一种仿生酶解制备小麦肽粉的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种从小麦蛋白中仿生酶解制取小麦肽粉的生产方法。其特征是以小麦蛋白为起始物料，经过仿生酶解、高速离心、超滤、电渗析、浓缩、干燥得到小麦肽粉。该小麦肽粉总蛋白含量在90%以上，三氯乙酸可溶解的小分子肽含量在85%以上，具有符合人体吸收选择机制、无毒副作用、成本低等优点，可应用于食品、保健食品及药品中。

Method for preparing wheat peptide powder by bionic enzymolysis

The invention discloses a method for preparing wheat peptide powder by enzymolysis of wheat protein. The invention is characterized in that wheat protein is used as the starting material, and the wheat peptide powder is obtained by bionic enzymolysis, high-speed centrifugation, ultrafiltration, electrodialysis, concentration and drying. The total protein content of the wheat peptide powder in more than 90% small peptide content of three chloroacetic acid dissolved in 85%, with the advantages of selecting absorption mechanism, non-toxic side effects and low cost of human body, can be used in food, health food and medicine.

【技术实现步骤摘要】
一种仿生酶解制备小麦肽粉的生产方法
本专利技术涉及一种小麦肽粉的制备方法，具体涉及一种从小麦蛋白中仿生酶解制取小麦肽粉的工业生产方法。
技术介绍
小麦肽是一种来源于小麦蛋白的植物性生物活性肽，含有人体必需的15种氨基酸。小麦蛋白肽具有水溶性好、易吸收、生物活性强等特点。经研究表明，人体摄入的蛋白质经自身消化系统中的酶作用后，并不是以氨基酸的形式被吸收，而更多的是以低肽的形式被吸收。许多蛋白肽不仅能提供人体生长发育所必须的营养与能量，还有着提高机体免疫力、降血压，蛋白水解物或由蛋白水解物制备的活性肽类食品，具有易消化、易吸收、抗过敏性等特点。由于其自身特有的氨基酸组成，使得它的溶解性低，限制了小麦蛋白肽的应用，可以通过酶法水解小麦面筋蛋白来获得水溶性较好的生物活性肽。小麦蛋白的应用可以提高小麦深加工中副产物的利用率，提高小麦产品的附加值。小麦在世界上的产量大，用蛋白酶水解小麦蛋白，制备生物活性肽，成本低、安全性好，便于工业化生产，具有非常广阔的发展前景。已有的小麦肽的制备方法专利有单酶酶解，如CN201110225461.5为用碱性蛋白酶进行酶解等；有双酶酶解，如CN201110084121.5为用碱性蛋白酶与木瓜蛋白酶进行酶解，CN201410681572.0为用纤维素酶与木聚糖酶进行酶解，CN201310535932.1为用中性蛋白酶与谷氨酰胺转氨酶进行酶解；有多酶酶解，如CN201510208320.0为用碱性蛋白酶进行一步酶解，用由碱性蛋白酶、中性蛋白酶和风味蛋白酶组成的复合酶进行二步及三步酶解等。仿生酶解为模拟口服蛋白类的胃肠道消化过程(胃为消化部位、吸收很少，肠道为消化、吸收部位)，创造性的将蛋白类酶解成小分子肽类的方法，即在适当的条件下以胃蛋白酶、胰蛋白酶进行连续酶解，再经高速离心、超滤、电渗析或纳滤得到以相对分子质量小于3KD为主的小分子肽类。与传统技术相比，吸收入血的有效物质群与直接口服蛋白相同，仿生酶解有效成分提取更充分，生物利用度高，不仅增强了疗效，而且消除了服用异蛋白等引起的免疫原反应，减小了不良反应发生率，安全性高；与其他酶解方法相比，仿生酶解更符合人体的选择机制，更安全。以仿生酶解方法从小麦蛋白中制取小麦肽粉是专利技术人的独创方法，经放大化的工业生产验证，稳定、可行，有广阔的应用前景。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种从小麦蛋白中仿生酶解制取小麦肽粉的工业生产方法；第二目的在于提供通过所述的工业化生产方法得到的小麦肽粉；第三目的在于提取所述的小麦肽粉在食品、保健食品及药品领域中的应用。本专利技术的目的是这样实现的：一种从小麦蛋白中仿生酶解制取小麦肽粉的工业生产方法，采用以下步骤：(1)向仿生酶解罐中加纯化水20-40升，启动搅拌浆，设置转速30-60转/分钟，取小麦蛋白粉2kg，缓慢加入，加入完毕后继续搅拌润胀30分钟，夹层通蒸汽加热至80-85℃灭菌15-30分钟，夹层通冷却水冷却至罐内温度约50-55℃，启动夹层水与加热器循环，加热器加热至50-55℃保温；(2)启动pH检测端子，向仿生酶解罐中以蠕动泵加入稀盐酸调节pH值1.8-2.2，加入小麦蛋白量的1-3％胃蛋白酶，保温酶解1-3小时，随时监测pH值，补充稀盐酸保持pH值在1.8-2.2范围内；(3)向仿生酶解罐中以蠕动泵加入40％氢氧化钠调节pH值7.8-8.2，加入1-3％胰蛋白酶，保温酶解3-6小时，随时监测pH值，补充40％氢氧化钠保持pH值在7.8-8.2范围内；(4)向仿生酶解罐中以蠕动泵加入稀盐酸调节pH值6.8-7.2，放掉夹层水，夹层通蒸汽煮沸加热至80-85℃灭酶15-30分钟，放液；(5)至管式高速离心机中离心，转速8000～12000转/分钟，上清液通过1812型超滤装置超滤，超滤膜相对分子质量为3KD，透过液经电渗析除盐，电压30～90伏，除盐液经减压浓缩至60℃相对密度为1.10～1.15的清膏，喷雾干燥，进风温度为180-200℃，出风温度为90-100℃，得到小麦肽粉，复合膜袋包装。步骤(1)中所述的小麦蛋白中蛋白含量在90％以上，水分小于10％；步骤(2)中所述的胃蛋白酶酶活力为3000U/g；步骤(3)中所述的胰蛋白酶酶活力为100000U/g；步骤(5)中所述的小麦肽粉中总蛋白含量在90％以上，三氯乙酸可溶解的小分子肽含量在85％以上，游离氨基酸含量小于5％，水分小于7％。一种小麦肽粉，是通过上述工业化生产方法得到的。利用本方法得到的小麦肽粉，其主要相对分子质量为3KD以下，具有极强的水溶性，其总蛋白含量在90％以上，三氯乙酸可溶解的小分子肽含量在85％以上，游离氨基酸含量小于5％，水分小于7％。上述仿生酶解罐及酶解系统指的是CN205874433U、CN205590709U中涉及的设备，随着设备容积的增大，本专利技术方法中各物料的用量可随之增大。在其他具有同类功能的设备上，本方法同样适应。本专利技术中的原料小麦蛋白粉，可以是购自市场上的成品原料，也可以是先从小麦中水解得到小麦蛋白粉或含小麦蛋白的液体产品。总之，无论以何种原料投料生产(小麦、小麦蛋白粉、小麦蛋白液等)，只要生产工艺中涉及到了本专利技术保护的内容，即视为采用了本专利技术的
技术实现思路
。按上述工业生产方法得到的小麦肽粉在食品、保健食品及药品中的应用，包括但不限于下述应用：根据所生产的小麦肽粉的营养特性、功能特性和加工特性，以小麦肽粉作为基本素材，可以开发出许多优质、营养、健康的食品。根据小麦肽粉抑制血管紧张素转化酶(ACE)活性的特点，可以开发降血压的功能性食品和保健食品、药品；利用其抑制海拉癌细胞的生长的特性，可以开发抑癌作用的功能性食品和保健食品、药品；利用其凝集与抗凝集的活性，可以开发抗血细胞凝集、活血的食品和保健食品；利用其促进蛋白质合成和抗疲劳的特性，可以开发增强肌肉和消除疲劳的运动营养食品和保健食品；利用其提免疫调节和抗氧化的特性，可以开发提高机体免疫力和抗衰老的功能食品；利用水溶性好、易吸收、生物活性强的特性，可以做成医用流食等。本专利技术的有益效果是：本专利技术从小麦蛋白中仿生酶解制取小麦肽粉的工业生产方法，符合人体选择机制，制备工艺简便、可行，成本低，生产过程绿色环保；所得的小麦肽粉总蛋白含量在90％以上，小分子肽类含量在85％以上，相对分子质量主要在3KD以下，无毒副作用，达到绿色食品纯天然的要求，能获得良好的经济效益。具体实施方式下面列举实施例，进一步说明本专利技术，各实施例仅用于说明本专利技术，并不限制本专利技术：实施例1本实施例包括如下步骤：(1)向仿生酶解罐中加纯化水20升，启动搅拌浆，设置转速60转/分钟，取小麦蛋白粉(小麦分离蛋白，蛋白含量在90％以上，水分小于10％)2kg，缓慢加入，加入完毕后继续搅拌润胀30分钟，夹层通蒸汽加热至80-85℃灭菌15分钟，夹层通冷却水冷却至罐内温度约55℃，启动夹层水与加热器循环，加热器加热至55℃保温；(2)启动pH检测端子，向仿生酶解罐中以蠕动泵加入稀盐酸调节pH值2.0，加入小麦蛋白量的1％胃蛋白酶(酶活力为3000U/g)，保温酶解1小时，随时监测pH值，补充稀盐酸保持pH值在1.8-2.2范围内；(3)向仿生酶解罐中以蠕动泵加入40％氢氧化钠调节pH值8.0，加入1％胰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿生酶解制备小麦肽粉的生产方法，其特征在于采用以下步骤：（1）向仿生酶解罐中加纯化水20‑40升，启动搅拌浆，设置转速30‑60转/分钟，取小麦蛋白粉2kg，缓慢加入，加入完毕后继续搅拌润胀30分钟，夹层通蒸汽加热至80‑85℃灭菌15‑30分钟，夹层通冷却水冷却至罐内温度约50‑55℃，启动夹层水与加热器循环，加热器加热至50‑55℃保温；（2）启动pH检测端子，向仿生酶解罐中以蠕动泵加入稀盐酸调节pH值1.8‑2.2，加入小麦蛋白量的1‑3%胃蛋白酶，保温酶解1‑3小时，随时监测pH值，补充稀盐酸保持pH值在1.8‑2.2范围内；（3）向仿生酶解罐中以蠕动泵加入40%氢氧化钠调节pH值7.8‑8.2，加入1‑3%胰蛋白酶，保温酶解3‑6小时，随时监测pH值，补充40%氢氧化钠保持pH值在7.8‑8.2范围内；（4）向仿生酶解罐中以蠕动泵加入稀盐酸调节pH值6.8‑7.2，放掉夹层水，夹层通蒸汽煮沸加热至80‑85℃灭酶15‑30分钟，放液；（5）至管式高速离心机中离心，转速8000‑12000转/分钟，上清液通过1812型超滤装置超滤，超滤膜相对分子质量为3KD，透过液经电渗析除盐，电压30‑90伏，除盐液经减压浓缩至60℃相对密度为1.10‑1.15的清膏，喷雾干燥，进风温度为180‑200℃，出风温度为90‑100℃，得到小麦肽粉，复合膜袋包装。...

【技术特征摘要】
1.一种仿生酶解制备小麦肽粉的生产方法，其特征在于采用以下步骤：（1）向仿生酶解罐中加纯化水20-40升，启动搅拌浆，设置转速30-60转/分钟，取小麦蛋白粉2kg，缓慢加入，加入完毕后继续搅拌润胀30分钟，夹层通蒸汽加热至80-85℃灭菌15-30分钟，夹层通冷却水冷却至罐内温度约50-55℃，启动夹层水与加热器循环，加热器加热至50-55℃保温；（2）启动pH检测端子，向仿生酶解罐中以蠕动泵加入稀盐酸调节pH值1.8-2.2，加入小麦蛋白量的1-3%胃蛋白酶，保温酶解1-3小时，随时监测pH值，补充稀盐酸保持pH值在1.8-2.2范围内；（3）向仿生酶解罐中以蠕动泵加入40%氢氧化钠调节pH值7.8-8.2，加入1-3%胰蛋白酶，保温酶解3-6小时，随时监测pH值，补充40%氢氧化钠保持pH值在7.8-8.2范围内；（4）向仿生酶解罐中以蠕动泵加入稀盐酸调节pH值6.8-7.2，放掉夹层水，夹层通蒸汽煮沸加热至80-85℃灭...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国飞，卢宁，
申请(专利权)人：安徽生物肽产业研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34