一种可降低烟气中NOx含量的再生器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可降低烟气中NOX含量的再生器，属于石油化工领域。所述再生器包括多个主风管线；所述多个主风管线设置在再生器同一床层的不同高度。本实用新型专利技术所述再生器可降低烟气中NOX含量50‑70％。

Regenerator for reducing NOx content in flue gas

The utility model relates to a regenerator which can reduce the content of NOX in flue gas, belonging to the field of petroleum chemical engineering. The regenerator comprises a plurality of main air pipelines, wherein the plurality of main wind pipelines are arranged at different heights of the same bed layer of the regenerator. The utility model of the regenerator can reduce the content of NOX 50 in flue gas 70%.

【技术实现步骤摘要】
一种可降低烟气中NOX含量的再生器
本技术涉及一种可降低烟气中NOX含量的再生器，属于石油化工领域。
技术介绍
催化裂化是石油加工过程中的重要二次加工工艺，催化裂化装置通常是炼油厂的核心装置。催化裂化装置包括反应器、再生器和外取热器等。原料油进入反应器在一定温度、压力和催化剂的作用下转化为液化气、汽油和柴油等，催化剂在反应过程中沉积焦炭而失去活性。再生器用于将失活的催化剂用主风在一定温度和压力下将焦炭烧掉，使催化剂恢复活性再送回反应器，烧焦产生的烟气经过能量回收后最终排放到大气中。在烧焦过程中，焦炭中含有的部分氮化物最终也会以NOX的形式排到大气中，污染环境。国家标准GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准(发布稿)》中，明确规定催化裂化催化剂再生烟气中NOX的含量要控制在200mg/m3以下，特别排放限值为100mg/m3。现有相关技术的催化裂化装置再生器无法做到直接达标排放，其烟气中NOX通常在300-1000mg/m3。需要使用降低NOX助催化剂和(或)烟气脱NOX后处理设备，显著增加了装置的运行成本，并且烟气后处理设备存在系统结垢导致压降不断升高的问题，装置停工处理或其它处理措施均导致较大的经济效益损失。但是，现有的再生器存在以下问题：无论催化剂在再生器内分为一个或两个床层进行烧焦，该床层的主风均全部从底部在一个水平面上进入床层，对于完全再生的再生器导致催化剂与主风接触初期局部氧浓度较高，在微观上也导致含焦炭催化剂局部燃烧温度较高，高温和高氧的条件导致燃烧过程产生的CO被快速转化为CO2，同时焦炭中的氮化物在燃烧过程中转化为NOX，因此，CO将NOX还原为N2的反应不能有效进行。对于不完全再生的再生器，由于催化剂床层上部氧过低，导致焦炭中氮化物转化成氨等含氮化合物的比例较高，这部分氨随烟气进入后部的CO焚烧炉，在燃烧过程中生成NOX。
技术实现思路
本技术通过将多个主风管线设置在再生器同一床层的不同高度，解决了现有技术中催化剂烧焦过程中氧和CO沿床层高度的浓度分布无法调节和控制，CO将NOX还原为N2的反应不能有效进行或不完全再生烟气中氨等化合物高导致最终排放烟气中NOX高的问题。本技术提供了一种可降低烟气中NOX含量的再生器，所述再生器包括多个主风管线；所述多个主风管线设置在再生器同一床层的不同高度。本技术所述其中一个主风管线的出口优选为设置在再生器的底部，其余主风管线的出口优选为设置在再生器同一床层侧面的不同高度。本技术所述主风管线的出口优选为与主风分布器连接。本技术所述主风管线优选为设有流量控制部件。本技术有益效果为：本技术所述再生器可降低烟气中NOX含量50％以上。附图说明本技术附图2幅，图1为实施例1所述可降低烟气中NOX含量的再生器的结构示意图；图2为实施例2所述可降低烟气中NOX含量的再生器的结构示意图；其中，1、再生器，11、大孔分布板，12、再生器的上部，13、再生器的下部，14、待生催化剂入口，15、催化剂循环管线，16、阀门，17、再生催化剂出口，18、主风管线Ⅰ，19、主风管线Ⅱ，20、主风管线Ⅲ，22、主风管线Ⅳ，21、烟气出口，2、外取热器。具体实施方式下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本技术，但不以任何方式限制本技术。实施例1一种可降低烟气中NOX含量的再生器，所述再生器1包括大孔分布板11、待生催化剂入口14、催化剂循环管线15、再生催化剂出口17、主风管线Ⅰ18、主风管线Ⅱ19、主风管线Ⅲ20、烟气出口21；所述再生器1内的大孔分布板11将再生器1分为上部的二密床12与下部的烧焦罐13，所述待生催化剂入口14设置在烧焦罐13的侧面，所述主风管线Ⅰ18设置在烧焦罐13的底部，所述主风管线Ⅱ19、主风管线Ⅲ20设置在烧焦罐13的侧面，所述主风管线Ⅲ20至烧焦罐13底部的距离>主风管线Ⅱ19至烧焦罐13底部的距离>待生催化剂入口14至烧焦罐13底部的距离，所述催化剂循环管线15的入口设置在二密床12的侧面，所述催化剂循环管线15的出口设置在烧焦罐13的侧面，所述催化剂循环管线15上设有阀门16，外取热器2并联在所述阀门16的两端，所述再生催化剂出口17设置在二密床12的侧面，所述烟气出口21设置在再生器1的顶部；所述主风管线Ⅰ18的出口、主风管线Ⅱ19的出口、主风管线Ⅲ20的出口分别与主风分布器Ⅰ、主风分布器Ⅱ、主风分布器Ⅲ连接；所述主风管线Ⅰ18、主风管线Ⅱ19、主风管线Ⅲ20均设有流量控制部件。实施例2一种可降低烟气中NOX含量的再生器，所述再生器1包括大孔分布板11、待生催化剂入口14、催化剂循环管线15、再生催化剂出口17、主风管线Ⅰ18、主风管线Ⅱ19、主风管线Ⅲ20、主风管线Ⅳ22、烟气出口21；所述再生器1内的大孔分布板11将再生器1分为上部的第一再生器12与下部的第二再生器13，所述待生催化剂入口14设置在第一再生器12的侧面，所述主风管线Ⅰ18设置在第二再生器13的底部，所述主风管线Ⅱ19、主风管线Ⅲ20、主风管线Ⅳ22设置在第一再生器12的侧面，所述待生催化剂入口14至第一再生器12底部的距离＝主风管线Ⅳ22至第一再生器12底部的距离>主风管线Ⅲ20至第一再生器12底部的距离>主风管线Ⅱ19至第一再生器12底部的距离，所述催化剂循环管线15的入口设置在第一再生器12的侧面，所述催化剂循环管线15的出口设置在第二再生器13的侧面，所述催化剂循环管线15上设有阀门16，外取热器2并联在所述阀门16的两端，所述再生催化剂出口17设置在第二再生器13的侧面，所述烟气出口21设置在再生器1的顶部；所述主风管线Ⅰ18的出口、主风管线Ⅱ19的出口、主风管线Ⅲ20的出口、主风管线Ⅳ22的出口分别与主风分布器Ⅰ、主风分布器Ⅱ、主风分布器Ⅲ、主风分布器Ⅳ连接；所述主风管线Ⅰ18、主风管线Ⅱ19、主风管线Ⅲ20、主风管线Ⅳ22均设有流量控制部件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可降低烟气中NOX含量的再生器，其特征在于：所述再生器包括多个主风管线；所述多个主风管线设置在再生器同一床层的不同高度。

【技术特征摘要】
1.一种可降低烟气中NOX含量的再生器，其特征在于：所述再生器包括多个主风管线；所述多个主风管线设置在再生器同一床层的不同高度。2.根据权利要求1所述的再生器，其特征在于：所述其中一个主风管线的出口设置在再生器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宇，李炜，谢恪谦，祁兴国，刘艳苹，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司，中石油华东设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21