薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物和薄壁光学部件制造技术

技术编号:16110125 阅读:34 留言:0更新日期:2017-08-30 03:38
提供一种具有高透射率和良好的色相的薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物,以及薄壁光学部件。所述薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物,相对于100质量份的聚碳酸酯树脂(A),含有0.1至4质量份的具有由通式(I)表示的直链亚烷基醚单元(B1)和选自由通式(II‑1)至(II‑4)表示的单元的支化亚烷基醚单元(B2)的聚亚烷基二醇共聚物(B),和0.005至0.5质量份的磷系稳定剂(C)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物和薄壁光学部件
本专利技术涉及薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物和薄壁光学部件,具体涉及显示出高透射率和良好色相的薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物以及通过将该聚碳酸酯树脂组合物成形得到的薄壁光学部件。
技术介绍
为了响应对更大薄度、更轻重量、更大劳动力节省和更高清晰度的需求,在例如个人电脑、手机等中使用的液晶显示器件中包括平面光源器件。此外,为了起到将入射光均匀且有效地引导到液晶显示侧的功能,该平面光源器件设置有平板状导光板或具有其中一面为均匀倾斜面的楔形截面的导光板。在有些情况下,为了提供光散射功能,还在光导板的表面上形成凹凸图案。通过热塑性树脂的注射成形获得这种导光板,并且通过从形成在插入件的表面中的凹凸部转印来形成上述凹凸图案。在过去,导光板由树脂材料如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)成形而成;然而,最近,由于对提供更锐利的图像的显示器件的需求趋势和由靠近光源产生的热量引起的器件内的高温化,已经进行转换至耐热性高的聚碳酸酯树脂材料。聚碳酸酯树脂显示出优异的机械性质、热性质和电气性质以及优异的耐候性;然而,它们具有比PMMA等更低的光线透射率,因此当平面光源部件由光源和聚碳酸酯树脂导光板构成时,出现亮度低的问题。另外,近来要求导光板的入射光区域和远离入射光区域的位置之间的色度差小,但是这里的问题是聚碳酸酯树脂比PMMA树脂更容易经历变黄。专利文献1中提出一种方法,其中通过添加丙烯酸系树脂和脂环族环氧改进光线透射率和亮度;专利文献2中提出一种方法,其中通过改性聚碳酸酯树脂末端和提高凹凸部至导光板的转印性;和专利文献3中提出了一种方法,其中通过引入具有脂族链段的共聚酯碳酸酯提高该转印性来改进亮度。然而,在专利文献1中的方法的情况下,虽然添加丙烯酸系树脂产生良好的色相,但是由于出现白浊,因而不能提高光线投射率和亮度。添加脂环族环氧可提高透射率,但这不能确认色相改进效果。在专利文献2和专利文献3中的方法的情况下,可预期流动性和转印性的改进,但存在耐热性降低的问题。另一方面,在热塑性树脂如聚碳酸酯树脂中加入例如聚乙二醇或聚(2-甲基)乙二醇是已知的,专利文献4描述了含有聚乙二醇或聚(2-甲基)乙二醇的抗γ辐射的聚碳酸酯树脂,而专利文献5描述了通过在例如PMMA中加入聚乙二醇或聚(2-甲基)乙二醇提供的热塑性树脂组合物,其具有优异的静电抑制和优异的表面外观。专利文献6提出了通过加入聚乙二醇或具有式X-O-[CH(-R)-CH2-O]n-Y(R为氢原子或C1-3烷基)的聚(2-烷基)乙二醇改进透射率和色相。由于加入聚乙二醇或聚(2-烷基)乙二醇,因而透射率和黄变度(黄变指数:YI)可见略微改进。然而,近年来,对于各种移动终端如智能电话和平板型终端,减薄化或大型减薄化的趋势尤其发展得很快,并且采用其中向导光板的光入射从横侧边缘进行的边缘型而非立式构型,作为超薄型的光源,已经要求足够的亮度。这种高端导光板的现状是它们不满足通过上述现有技术实现的对透射率和YI水平的要求规格。[引文列表][专利文献][专利文献1]日本特开平11-158364号公报[专利文献2]日本特开2001-208917号公报[专利文献3]日本特开2001-215336号公报[专利文献4]日本特开平1-22959号公报[专利文献5]日本特开平9-227785号公报[专利文献6]日本专利第4,069,364号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题考虑到上述实际情况探求本专利技术,本专利技术的目的是提供一种显示出良好的透射率和色相的薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物,而决不损害聚碳酸酯树脂固有的特性。用于解决问题的方案作为针对实现上述目标的广泛且深入研究的结果,本专利技术人惊奇地发现,与现有技术中描述的聚(2-烷基)乙二醇相比,通过将规定量的具有烷基支链的聚亚烷基二醇与其中亚甲基以直链方式键合的聚亚烷基二醇的共聚物加入聚碳酸酯树脂,其中所述,能够实现更好的透射率和很好的色相。基于该发现完成本专利技术。如下所述,本专利技术提供下述:薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物、薄壁光学部件和薄壁光学部件的制造方法。[1]一种薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物,其相对于100质量份的聚碳酸酯树脂(A),含有0.1至4质量份的具有由以下通式(I)表示的直链亚烷基醚单元(B1)和选自由以下通式(II-1)至(II-4)表示的单元的支化亚烷基醚单元(B2)的聚亚烷基二醇共聚物(B),和0.005至0.5质量份的磷系稳定剂(C)。式(I)中的n为3至6的整数。在式(II-1)至(II-4)中,R1至R10表示氢原子或碳数1至3的烷基,并且在式(II-1)至(II-4)的每一个中,R1至R10的至少一个为碳数1至3的烷基。[2]根据[1]所述的薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物,其相对于100质量份的所述聚碳酸酯树脂(A),还含有0.0005至0.2质量份的环氧化合物(D)。[3]根据[1]或[2]所述的薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物,其中所述聚亚烷基二醇共聚物(B)中的(B1)单元与(B2)单元之间的摩尔比为95/5至5/95。[4]根据[1]至[3]任一项所述的薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物,其中所述聚亚烷基二醇共聚物(B)为由四亚甲基醚单元和由以上通式(II-3)表示的单元组成的共聚物。[5]根据[4]所述的薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物,其中所述聚亚烷基二醇共聚物(B)为由四亚甲基醚单元和3-甲基四亚甲基醚单元组成的共聚物。[6]根据[1]至[3]任一项所述的薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物,其中所述聚亚烷基二醇共聚物(B)为由四亚甲基醚单元和由以上通式(II-1)表示的单元组成的共聚物。[7]根据[6]所述的薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物,其中所述聚亚烷基二醇共聚物(B)为由四亚甲基醚单元和2-甲基亚乙基醚单元组成的共聚物。[8]根据[1]至[3]任一项所述的薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物,其中所述聚亚烷基二醇共聚物(B)为由四亚甲基醚单元和由以上通式(II-2)表示的单元组成的共聚物。[9]根据[8]所述的薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物,其中所述聚亚烷基二醇共聚物(B)为由四亚甲基醚单元和2,2-二甲基三亚甲基醚单元组成的共聚物。[10]根据[1]至[9]任一项所述的薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物,其中所述聚碳酸酯树脂(A)的粘均分子量(Mv)为10,000至15,000。[11]根据[1]至[10]任一项所述的薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物,其中在300mm的光路长度下测量的波长420nm处的光谱透射率为50%以上。[12]一种薄壁光学部件,其是通过将根据[1]至[11]任一项所述的聚碳酸酯树脂组合物成形得到的。[13]根据[12]所述的薄壁光学部件,其为具有1mm以下的厚度的导光板。[14]一种壁厚为1mm以下的薄壁光学部件的制造方法,所述方法包括:将根据[1]至[11]任一项所述的聚碳酸酯树脂组合物在305℃至380℃下注射成形。专利技术的效果通过将具有直链亚烷基醚单元(B1)和支化亚烷基醚单元(B2)的聚亚烷基二醇共聚物(B)与磷系稳定剂(C)组合加入,本专利技术能够提供显示出良好的透射率和色相的薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物,并且可以同时决不本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物,其相对于100质量份的聚碳酸酯树脂(A),包含0.1至4质量份的具有由以下通式(I)表示的直链亚烷基醚单元(B1)和选自由以下通式(II‑1)至(II‑4)表示的单元的支化亚烷基醚单元(B2)的聚亚烷基二醇共聚物(B),和0.005至0.5质量份的磷系稳定剂(C)

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.01.07 JP 2015-001768;2015.06.19 JP 2015-123741.一种薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物,其相对于100质量份的聚碳酸酯树脂(A),包含0.1至4质量份的具有由以下通式(I)表示的直链亚烷基醚单元(B1)和选自由以下通式(II-1)至(II-4)表示的单元的支化亚烷基醚单元(B2)的聚亚烷基二醇共聚物(B),和0.005至0.5质量份的磷系稳定剂(C)(式中的n为3至6的整数)(在式(II-1)至(II-4)中,R1至R10表示氢原子或碳数1至3的烷基,并且在式(II-1)至(II-4)的每一个中,R1至R10的至少一个为碳数1至3的烷基)。2.根据权利要求1所述的薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物,其相对于100质量份的所述聚碳酸酯树脂(A),还包含0.0005至0.2质量份的环氧化合物(D)。3.根据权利要求1或2所述的薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物,其中所述聚亚烷基二醇共聚物(B)中的(B1)单元与(B2)单元之间的摩尔比为95/5至5/95。4.根据权利要求1至3任一项所述的薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物,其中所述聚亚烷基二醇共聚物(B)为由四亚甲基醚单元和由以上通式(II-3)表示的单元组成的共聚物。5.根据权利要求4所述的薄壁光学部件用聚碳酸酯树脂组合物,其中所述聚亚烷基二醇共聚物(B)为由四亚甲基醚...

【专利技术属性】
技术研发人员:富田惠介
申请(专利权)人:三菱工程塑料株式会社
类型:发明
国别省市:日本,JP

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