一种钢板的生产方法技术

本发明专利技术提供的钢板生产方法，钢板为厚度为6~7mm钢板，钢板在4100mm宽厚板生产线上进行生产，首先将坯料轧制成中间坯料，然后在将中间坯料冷却至常温后，切割成二切坯料，再对二切坯料进行加热、轧制、矫直、剪切得到厚度6~7mm钢板。该方法生产过程中克服了钢板降温快，钢板变形抗力大、变形不均匀等困难，使得生产的厚度6~7mm的钢板机械性能合格、板形良好。解决了现有技术中不能利用4100mm宽厚板生产线生产厚度6~7mm钢板的问题。

【技术实现步骤摘要】
201610205158

【技术保护点】
一种钢板的生产方法，其特征在于，所述钢板为厚度为6~7mm钢板，所述钢板在4100mm宽厚板生产线上进行生产，其中生产过程包括以下步骤：1）在4100mm宽厚板生产线上，将规格为（190~230）mm*（1530~2000）mm*（2200~3800）mm的坯料加热至1150~1200℃后，经粗轧机轧制成规格为（80~100）mm*（1600~3300）mm*（2150~8000）mm的中间坯料；2）将中间坯料冷却至常温后，切割成规格为（80~100）mm*（1600~3300）mm*（2150~3300）mm的二切坯料；3）对二切坯料进行加热至1150~1200℃后，经粗轧机轧制成厚度为25~30mm的粗轧中间坯；4）将粗轧中间坯经精轧机采用多道次轧制成厚度为6~7mm钢板；5）对厚度6~7mm钢板进行矫直处理，冷却后进行剪切收集，得到厚度6~7mm钢板成品。

【技术特征摘要】
1.一种钢板的生产方法，其特征在于，所述钢板为厚度为6~7mm钢板，所述钢板在4100mm宽厚板生产线上进行生产，其中生产过程包括以下步骤：1）在4100mm宽厚板生产线上，将规格为（190~230）mm*（1530~2000）mm*（2200~3800）mm的坯料加热至1150~1200℃后，经粗轧机轧制成规格为（80~100）mm*（1600~3300）mm*（2150~8000）mm的中间坯料；2）将中间坯料冷却至常温后，切割成规格为（80~100）mm*（1600~3300）mm*（2150~3300）mm的二切坯料；3）对二切坯料进行加热至1150~1200℃后，经粗轧机轧制成厚度为25~30mm的粗轧中间坯；4）将粗轧中间坯经精轧机采用多道次轧制成厚度为6~7mm钢板；5）对厚度6~7mm钢板进行矫直处理，冷却后进行剪切收集，得到厚度6~7mm钢板成品。2.如权利要求1所述的钢板的生产方法，其特征在于，所述步骤4中，将粗轧中间坯经精轧机采用7道次轧制成厚度为6~7mm钢板，其中，第一道次精轧机的压下量为10 mm~13mm，第二道次精轧机的压下量为3 mm~4mm，第三道次精轧机的压下量为2 mm~3mm，第四道次精轧机的压下量为1 mm~2mm，第五道次精轧机的压下量为0.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：白利，周亚平，王鑫，郝小强，锡胜，陈代巧，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50