一种降低烟气中硫化物含量的方法技术

本发明专利技术属于环保领域，涉及一种降低烟气中硫化物含量的方法，包括如下步骤1)将含氧气体与脱硫剂混合，并喷入脱硫塔中；2)在脱硫塔中，烟气与喷入的混合物在100‑220℃下接触；脱硫剂的制备方法包括如下步骤(1)将氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭混合；(2)向步骤(1)得到的混合物中加入硼酸钠和聚乳酸，在130℃‑160℃下混合，再养护20‑25小时，烘干、焙烧；(3)将步骤(2)得到的焙烧物放入160‑200℃的聚乳酸中恒温浸渍，再烘干、冷却即可。本发明专利技术方法脱硫效率更高，更具有经济性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保领域，具体涉及一种降低烟气中硫化物含量的方法。
技术介绍
煤燃烧或工业制造产生的烟气中常含有硫化物。硫化物主要来源于煤炭或工业原料含有的硫物质，硫物质在燃烧过程或工业制造过程中发生反应，转化成硫化物释放出来。硫化物特别是硫化氢、二氧化硫等常常会导致生产工段中的催化剂中毒失活，而且含硫化物的废气直接排放，容易污染环境，产生雾霾等空气问题，严重影响人类的健康。脱硫剂是一种用于脱除烟气中硫化物的药剂。由于降低硫化物含量有利于工业生产和环境保护，因此研究者对于脱硫剂的研发给予了更多的关注。目前的脱硫剂品种包括固体碱/液体碱脱硫剂、活性炭脱硫剂、分子筛负载金属脱硫剂、铁系脱硫剂、锰系脱硫剂、多金属复合氧化物脱硫剂等。经过多年研究，虽然脱硫剂种类越来越丰富，脱硫性能也有了大幅度的提高，但是现有脱硫剂的硫容和脱硫精度仍然较低，难以满足烟气脱硫对效率和经济性的要求。目前尚需一种经济、高效的降低烟气中硫化物含量的方法，以满足工业、民用领域对烟气脱硫的迫切需求。
技术实现思路
本专利技术的专利技术人发现了一种降低烟气中硫化物含量的方法，使用制得的高硫容、高脱硫精度、高抗破碎强度和大比表面积的脱硫剂，对烟气进行脱硫，大大提高了脱硫效率，并且更为经济实用。并且，含氧气体和脱硫剂的混合物在高温下对烟气进行脱硫的脱硫效率更高。本专利技术涉及一种降低烟气中硫化物含量的方法，包括如下步骤，1)将含氧气体与脱硫剂混合，并喷入脱硫塔中；2)在脱硫塔中，烟气与喷入的混合物在100-220℃下接触；优选地，烟气与喷入的混合物在100-150℃、130-180℃、160-200℃、100℃、120℃、130℃、150℃、170℃、180℃或200℃下接触；其中，所述脱硫剂的制备方法包括如下步骤：(1)将氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭混合；(2)向步骤(1)得到的混合物中加入硼酸钠和聚乳酸，在130℃-160℃下混合，再养护20-25小时，烘干、焙烧；优选地，在130-150℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃或160℃下混合；优选地，养护时间为20小时、22小时、23小时或25小时；(3)将步骤(2)得到的焙烧物放入160-200℃的聚乳酸中恒温浸渍，再烘干、冷却即可；优选将焙烧物放入160-180℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃或200℃的聚乳酸中恒温浸渍。本专利技术任一项的实施方式中，步骤1)中，所述含氧气体的用量为1-3m3/(kg脱硫剂)；优选为1-2m3/(kg脱硫剂)、1m3/(kg脱硫剂)、1.5m3/(kg脱硫剂)、2m3/(kg脱硫剂)或3m3/(kg脱硫剂)。本专利技术任一项的实施方式中，步骤1)的含氧气体选自氮气和氧气的混合气、氧气与空气；优选混合气中氮气和氧气的体积比为(1-10)：1，更优选为1∶1、4∶1、6∶1、8∶1或10∶1。本专利技术任一项的实施方式中，步骤2)中，所述烟气(以烟气中二氧化硫计)与所述混合物中脱硫剂的重量比为1：(1-20)；优选为1：(2-10)、1：(5-15)、1∶1、1∶8、1∶10、1∶15、1∶17或1∶20。本专利技术任一项的实施方式中，步骤2)中，所述烟气的含水率为5％-20％(w/w)；优选为8％-15％(w/w)、5％(w/w)、7％(w/w)、10％(w/w)、14％(w/w)、17％(w/w)或20％(w/w)。本专利技术任一项的实施方式中，步骤2)中，接触的时间为20分钟-1.5小时；优选为20-30分钟、40分钟、60分钟或90分钟。本专利技术任一项的实施方式中，步骤2)中，所述烟气与混合物在脱硫塔中沿相反方向流动并接触。本专利技术任一项的实施方式中，还包括对步骤2)处理后的烟气进行除尘的步骤；优选地，将烟气引入除尘器进行除尘。本专利技术第一方面的任一实施方式中，步骤(3)中恒温浸渍的温度为步骤(3)中聚乳酸的温度。本专利技术任一项的实施方式中，所述氧化镁的加入量为40-56重量份(优选为40、52或56重量份)，所述碳酸锰的加入量为20-33重量份(优选为20、28或33重量份)，所述电石的加入量为15-22重量份(优选为15、18或22重量份)，所述焦炭的加入量为8-17重量份(优选为8、12或17重量份)。本专利技术任一项的实施方式中，所述氧化镁、碳酸锰的粒径为200-500μm(优选200、300、350、400或500μm)。本专利技术任一项的实施方式中，所述电石、焦炭的粒径为600-1000μm(优选600、700、800、850、900或1000μm)。上述粒径的氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭混合更加均匀。本专利技术任一项的实施方式中，所述硼酸钠的加入量为5-13重量份(优选为5、9或13重量份)，步骤(2)中的所述聚乳酸的加入量为7-15重量份(优选为7、8、10或15重量份)。硼酸钠有助于使聚乳酸与氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭的混合物均匀融合。本专利技术任一项的实施方式中，步骤(2)中所述聚乳酸的粒径为300-800μm，优选为300μm、400μm、500μm、700μm或800μm。该粒径范围的聚乳酸更易与氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭的混合物融合均匀。本专利技术任一项的实施方式中，养护的温度为120-140℃；优选为120℃、130℃、135℃或140℃。本专利技术任一项的实施方式中，步骤(2)和/或步骤(3)中的烘干温度为160-180℃；优选地，步骤(2)和/或步骤(3)中的烘干温度为160℃、165℃、170℃或180℃。步骤(2)和/或步骤(3)中烘干的目的是降低含水量，水分主要来自于原料。本专利技术任一项的实施方式中，焙烧温度为200-250℃；优选为200℃、210℃、220℃、225℃、230℃、240℃或250℃。本专利技术任一项的实施方式中，焙烧时间为0.5-2小时，优选为0.5、1、1.5或2小时。焙烧过程中，在硼酸钠参与下(可能为催化作用)，聚乳酸发生化学变化。本专利技术任一项的实施方式中，步骤(3)中所述聚乳酸的加入量为20-45重量份；优选为30-45重量份、20重量份、30重量份、40重量份或45重量份。本专利技术任一项的实施方式中，浸渍时间为8-12小时；优选为8小时、10小时或12小时。浸渍使聚乳酸与氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭颗粒深度融合。本专利技术任一项的实施方式中，步骤(2)和/或步骤(3)中的聚乳酸的数均分子量Mn为1×105～2×105；优选地，步骤(2)和/或步骤(3)中的聚乳酸的数均分子量Mn为1×105、1.5×105或2×105。本专利技术取得的有益效果：1、本专利技术降低烟气中硫化物含量的方法，使用的脱硫剂的硫容高、脱硫精度高、抗破碎强度高、比表面积大，从而提高了烟气脱硫的效率和经济性。2、本专利技术降低烟气中硫化物含量的方法中，含氧气体和脱硫剂的混合物在高温下对烟气进行脱硫的脱硫效率更高。3、本专利技术降低烟气中硫化物含量的方法，使用的脱硫剂以聚乳酸作为制备原料之一，提高了脱硫剂的性能。4、本专利技术降低烟气中硫化物含量的方法，使用的脱硫剂，在制备时添加硼酸钠，能够提高聚乳酸与其他原料融合的均匀性，并且硼酸钠能够促使聚乳酸在焙烧过程中发生化学变化。具体实施方式为了使本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低烟气中硫化物含量的方法，包括如下步骤，1)将含氧气体与脱硫剂混合，并喷入脱硫塔中；2)在脱硫塔中，烟气与喷入的混合物在100‑220℃下接触；其中，所述脱硫剂的制备方法包括如下步骤：(1)将氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭混合；(2)向步骤(1)得到的混合物中加入硼酸钠和聚乳酸，在130℃‑160℃下混合，再养护20‑25小时，烘干、焙烧；(3)将步骤(2)得到的焙烧物放入160‑200℃的聚乳酸中恒温浸渍，再烘干、冷却即可。

【技术特征摘要】
1.一种降低烟气中硫化物含量的方法，包括如下步骤，1)将含氧气体与脱硫剂混合，并喷入脱硫塔中；2)在脱硫塔中，烟气与喷入的混合物在100-220℃下接触；其中，所述脱硫剂的制备方法包括如下步骤：(1)将氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭混合；(2)向步骤(1)得到的混合物中加入硼酸钠和聚乳酸，在130℃-160℃下混合，再养护20-25小时，烘干、焙烧；(3)将步骤(2)得到的焙烧物放入160-200℃的聚乳酸中恒温浸渍，再烘干、冷却即可。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤1)中，所述含氧气体的用量为1-3m3/(kg脱硫剂)。3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤2)中，烟气(以烟气中二氧化硫计)与所述混合物中的脱硫剂的重量比为1:(1-20)。4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤2)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：林发绍，
申请(专利权)人：温州乐享科技信息有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33