一种曲轴箱体机械加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种曲轴箱体机械加工工艺，所述的曲轴箱箱盖机械加工工艺：铸造‑清砂‑热处理‑涂漆‑划线‑铣上平面‑铣分割面‑磨分割面‑钻孔‑钻螺纹孔‑钳‑检验；箱体机械加工工艺：铸造‑清砂‑热处理‑涂漆‑划线‑刨底面‑刨分割面‑精刨底面‑钻孔‑钻螺纹孔‑磨分割面‑钳‑检验；箱体机械加工工艺：钳‑钻、铰锥度销孔‑将箱盖、箱体做标记、编号‑划加工线‑镗轴承孔‑精镗轴承孔‑镗侧壁缸孔—铣上盖斜面‑钻螺纹孔‑检查缸孔端面与轴承孔轴心的平行度，缸孔端面与缸孔轴心线的垂直度及各部尺寸及精度‑去毛刺、清洗‑最终检验；总的来讲，本发明专利技术能够提供一种制造与加工时间短、精度高的曲轴箱箱体机械加工工艺。

Mechanical processing technology for crankshaft case

The invention relates to a crankshaft box machining process, the machining process of the crankcase box cover: cast Qing painted crossed on the milling plane milling surface grinding surface segmentation segmentation drilling drilling screw holes clamp test sand heat treatment; the machining process: Casting Qing painted planing bottom crossed planing finishing bottom surface segmentation borehole drilling screw holes grinding surface segmentation clamp test sand heat treatment; the machining process: clamp drill and hinge taper pin hole of the box cover, box marks, number row processing line bearing hole boring boring boring hole bearing side wall of cylinder hole - milling on the cover inclined drilling screw holes check cylinder bore surface and the bearing hole axis parallel degree, vertical cylinder hole face and cylinder axis line and the size and precision of deburring and cleaning final inspection Generally speaking, the present invention can provide a machining process of a crankcase case with short manufacturing time and high accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴箱体机械加工工艺
本专利技术涉及机床零部件加工领域，具体涉及一种曲轴箱体机械加工工艺。
技术介绍
曲轴箱是一种典型的箱体零件，他的作用是容纳和支撑其内的所有零部件，保证它们之间的正确位置，是彼此之间能协调地运转和工作。气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱分上曲轴箱和下曲轴箱上曲轴箱与气缸体铸成一体，下曲轴箱用来贮存润滑油，并封闭上曲轴箱，故又称为油底壳图；而现有曲轴箱机械加工工艺通常将曲轴箱整体进行加工，加工精度较低且效率比较低；因此开发出一种制造与加工时间短、精度高的曲轴箱体机械加工工艺具有重要的应用意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有用于曲轴箱体加工工艺的不足，尽最大可能解决人们在加工曲轴箱体时遇到的不便问题，从而提供一种制造与加工时间短、精度高的一种曲轴箱体机械加工工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种曲轴箱体机械加工工艺，曲轴箱箱体加工工艺分为：曲轴箱箱盖机械加工工艺、曲轴箱箱体机械加工工艺及曲轴箱箱体加工工艺，所述的曲轴箱箱盖机械加工工艺，方法步骤为：铸造-清砂-热处理-涂漆-划分割面加工线-铣上平面-铣分割面-磨分割面-钻孔-钻螺纹孔-修锉飞边毛刺-检查各部尺寸；所述的曲轴箱箱体机械加工工艺，方法步骤为：铸造-清砂-热处理-涂漆-划分割面加工线-刨底面-刨分割面-精刨底面-钻孔-钻螺纹孔-磨分割面-煤油渗漏试验-检验；所述的曲轴箱机械加工工艺，方法步骤为：将箱盖与箱体对准合箱，用螺栓、螺母紧固-钻、铰锥度销孔-将箱盖、箱体做标记、编号-划加工线-镗轴承孔-精镗轴承孔-镗侧壁缸孔—铣上盖斜面-钻螺纹孔-检查缸孔端面与轴承孔轴心的平行度，缸孔端面与缸孔轴心线的垂直度及各部尺寸及精度-去毛刺、清洗-最终检验。所述的曲轴箱箱盖及曲轴箱箱体采用材料HT200且在铸件时不得有砂眼、缩松夹渣等缺陷。所述的曲轴箱箱体、箱盖非加工表面需涂底漆。所述的紧固螺纹孔、油孔等次要工序的安排，一般在平面和支撑孔灯主要加工表面精加工之后再进行加工。本专利技术的有益效果：1、本专利技术能缩短加工时间，使机床主轴的生产效率大幅提升，而且能大幅提升产品的质量及合格率；2、通过将整体加工分为曲轴箱箱盖加工、曲轴箱箱体加工、曲轴箱整体加工三步，分别加工曲轴箱各部可实现精度更高，效率更高；3、通过加入时效处理可以消除残余应力、温度钢材组织和尺寸；总的来讲，本专利技术能够提供一种制造与加工时间短、精度高的曲轴加工工艺。具体实施方式一种曲轴箱体机械加工工艺，一种曲轴箱体机械加工工艺，曲轴箱箱体加工工艺分为：曲轴箱箱盖机械加工工艺、曲轴箱箱体机械加工工艺及曲轴箱箱体加工工艺，所述的曲轴箱箱盖机械加工工艺，方法步骤为：铸造-清砂-热处理-涂漆-划分割面加工线-铣上平面-铣分割面-磨分割面-钻孔-钻螺纹孔-修锉飞边毛刺-检查各部尺寸；所述的曲轴箱箱体机械加工工艺，方法步骤为：铸造-清砂-热处理-涂漆-划分割面加工线-刨底面-刨分割面-精刨底面-钻孔-钻螺纹孔-磨分割面-煤油渗漏试验-检验；所述的曲轴箱机械加工工艺，方法步骤为：将箱盖与箱体对准合箱，用螺栓、螺母紧固-钻、铰锥度销孔-将箱盖、箱体做标记、编号-划加工线-镗轴承孔-精镗轴承孔-镗侧壁缸孔—铣上盖斜面-钻螺纹孔-检查缸孔端面与轴承孔轴心的平行度，缸孔端面与缸孔轴心线的垂直度及各部尺寸及精度-去毛刺、清洗-最终检验。所述的曲轴箱箱盖及曲轴箱箱体采用材料HT200且在铸件时不得有砂眼、缩松夹渣等缺陷。所述的曲轴箱箱体、箱盖非加工表面需涂底漆。所述的紧固螺纹孔、油孔等次要工序的安排，一般在平面和支撑孔灯主要加工表面精加工之后再进行加工；本专利技术能够提供一种制造与加工时间短、效率高、及安全可靠的机床加工工艺；总的来讲，本专利技术具有制造与加工时间短、精度高的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴箱体机械加工工艺，曲轴箱箱体加工工艺分为：曲轴箱箱盖机械加工工艺、曲轴箱箱体机械加工工艺及曲轴箱箱体加工工艺，其特征在于：所述的曲轴箱箱盖机械加工工艺，方法步骤为：铸造‑清砂‑热处理‑涂漆‑划分割面加工线‑铣上平面‑铣分割面‑磨分割面‑钻孔‑钻螺纹孔‑修锉飞边毛刺‑检查各部尺寸；所述的曲轴箱箱体机械加工工艺，方法步骤为：铸造‑清砂‑热处理‑涂漆‑划分割面加工线‑刨底面‑刨分割面‑精刨底面‑钻孔‑钻螺纹孔‑磨分割面‑煤油渗漏试验‑检验；所述的曲轴箱机械加工工艺，方法步骤为：将箱盖与箱体对准合箱，用螺栓、螺母紧固‑钻、铰锥度销孔‑将箱盖、箱体做标记、编号‑划加工线‑镗轴承孔‑精镗轴承孔‑镗侧壁缸孔—铣上盖斜面‑钻螺纹孔‑检查缸孔端面与轴承孔轴心的平行度，缸孔端面与缸孔轴心线的垂直度及各部尺寸及精度‑去毛刺、清洗‑最终检验。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴箱体机械加工工艺，曲轴箱箱体加工工艺分为：曲轴箱箱盖机械加工工艺、曲轴箱箱体机械加工工艺及曲轴箱箱体加工工艺，其特征在于：所述的曲轴箱箱盖机械加工工艺，方法步骤为：铸造-清砂-热处理-涂漆-划分割面加工线-铣上平面-铣分割面-磨分割面-钻孔-钻螺纹孔-修锉飞边毛刺-检查各部尺寸；所述的曲轴箱箱体机械加工工艺，方法步骤为：铸造-清砂-热处理-涂漆-划分割面加工线-刨底面-刨分割面-精刨底面-钻孔-钻螺纹孔-磨分割面-煤油渗漏试验-检验；所述的曲轴箱机械加工工艺，方法步骤为：将箱盖与箱体对准合箱，用螺栓、螺母紧固-钻、铰锥度销孔-将箱盖、箱体做标记、编号-划...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建锋，
申请(专利权)人：胡建锋，
类型：发明
国别省市：河南,41