The invention relates to a manufacturing method of high strength bamboo board, coated glass fiber geogrid in modified asphalt after impregnated with phenolic resin adhesive, has good compatibility with the cured adhesive, improve the bonding performance; in hot pressing process of phenolic resin and modified asphalt to form block lock, integrally formed with bamboo the mechanical interlocking system of crosslinking, composite load, improve the bearing capacity of composite materials; glass fiber grid with strong creep resistance, no matter under long-term load or under the alternating load, has excellent ability to resist deformation, require the use of railway freight cars can reach the floor, at the same time with the impact toughness and low temperature impact toughness characteristics, acid and alkali resistance, high temperature crack free surface etc..
【技术实现步骤摘要】
一种新型高强竹束板的制造方法
本专利技术属于竹材人造板
,涉及一种玻璃增强的高强竹材人造板的制造方法。
技术介绍
随着我国经济快速发展,木材需求量急剧增长,2014年我国木材进口量达8763万m3,对外依存度超过50%,严重威胁到我国木材供应安全;另外目前已经有86个国家和地区限制或禁止珍稀和大径级原木出口。更为严峻的是2017年底我国将全面停止天然林商业采伐,中长期木材供给缺口将达75%以上,木材供需矛盾将更趋突出;因此挖掘国内速生林和竹材资源,弥补我国木材供应不足,是现代林业发展面临的重大任务之一!以竹材为原料,通过加工重组制成高性能的竹材胶合板(重组竹,竹材胶合板),已在火车车厢、汽车车厢、轮船车厢及集装箱底板上使用,充分发挥了竹材抗拉强度大、韧性好的材料特点。但是需要更高强和具有强的抗蠕变能力要求的竹木工程结构材料时,原有的制造方法已无法满足。中国专利(CN104589428)提出了在竹束板底部设置玻璃纤维网或玻璃纤维棒、玄武岩棒等高强度材料,有效地增加了竹材的强度,但仍未解决竹材和玻璃纤维棒、玄武岩棒等材料之间的界面胶合问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进现有工艺技术中的不足,提供一种新型高强竹束板的制造方法,解决了玻璃纤维与竹材之间的胶合的技术难题。为实现上述目的,本专利技术采取以下工艺技术方案:(一)竹束单板加工选5年生以上毛竹为原料,将原竹截断,纵剖成3-5片弧形竹片,将弧形竹片碾压展平,展平时压裂竹黄层,保持竹青面粘连,展平后成整体片状,将展平的竹片以竹青面为基准,刨削去竹黄,再去竹青,加工成定厚的竹束单板,将定厚的竹束单板干 ...
【技术保护点】
一种新型高强竹束板的制造方法,包括以下步骤:(一)竹束单板加工、(二)玻璃纤维格栅加工、(三)浸胶和干燥、(四)组坯和(五)热压成型,其特征在于:(一)竹束单板加工选5年生以上毛竹为原料,将原竹截断,纵剖成3‑5片弧形竹片,将弧形竹片碾压展平,展平时压裂竹黄层,保持竹青面粘连,展平后成整体片状,将展平的竹片以竹青面为基准,刨削去竹黄,再去竹青,加工成定厚的竹束单板,将定厚的竹束单板干燥至含水率8‑12%;(二)玻璃纤维格栅加工选用优质增强型无碱玻璃纤维纱,经编织机编织成玻璃纤维格栅,再在所述玻璃纤维格栅表面涂覆改性沥青;(三)浸胶和干燥将步骤(一)所述的竹束单板浸渍酚醛树脂,浸胶量为6‑12%,将浸胶后的所述竹束单板低温干燥至含水率6‑12%;将步骤(二)所述的玻璃纤维格栅浸渍酚醛树脂胶,浸胶量为15‑20%,将浸胶后所述玻璃纤维格栅低温干燥至含水率8‑15%;(四)组坯将三聚氰胺浸渍纸和步骤(三)所述的竹束单板、玻璃纤维格栅采用对称或非对称组坯形成板坯;(五)热压成型:将步骤(四)所述的板坯送入热压机中,采用冷进‑冷出工艺,热压温度135‑155度,热压压力3.0‑4.5MPa,热压 ...
【技术特征摘要】
1.一种新型高强竹束板的制造方法,包括以下步骤:(一)竹束单板加工、(二)玻璃纤维格栅加工、(三)浸胶和干燥、(四)组坯和(五)热压成型,其特征在于:(一)竹束单板加工选5年生以上毛竹为原料,将原竹截断,纵剖成3-5片弧形竹片,将弧形竹片碾压展平,展平时压裂竹黄层,保持竹青面粘连,展平后成整体片状,将展平的竹片以竹青面为基准,刨削去竹黄,再去竹青,加工成定厚的竹束单板,将定厚的竹束单板干燥至含水率8-12%;(二)玻璃纤维格栅加工选用优质增强型无碱玻璃纤维纱,经编织机编织成玻璃纤维格栅,再在所述玻璃纤维格栅表面涂覆改性沥青;(三)浸胶和干燥将步骤(一)所述的竹束单板浸渍酚醛树脂,浸胶量为6-12%,将浸胶后的所述竹束单板低温干燥至含水率6-12%;将步骤(二)所述的玻璃纤维格栅浸渍酚醛树脂胶,浸胶量为15-20%,将浸胶后所述玻璃纤维格栅低温干燥至含水率8-15%;(四)组坯将三聚氰胺浸渍纸和步骤(三)所述的竹束单板、玻璃纤维格栅采用对称或非对称组坯形成板坯;(五)热压成型:将步骤(四)所述的板坯送入热压机中,采用冷进-冷出工艺,热压温度135-155度,热压压力3.0-4.5MPa,热压时间25-50min,热压结束时通水冷却,热压板降温至40-70度时卸板,经养护、裁边后制得新型高强竹束板。2.根据权利要求1所述新型高强竹束板的制造方法,其特征在于:所述改性沥青涂覆量大于或等于玻璃纤维格栅重量的20%,涂敷处理后的玻璃纤维格栅为平面网格状。3.根据权利要求1所述新型高强竹束板的制造方法,其特征在于:在所述步骤(二)的编织工序中,所述玻璃纤...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜建春,
申请(专利权)人:龙游神宇竹胶板制造有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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