一种五金钢板生产用自动打孔设备制造技术

一种五金钢板生产用自动打孔设备，包括底板、定位装置、电缸装置、支架装置、升降装置、打孔装置、支撑装置及顶靠装置，底板上设有第一竖杆及第一滚轮,定位装置包括第二竖杆、第二滚轮，电缸装置包括电缸、推动杆、第一连接环、第一弹簧、第一定位杆及第一连接杆，支架装置包括第一支撑杆、第二定位杆、第一横杆、第三定位杆，升降装置包括第二横杆、第二连接环、第一拉线、升降杆、第二弹簧、定位架，打孔装置包括第三横杆、第三弹簧、第一电机，支撑装置包括支撑框、第二电机、输出轴、保护板、固定杆、第四弹簧。本实用新型专利技术能够对钢板进行稳固的固定，防止打孔时出现钢板晃动的现象，并且将钢板固定后依然可以方便的调节打孔的位置。

Automatic punching equipment for producing hardware steel plate

Automatic punching equipment for metal plate production, which comprises a base plate, a positioning device, electric cylinder device, support device, lifting device, punching device, supporting device and device on the top, the bottom plate is provided with a first vertical rod and a first roller, the positioning device comprises second vertical bars, second rolling wheels, the electric device comprises an electric cylinder, cylinder the first push rod, a connecting ring, a first spring, the first positioning rod and the first connecting rod support device comprises a first supporting rod, a positioning rod, the first second bar, third bar positioning, the lifting device comprises second rods, second connecting ring, a cable, a lifting rod, the second spring and a positioning frame, punching device includes third bar third, a spring, a first motor, the supporting device comprises a supporting frame, a motor, an output shaft second, a protective plate, a fixed rod, spring fourth. The utility model can firmly fix the steel plate and prevent the phenomenon of steel plate swaying when drilling, and the position of the drill can be adjusted conveniently after the steel plate is fixed.

【技术实现步骤摘要】
一种五金钢板生产用自动打孔设备
本技术涉及五金钢板加工
，尤其是涉及一种五金钢板生产用自动打孔设备。
技术介绍
钢板在加工过程中，需要对其进行打孔，以便将其与其他结构通过螺栓相互固定。现有的打孔装置在对钢板进行打孔时，无法对其进行稳固的固定，并且无法方便的调节打孔的位置，使用起来很不方便。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的五金钢板生产用自动打孔设备。为达到本技术之目的，采用如下技术方案：一种五金钢板生产用自动打孔设备，所述五金钢板生产用自动打孔设备包括底板、位于所述底板上方的定位装置、位于所述定位装置右侧的电缸装置、位于所述电缸装置右侧的支架装置、设置于所述支架装置上的升降装置、位于所述升降装置上方的打孔装置、位于所述电缸装置上方的支撑装置及位于所述支撑装置左侧的顶靠装置，所述底板上设有位于其上方的第一竖杆及位于所述第一竖杆上端的第一滚轮,所述定位装置包括位于所述底板上方左右两侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆上端的第二滚轮，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆右侧的第一连接环、位于所述推动杆左侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧左侧的第一定位杆及位于所述第一弹簧上方的第一连接杆，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二定位杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横杆、位于所述第一横杆上方左右两侧的第三定位杆，所述升降装置包括第二横杆、位于所述第二横杆下方的第二连接环、位于所述第二连接环下方的第一拉线、位于所述第二横杆上方的升降杆、位于所述升降杆左右两侧的第二弹簧、位于所述第二横杆右侧的定位架，所述打孔装置包括第三横杆、位于所述第三横杆下方的第三弹簧、位于所述第三横杆左侧的第一电机、位于所述第一电机下方的转轴及位于所述转轴下方的钻头，所述支撑装置包括支撑框、收容于所述支撑框内的第二电机、设置于所述第二电机上的输出轴、位于所述第二电机上方的保护板、位于所述第二电机左右两侧的固定杆、位于所述支撑框右侧的第四弹簧、位于所述第四弹簧右侧的第一顶靠板及位于所述第四弹簧之间的第二拉线，所述顶靠装置包括支架、设置于所述支架上的第五弹簧及位于所述第五弹簧右侧的第二顶靠板。所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第一竖杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆枢轴连接。所述第二竖杆设有两个，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第二竖杆的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮设有两个，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二竖杆枢轴连接。所述电缸的下表面与所述底板固定连接，所述推动杆呈长方体且竖直放置，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述第一连接环呈半圆环状，所述第一连接环的两端与所述推动杆的右表面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述电缸固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一连接杆固定连接，所述第一连接杆的右端与所述推动杆的左表面固定连接，所述第一连接杆的左端与所述第一定位杆的右表面固定连接，所述第二滚轮顶靠在所述第一定位杆上。所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆位于所述第一竖杆的右侧，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一横杆固定连接，所述第二定位杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第三定位杆设有两个，所述第三定位杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接。所述第二横杆位于所述第一横杆的下方，所述第二连接环呈半圆环状，所述第二连接环的两端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第一拉线的右端与所述第二连接环固定连接，所述第一拉线穿过所述第一凹槽且与所述第一连接环固定连接，所述第一拉线顶靠在所述第一滚轮上，所述升降杆的下端与所述第二横杆固定连接，所述升降杆贯穿所述第一横杆的上下表面且与其滑动连接，所述升降杆位于所述第三定位杆之间且与所述第三定位杆滑动连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第一横杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第二横杆固定连接，所述定位架的上端呈水平状且与所述第二横杆的右端固定连接，所述定位架的右表面与所述第一支撑杆的左表面滑动连接，所述定位架贯穿所述第二定位杆的上下表面且与其滑动连接。所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述升降杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述第三定位杆的上端固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第三横杆固定连接，所述第三横杆的左端与所述第一电机的右表面固定连接，所述转轴呈圆柱体且竖直放置，所述转轴的上端与所述第一电机连接，所述转轴的下端与所述钻头的上表面固定连接。所述支撑框的横截面呈凹字形，所述推动杆的上端与所述支撑框的下表面固定连接，所述支撑框的右表面设有通孔，所述钻头位于所述支撑框的上方，所述第二电机的下表面与所述支撑框的内表面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述第二电机连接，所述保护板呈长方体且水平放置，所述第二电机的上表面与所述保护板的下表面固定连接，所述固定杆设有两个，所述固定杆的上端与所述保护板固定连接，所述固定杆的下端与所述支撑框的内表面固定连接，所述第四弹簧设有两个，所述第四弹簧的左端与所述支撑框的右表面固定连接，所述第四弹簧的右端与所述第一顶靠板固定连接，所述第一顶靠板呈长方体，所述第二拉线的左端与所述输出轴固定连接，所述第二拉线的右端穿过所述通孔且与所述第一顶靠板固定连接。所述支架的下端与所述支撑框的左表面固定连接，所述支架的上端呈竖直状，所述第五弹簧设有两个，所述第五弹簧的左端与所述支架固定连接，所述第五弹簧的右端与所述第二顶靠板固定连接，所述第二顶靠板呈长方体且竖直放置，所述第二顶靠板的下表面与所述支架滑动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术五金钢板生产用自动打孔设备能够对钢板进行稳固的固定，防止打孔时出现钢板晃动的现象，并且将钢板固定后依然可以方便的调节打孔的位置，操作简单，使用方便。附图说明图1为本技术五金钢板生产用自动打孔设备的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术五金钢板生产用自动打孔设备做出清楚完整的说明。如图1所示，本技术五金钢板生产用自动打孔设备包括底板1、位于所述底板1上方的定位装置2、位于所述定位装置2右侧的电缸装置3、位于所述电缸装置3右侧的支架装置4、设置于所述支架装置4上的升降装置5、位于所述升降装置5上方的打孔装置6、位于所述电缸装置3上方的支撑装置7及位于所述支撑装置7左侧的顶靠装置8。如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一竖杆11及位于所述第一竖杆11上端的第一滚轮12。所述第一竖杆11呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一竖杆11的上端设有第一凹槽111。所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一竖杆11枢轴连接，使得所述第一滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五金钢板生产用自动打孔设备，其特征在于：所述五金钢板生产用自动打孔设备包括底板、位于所述底板上方的定位装置、位于所述定位装置右侧的电缸装置、位于所述电缸装置右侧的支架装置、设置于所述支架装置上的升降装置、位于所述升降装置上方的打孔装置、位于所述电缸装置上方的支撑装置及位于所述支撑装置左侧的顶靠装置，所述底板上设有位于其上方的第一竖杆及位于所述第一竖杆上端的第一滚轮,所述定位装置包括位于所述底板上方左右两侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆上端的第二滚轮，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆右侧的第一连接环、位于所述推动杆左侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧左侧的第一定位杆及位于所述第一弹簧上方的第一连接杆，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二定位杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横杆、位于所述第一横杆上方左右两侧的第三定位杆，所述升降装置包括第二横杆、位于所述第二横杆下方的第二连接环、位于所述第二连接环下方的第一拉线、位于所述第二横杆上方的升降杆、位于所述升降杆左右两侧的第二弹簧、位于所述第二横杆右侧的定位架，所述打孔装置包括第三横杆、位于所述第三横杆下方的第三弹簧、位于所述第三横杆左侧的第一电机、位于所述第一电机下方的转轴及位于所述转轴下方的钻头，所述支撑装置包括支撑框、收容于所述支撑框内的第二电机、设置于所述第二电机上的输出轴、位于所述第二电机上方的保护板、位于所述第二电机左右两侧的固定杆、位于所述支撑框右侧的第四弹簧、位于所述第四弹簧右侧的第一顶靠板及位于所述第四弹簧之间的第二拉线，所述顶靠装置包括支架、设置于所述支架上的第五弹簧及位于所述第五弹簧右侧的第二顶靠板。...

【技术特征摘要】
1.一种五金钢板生产用自动打孔设备，其特征在于：所述五金钢板生产用自动打孔设备包括底板、位于所述底板上方的定位装置、位于所述定位装置右侧的电缸装置、位于所述电缸装置右侧的支架装置、设置于所述支架装置上的升降装置、位于所述升降装置上方的打孔装置、位于所述电缸装置上方的支撑装置及位于所述支撑装置左侧的顶靠装置，所述底板上设有位于其上方的第一竖杆及位于所述第一竖杆上端的第一滚轮,所述定位装置包括位于所述底板上方左右两侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆上端的第二滚轮，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆右侧的第一连接环、位于所述推动杆左侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧左侧的第一定位杆及位于所述第一弹簧上方的第一连接杆，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二定位杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横杆、位于所述第一横杆上方左右两侧的第三定位杆，所述升降装置包括第二横杆、位于所述第二横杆下方的第二连接环、位于所述第二连接环下方的第一拉线、位于所述第二横杆上方的升降杆、位于所述升降杆左右两侧的第二弹簧、位于所述第二横杆右侧的定位架，所述打孔装置包括第三横杆、位于所述第三横杆下方的第三弹簧、位于所述第三横杆左侧的第一电机、位于所述第一电机下方的转轴及位于所述转轴下方的钻头，所述支撑装置包括支撑框、收容于所述支撑框内的第二电机、设置于所述第二电机上的输出轴、位于所述第二电机上方的保护板、位于所述第二电机左右两侧的固定杆、位于所述支撑框右侧的第四弹簧、位于所述第四弹簧右侧的第一顶靠板及位于所述第四弹簧之间的第二拉线，所述顶靠装置包括支架、设置于所述支架上的第五弹簧及位于所述第五弹簧右侧的第二顶靠板。2.如权利要求1所述的五金钢板生产用自动打孔设备，其特征在于：所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第一竖杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆枢轴连接。3.如权利要求2所述的五金钢板生产用自动打孔设备，其特征在于：所述第二竖杆设有两个，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第二竖杆的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮设有两个，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二竖杆枢轴连接。4.如权利要求3所述的五金钢板生产用自动打孔设备，其特征在于：所述电缸的下表面与所述底板固定连接，所述推动杆呈长方体且竖直放置，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述第一连接环呈半圆环状，所述第一连接环的两端与所述推动杆的右表面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述电缸固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一连接杆固定连接，所述第一连接杆的右端与所述推动杆的左表面固定连接，所述第一连接杆的左端与所述第一定位杆的右表面固定连接，所述第二滚轮顶靠在所述第一定位杆上。5.如权利要求4所述的五金钢板生产用自动打孔设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：施淑琴，
申请(专利权)人：泉州德化宇胜技术咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35