方式本专利技术的实施例及其优点可参考附图的图1-3被最佳地理解，相同附图标记用于不同附图中的相同和相应部分。环境控制系统常常布置在金属机架上。例如，金属机架可配置成容纳环境控制系统的高侧换热器、闪蒸罐、压缩机以及其它各种部件。机架可制成各种尺寸以容纳环境控制系统的任意数量的部件。环境控制系统的部件随后可被安装在金属机架上。金属机架随后可被放置于存放环境控制系统的橱子或屋子里。金属机架典型地被制造成容纳环境控制系统的特殊需要。例如，如果环境控制系统仅仅使用两个压缩机，那么该金属机架可被制造成具有用于两个压缩机的足够的空间。如另一个例子，如果环境控制系统使用六个压缩机，那么该金属机架可被制造成具有足够的空间以容纳六个压缩机。如再另一个例子，如果环境控制系统使用两个闪蒸罐，那么该机架可被制造成容纳两个闪蒸罐。因此，金属机架可被制造成适于任意环境控制系统的需求。当环境控制系统需要修改时金属机架的这种制造形式提出了挑战。在此情况下，被制造的机架可能不再适于修改的环境控制系统。结果是，需要制造新的机架以容纳被修改的环境控制系统。例如，如果压缩机需要添加到已有的环境控制系统，那么用于该环境控制系统的金属机架对于容纳附加的压缩机来说可能不够大。结果是，需要制造新的更大的机架以容纳被修改的环境控制系统。本专利技术考虑的一种布置在模块化金属机架的环境控制系统，模块化金属机架允许环境控制系统的一部分被修改而无需重新制造整个金属机架。特别地，金属机架区段与使用压缩机的环境控制系统的部分断开。金属机架的该区段可被扩展和/或修改而不用影响到金属机架的其它区段的结构。以此方式，金属机架可被修正以容纳附加的压缩机而无需重新制造整个机架。进一步，用于将压缩机安装到机架的金属梁包括两种类型的孔，一种类型具有和另一种类型不同的形状。不同形状的孔可用于标记应该安装压缩机的金属梁上的位置。在不同形状的孔之间提供足够的空间以确保被安装的压缩机之间具有足够空间。以此方式，各种尺寸或各种制造商的压缩机可被安装在金属梁上而不会妨碍附加压缩机的安装。进一步，整个金属机架不需要重新制造以容纳不同尺寸或不同制造商的压缩机。在特定的实施例中，通过使用金属机架，压缩机可被加入进系统中而不影响机架的某些部分。在一些实施例中，机架允许压缩机加入进环境控制系统中而不需制造新的金属机架。该环境控制系统将使用图1-3被详细讨论。图1描述了环境控制系统的部件。图2A到2C描述了安装压缩机的金属机架的结构。图3描述了布置金属机架的方法。图1显示了示例环境控制系统100。如图1所示，系统100包括高侧换热器105、闪蒸罐110、负载115和压缩机120。系统100的部件使制冷剂循环通过系统100以冷却空间。高侧换热器105从制冷剂中移除热量。当热量从制冷剂中被移除，制冷剂就被冷却了。本专利技术考虑的作为冷凝器和/或气体冷却器运行的高侧换热器105。当作为冷凝器运行时，高侧换热器105冷却制冷剂使得制冷剂的状态从气体变为液体。当作为气体冷却器运行时，高侧换热器105冷却制冷剂但是制冷剂仍保持气体。在特定结构中，高侧换热器105放置成使得从制冷剂中被移除的热量可排放到空气中。例如，可在屋顶放置高侧换热器105使得从制冷剂中被移除的热量可排放到空气中。如另一个例子，可在建筑外部和/或在建筑侧部上放置高侧换热器105。闪蒸罐110储存从高侧换热器105接收的制冷剂。本专利技术考虑的存储任意状态的制冷剂、如液态和/或气态的闪蒸罐110。离开闪蒸罐110的制冷剂供应给负载115。本专利技术考虑的包括任意数量的闪蒸罐110的系统100。在某些实施例中闪蒸罐110被称为接收容器。负载115接收来自闪蒸罐110的制冷剂。负载115使制冷剂循环以冷却接近负载115的空间。例如，负载115可使用制冷剂以冷却接近负载115的空气。然后负载115可使用风扇使冷空气循环以冷却更大空间。压缩机120压缩从负载115接收的制冷剂。本专利技术考虑的包括任意数量的压缩机120的系统100。压缩机120可被配置成增加制冷剂的压力。结果是，制冷剂中的热量可变得集中并且制冷剂可变成高压气体。压缩机120可输送压缩后的制冷剂到高侧换热器105。本专利技术考虑的包括任意数量部件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装置，其包括：在直线水平方向上布置的第一金属梁，第一金属梁限定有：沿着第一金属梁的顶面的多个第一腔，每个第一腔具有第一形状，各第一腔彼此以第一距离间隔开；以及沿着第一金属梁的顶面的多个第二腔，每个第二腔具有和第一形状不同的第二形状，各第二腔彼此以比第一距离大的第二距离间隔开；在直线水平方向上布置的第二金属梁，第二金属梁限定有：沿着第二金属梁的顶面的多个第三腔，每个第三腔具有第一形状，各第三腔彼此以第一距离间隔开；以及沿着第二金属梁的顶面的多个第四腔，每个第四腔具有第二形状，各第四腔彼此以第二距离间隔开；以及安装托架，安装托架配置为在多个第二腔的第一安装腔处连接到第一金属梁的顶面并且在多个第四腔的第二安装腔处连接到第二金属梁的顶面，安装托架配置为还连接到压缩机。

【技术特征摘要】
2016.02.25 US 15/0532061.一种装置，其包括：在直线水平方向上布置的第一金属梁，第一金属梁限定有：沿着第一金属梁的顶面的多个第一腔，每个第一腔具有第一形状，各第一腔彼此以第一距离间隔开；以及沿着第一金属梁的顶面的多个第二腔，每个第二腔具有和第一形状不同的第二形状，各第二腔彼此以比第一距离大的第二距离间隔开；在直线水平方向上布置的第二金属梁，第二金属梁限定有：沿着第二金属梁的顶面的多个第三腔，每个第三腔具有第一形状，各第三腔彼此以第一距离间隔开；以及沿着第二金属梁的顶面的多个第四腔，每个第四腔具有第二形状，各第四腔彼此以第二距离间隔开；以及安装托架，安装托架配置为在多个第二腔的第一安装腔处连接到第一金属梁的顶面并且在多个第四腔的第二安装腔处连接到第二金属梁的顶面，安装托架配置为还连接到压缩机。2.如权利要求1所述的装置，其中，第一金属梁还限定有：沿着第一金属梁的底面的多个第五腔，每个第五腔具有第一形状，各第五腔彼此以第一距离间隔开，每个第五腔和第一腔一起限定有正交于直线水平方向的第一直线；以及沿着第一金属梁的底面的多个第六腔，每个第六腔具有第二形状，各第六腔彼此以第二距离间隔开，每个第六腔和第二腔一起限定有正交于直线水平方向的第二直线。3.如权利要求1所述的装置，还包括第二安装托架，第二安装托架配置为在多个第二腔的第三安装腔处连接到第一金属梁的顶面、并且在多个第四腔的第四安装腔处连接到第二金属梁的顶面，第三安装腔和第一安装腔以第二距离间隔，第四安装腔和第二安装腔以第二距离间隔，第二安装托架配置为还连接到第二压缩机。4.如权利要求1所述的装置，其中，第一金属梁配置为还连接到第三金属梁，第三金属梁沿着第三金属梁的顶面限定有多个第五腔以及沿着第三金属梁的顶面限定有多个第六腔，其中：每个第五腔具有第一形状，各第五腔彼此以第一距离间隔开；每个第六腔具有第二形状，各第六腔彼此以第二距离间隔开；并且当第三金属梁连接到第一金属梁时，多个第六腔的一个第六腔和多个第二腔的一个第二腔以第二距离间隔开。5.如权利要求1所述的装置，其中，第二安装托架配置为在多个第六腔的第三安装腔处连接到第三金属梁，第二安装托架还配置为连接到第二压缩机。6.如权利要求1所述的装置，其中，第三金属梁比第一金属梁长。7.如权利要求1所述的装置，其中，第一形状是圆形并且第二形状是六角形。8.一种方法，其包括：在直线水平方向上布置第一金属梁，第一金属梁限定有：沿着第一金属梁的顶面的多个第一腔，每个第一腔具有第一形状，各第一腔彼此以第一距离间隔开；以及沿着第一金属梁的顶面的多个第二腔，每个第二腔具有和第一形状不同的第二形状，各第二腔彼此以比第一距离大的第二距离间隔开；在直线水平方向上布置第二金属梁，第二金属梁限定有：沿着第二金属梁的顶面的多个第三腔，每个第三腔具有第一形状，各第三腔彼此以第一距离间隔开；以及沿着第二金属梁的顶面的多个第四腔，每个第四腔具有第二形状，各第四腔彼此以第二距离间隔开；以及在多个第二腔的第一安装腔处将安装托架连接到第一金属梁的顶面并且在多个第四腔的第二安装腔处将安装托架连接到第二金属梁的顶面，安装托架配置为还连接到压缩机。9.如权利要求8所述的方法，其中，第一金属梁还限定有：沿着第一金属梁的底面的多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·约瑟夫，A·K·P·毛希丁，G·托库尔，
申请(专利权)人：西克制冷产品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国,US