全竹面复合板、全竹面复合板制作装置及制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及家具材料领域，目的是提供一种全竹面复合板、全竹面复合板制作装置及制作方法。一种全竹面复合板，包括：人造板芯板,两个与人造板芯板的两个端边一一对应且通过胶水粘接的竹端条，两个与人造板芯板的两个侧边一一对应通过胶水粘接且与竹端条的两端一一对应通过胶水粘接的竹侧条，两个竹面板；人造板芯板的上端面、两个竹端条的上侧边和两个竹侧条的上侧边分别通过胶水与一个竹面板粘接；人造板芯板的下端面、两个竹端条的下侧边和两个竹侧条的下侧边分别通过胶水与另一个竹面板粘接。该全竹面复合板价格较低且强度较高。

Full bamboo surface composite board, whole bamboo surface composite board making device and making method

The invention relates to the field of furniture materials, in order to provide a full bamboo surface composite board, a whole bamboo surface composite board making device and a manufacturing method thereof. A composite bamboo board surface, including: artificial board core two, two end and artificial plate core plate edge and corresponding ends of bamboo strips by glue adhesive, two with artificial plate core plate two side edges corresponding through glue adhesive ends and the corresponding ends of bamboo strips through the side glue bonding bamboo strips, two bamboo wood-based panel panel; the upper end surface of the core plate, two bamboo strips end on the upper side and two side strips on the upper side of the bamboo and bamboo glue respectively through a panel bonding; artificial plate core plate end and two ends of bamboo strip side the two side edge and a lower side of bamboo by glue and another bamboo panel bonding. The whole bamboo composite board has lower price and higher strength.

【技术实现步骤摘要】
全竹面复合板、全竹面复合板制作装置及制作方法
本专利技术涉及家具材料领域，尤其是一种全竹面复合板、全竹面复合板制作装置及制作方法。
技术介绍
树木生长缓慢，用实木作为家具材料存在价格较高的不足；竹子生长较快，用竹子作为家具材料虽然价格较低，但存在竹子沿竹纹的横向强度较差的不足；因此，设计一种价格较低且强度较高的全竹面复合板、全竹面复合板制作装置及制作方法，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服目前的用实木作为家具材料存在价格较高的不足，用竹子作为家具材料虽然价格较低，但存在竹子沿竹纹的横向强度较差的不足，提供价格较低且强度较高的全竹面复合板、全竹面复合板制作装置及制作方法。本专利技术的具体技术方案是：一种全竹面复合板，包括：人造板芯板；所述的全竹面复合板还包括：两个与人造板芯板的两个端边一一对应且通过胶水粘接的竹端条，两个与人造板芯板的两个侧边一一对应通过胶水粘接且与竹端条的两端一一对应通过胶水粘接的竹侧条，两个竹面板；人造板芯板的上端面、两个竹端条的上侧边和两个竹侧条的上侧边分别通过胶水与一个竹面板粘接；人造板芯板的下端面、两个竹端条的下侧边和两个竹侧条的下侧边分别通过胶水与另一个竹面板粘接；竹侧条的竹纹的纵向为竹侧条的长度方向；竹面板的竹纹的纵向与竹侧条的竹纹的纵向相同；竹端条的竹纹的纵向与竹侧条的竹纹的纵向相同。该全竹面复合板的主要材料为人造板和竹子价格较低；两个竹面板、两个竹端条和两个竹侧条包覆住人造板芯板，强度较高；竹侧条的竹纹的纵向为竹侧条的长度方向，竹面板的竹纹的纵向与竹侧条的竹纹的纵向相同，竹端条的竹纹的纵向与竹侧条的竹纹的纵向相同，使全竹面复合板外观与与全竹板相似提高观赏性。作为优选，所述的竹面板外侧围的外端设有过渡圆角。提高安全性和观赏性。作为优选，所述的人造板芯板为木基或竹基刨花板；胶水为脲醛胶改性。人造板芯板为木基或竹基刨花板成本低;脲醛胶改性粘合稳定性高。一种全竹面复合板制作装置；所述的全竹面复合板包括：人造板芯板，两个与人造板芯板的两个端边一一对应且通过胶水粘接的竹端条，两个与人造板芯板的两个侧边一一对应通过胶水粘接且与竹端条的两端一一对应通过胶水粘接的竹侧条，两个竹面板；人造板芯板的上端面、两个竹端条的上侧边和两个竹侧条的上侧边分别通过胶水与一个竹面板粘接；人造板芯板的下端面、两个竹端条的下侧边和两个竹侧条的下侧边分别通过胶水与另一个竹面板粘接；竹侧条的竹纹的纵向为竹侧条的长度方向；竹面板的竹纹的纵向与竹侧条的竹纹的纵向相同；竹端条的竹纹的纵向与竹侧条的竹纹的纵向相同；竹面板外侧围的外端设有过渡圆角；人造板芯板为木基或竹基刨花板；胶水为脲醛胶改性；所述的全竹面复合板制作装置包括：端条侧条安装装置和面板安装装置，位于端条侧条安装装置和面板安装装置之间的转位机器人。全竹面复合板制作装置结构简单实用，生产全竹面复合板效率高且质量稳定。作为优选，所述的端条侧条安装装置包括：固定圈，上端设有沉孔且与固定圈上端枢接的转动盘，设于沉孔中的定位真空吸盘，设于固定圈中且活塞杆与转动盘下端连接的旋转气缸，两个一一对应位于转动盘两侧端外侧的压条组件，两个一一对应设于两个压条组件一端外侧的端条供料组件，两个一一对应位于两个压条组件另一端外侧的侧条供料组件，两个位于转动盘上侧的铣边组件，四个切头组件；压条组件包括：压条气缸，外端与压条气缸的活塞杆连接的压条；压条内端设有与上端贯通的承接槽；承接槽的下端与转动盘的上端对齐；端条供料组件包括：设有端条下料槽和端条储胶槽的端条供料箱，设于端条储胶槽底部且伸入端条下料槽一侧中的端条涂胶条，设于端条下料槽底部一端且与压条一端相对的端条出孔，设于端条下料槽底部另一端的端条推孔，与端条供料箱连接且活塞杆伸入端条推孔中的端条供料气缸；侧条供料组件包括：设有侧条下料槽和侧条蓄胶槽的侧条供料箱，设于侧条蓄胶槽底部且伸入侧条下料槽一侧中的侧条涂胶条，设于侧条下料槽底部一端且与压条另一端相对的侧条出孔，设于端条下料槽底部另一端的侧条推孔，与侧条供料箱连接且活塞杆伸入侧条推孔中的侧条供料气缸；铣边组件包括：铣边电动三维滑台，设有边铣刀且与铣边电动三维滑台的滑块连接的铣边动力头；两个切头组件位于转动盘一端外侧；另两个切头组件位于转动盘另一端外侧；切头组件包括：切头电动三维滑台，设有切头锯盘且与切头电动三维滑台的滑块连接的切头动力头。端条侧条安装装置通过定位真空吸盘吸附固定人造板芯板，通过旋转气缸带动转动盘和人造板芯板转向，通过端条供料组件提供涂胶后的竹端条，通过侧条供料组件提供涂胶后的竹侧条，通过压条组件将竹端条和竹侧条分别与人造板芯板粘结固定，通过切头组件分别切除竹端条和竹侧条长出的头部，通过铣边组件分别铣除竹端条和竹侧条高出人造板芯板端面的侧边，端条侧条安装装置结构简单实用。作为优选，所述的面板安装装置包括：安装圈，上端设有沉孔且与安装圈上端枢接的旋转盘，设于沉孔中的定位真空吸盘，设于安装圈中且活塞杆与旋转盘下端连接的旋转气缸，设于旋转盘上侧的下压组件，两个一一对应设于旋转盘两侧端外侧的铣过渡圆角组件，设于旋转盘一端外侧的刷胶组件；下压组件包括：下压油缸，与旋转盘相对且上端与下压油缸的活塞杆连接的压盘；铣过渡圆角组件包括：铣过渡圆角电动三维滑台，设有过渡圆角铣刀且与铣过渡圆角电动三维滑台的滑块连接的铣过渡圆角动力头；刷胶组件包括：设有贯穿上端和下端的滑孔的刷胶底座，穿设于滑孔中的升降滑座，与升降滑座上端通过滑轨滑动连接的刷胶箱，设于刷胶箱前端下侧的胶刷，与升降滑座上端连接的刷胶气缸，活塞杆与升降滑座下端连接的升降气缸；刷胶气缸的活塞杆与刷胶箱后端连接；滑孔的相对两侧端各设有一个竖限位滑槽；升降滑座的相对两侧端各设有一个限位滑块；一个限位滑块伸入一个竖限位滑槽中；另一个限位滑块伸入另一个竖限位滑槽中。面板安装装置通过定位真空吸盘吸附固定，通过旋转气缸带动旋转盘转向，通过刷胶组件对人造板芯板与竹面板的粘结面刷胶，通过下压组件人造板芯板与竹面板压实粘结固定，通过铣过渡圆角组件分别对竹面板的两端边和两侧边铣过渡圆角，面板安装装置结构简单实用。所述的转位机器人包括：工业机器人，与工业机器人的转臂一端连接的转位真空吸盘。转位机器人通过转位真空吸盘吸附工件转位结构简单且转位方便快捷。一种全竹面复合板制作方法，所述的全竹面复合板包括：人造板芯板，两个与人造板芯板的两个端边一一对应且通过胶水粘接的竹端条，两个与人造板芯板的两个侧边一一对应通过胶水粘接且与竹端条的两端一一对应通过胶水粘接的竹侧条，两个竹面板；人造板芯板的上端面、两个竹端条的上侧边和两个竹侧条的上侧边分别通过胶水与一个竹面板粘接；人造板芯板的下端面、两个竹端条的下侧边和两个竹侧条的下侧边分别通过胶水与另一个竹面板粘接；竹侧条的竹纹的纵向为竹侧条的长度方向；竹面板的竹纹的纵向与竹侧条的竹纹的纵向相同；竹端条的竹纹的纵向与竹侧条的竹纹的纵向相同；竹面板外侧围的外端设有过渡圆角；人造板芯板为木基或竹基刨花板；胶水为脲醛胶改性；所述的全竹面复合板制作方法使用的全竹面复合板制作装置包括：端条侧条安装装置和面板安装装置，位于端条侧条安装装置和面板安装装置之间的转位机器人；端条侧条安装装置包括：固定圈，上端设有沉孔且与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全竹面复合板，包括：人造板芯板；其特征是，所述的全竹面复合板还包括：两个与人造板芯板的两个端边一一对应且通过胶水粘接的竹端条，两个与人造板芯板的两个侧边一一对应通过胶水粘接且与竹端条的两端一一对应通过胶水粘接的竹侧条，两个竹面板；人造板芯板的上端面、两个竹端条的上侧边和两个竹侧条的上侧边分别通过胶水与一个竹面板粘接；人造板芯板的下端面、两个竹端条的下侧边和两个竹侧条的下侧边分别通过胶水与另一个竹面板粘接；竹侧条的竹纹的纵向为竹侧条的长度方向；竹面板的竹纹的纵向与竹侧条的竹纹的纵向相同；竹端条的竹纹的纵向与竹侧条的竹纹的纵向相同。

【技术特征摘要】
1.一种全竹面复合板，包括：人造板芯板；其特征是，所述的全竹面复合板还包括：两个与人造板芯板的两个端边一一对应且通过胶水粘接的竹端条，两个与人造板芯板的两个侧边一一对应通过胶水粘接且与竹端条的两端一一对应通过胶水粘接的竹侧条，两个竹面板；人造板芯板的上端面、两个竹端条的上侧边和两个竹侧条的上侧边分别通过胶水与一个竹面板粘接；人造板芯板的下端面、两个竹端条的下侧边和两个竹侧条的下侧边分别通过胶水与另一个竹面板粘接；竹侧条的竹纹的纵向为竹侧条的长度方向；竹面板的竹纹的纵向与竹侧条的竹纹的纵向相同；竹端条的竹纹的纵向与竹侧条的竹纹的纵向相同。2.根据权利要求1所述的全竹面复合板，其特征是：所述的竹面板外侧围的外端设有过渡圆角。3.根据权利要求1或2所述的全竹面复合板，其特征是：所述的人造板芯板为木基或竹基刨花板；胶水为脲醛胶改性。4.一种全竹面复合板制作装置；所述的全竹面复合板具有权利要求1至权利要求3所述的全竹面复合板的限定结构；其特征是，所述的全竹面复合板制作装置包括：端条侧条安装装置和面板安装装置，位于端条侧条安装装置和面板安装装置之间的转位机器人。5.根据权利要求4所述的全竹面复合板制作装置，其特征是：所述的端条侧条安装装置包括：固定圈，上端设有沉孔且与固定圈上端枢接的转动盘，设于沉孔中的定位真空吸盘，设于固定圈中且活塞杆与转动盘下端连接的旋转气缸，两个一一对应位于转动盘两侧端外侧的压条组件，两个一一对应设于两个压条组件一端外侧的端条供料组件，两个一一对应位于两个压条组件另一端外侧的侧条供料组件，两个位于转动盘上侧的铣边组件，四个切头组件；压条组件包括：压条气缸，外端与压条气缸的活塞杆连接的压条；压条内端设有与上端贯通的承接槽；承接槽的下端与转动盘的上端对齐；端条供料组件包括：设有端条下料槽和端条储胶槽的端条供料箱，设于端条储胶槽底部且伸入端条下料槽一侧中的端条涂胶条，设于端条下料槽底部一端且与压条一端相对的端条出孔，设于端条下料槽底部另一端的端条推孔，与端条供料箱连接且活塞杆伸入端条推孔中的端条供料气缸；侧条供料组件包括：设有侧条下料槽和侧条蓄胶槽的侧条供料箱，设于侧条蓄胶槽底部且伸入侧条下料槽一侧中的侧条涂胶条，设于侧条下料槽底部一端且与压条另一端相对的侧条出孔，设于端条下料槽底部另一端的侧条推孔，与侧条供料箱连接且活塞杆伸入侧条推孔中的侧条供料气缸；铣边组件包括：铣边电动三维滑台，设有边铣刀且与铣边电动三维滑台的滑块连接的铣边动力头；两个切头组件位于转动盘一端外侧；另两个切头组件位于转动盘另一端外侧；切头组件包括：切头电动三维滑台，设有切头锯盘且与切头电动三维滑台的滑块连接的切头动力头。6.根据权利要求4所述的全竹面复合板制作装置，其特征是：所述的面板安装装置包括：安装圈，上端设有沉孔且与安装圈上端枢接的旋转盘，设于沉孔中的定位真空吸盘，设于安装圈中且活塞杆与旋转盘下端连接的旋转气缸，设于旋转盘上侧的下压组件，两个一一对应设于旋转盘两侧端外侧的铣过渡圆角组件，设于旋转盘一端外侧的刷胶组件；下压组件包括：下压油缸，与旋转盘相对且上端与下压油缸的活塞杆连接的压盘；铣过渡圆角组件包括：铣过渡圆角电动三维滑台，设有过渡圆角铣刀且与铣过渡圆角电动三维滑台的滑块连接的铣过渡圆角动力头；刷胶组件包括：设有贯穿上端和下端的滑孔的刷胶底座，穿设于滑孔中的升降滑座，与升降滑座上端通过滑轨滑动连接的刷胶箱，设于刷胶箱前端下侧的胶刷，与升降滑座上端连接的刷胶气缸，活塞杆与...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍向前，吴定锋，孙煜宏，
申请(专利权)人：宁波捷丰现代家俱有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33