用于制造包装件的芯轴轮制造技术

本发明专利技术涉及用于制造包装件的芯轴轮(1)，包括：具有中心轴线(3)的芯轴轮轴(2)、附接到芯轴轮轴(2)的多个芯轴(4)、用于冷却剂的流入部(7)以及用于冷却剂的流出部(8)，其中多个芯轴(4)形成至少一个芯轴组(5A)，所述芯轴组的芯轴(4)布置在与芯轴轮轴(2)的中心轴线(3)垂直的平面(6A)中，且其中每个芯轴(4)具有用于冷却剂的中空空间(9)，该中空空间连接到入口(10)和与入口分离的出口(11)。为了实现改善芯轴(4)的冷却，设置至少一个分配元件(12A)，该至少一个分配元件将芯轴组(5A)的所有入口(10)连接到流入部(7)，且将同一芯轴组(5A)的所有出口(11)连接到流出部(8)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造包装件的芯轴轮
本专利技术涉及一种用于制造包装件的芯轴轮，包括：具有中心轴线的芯轴轮轴、附接到芯轴轮轴的多个芯轴、用于冷却剂的流入部以及用于冷却剂的流出部，其中多个芯轴形成至少一个芯轴组，所述芯轴组的芯轴布置在垂直于芯轴轮轴的中心轴线的平面中，且其中每个芯轴具有用于冷却剂的中空空间，该中空空间连接到入口和与入口分离的出口。
技术介绍
包装件可以不同的方式制造并且由各种材料制成。制造包装件的常用方法是由包装材料制造坯料，通过折叠和其它步骤首先从所述坯料形成包装套筒并最后形成包装件。该制造方法尤其具有这样的优点：坯料非常平坦，并且因此可以堆叠，从而节省空间。这样，坯料或包装套筒可以在不是进行折叠和填充包装套筒的位置的另一位置处制造。通常使用复合材料作为材料，例如多个薄层的纸、纸板、塑料或金属(特别是铝)组成的复合材料。这样的包装件已被特别广泛地用于食品工业中。在包装
中已知许多设备和方法，通过这些设备和方法，平坦地折叠在一起的包装套筒可被展开，在一侧上封闭，填充内容物，然后完全地封闭。封闭包装套筒存在特别的挑战，这是因为该包装套筒必须通过封闭工艺可靠地密封，并且必须禁得住随后的运输和其它应力和应变。该封闭工艺通常以以下多个步骤来进行：首先，在待封闭的区域加热(“激活”)包装套筒。然后，在待封闭的区域将包装套筒的相对两侧按压在一起(压紧)。按压在一起的区域之间的结合例如通过提供内部塑料层来获得，该内部塑料层在加热过程中变粘且因此在随后的压紧期间形成粘合剂。此工艺也被叫做“密封”。所谓“芯轴轮”通常用来加工，特别是用来封闭包装套筒的下侧，尚未填充的包装套筒被推到芯轴轮的径向伸出的芯轴上。芯轴的横截面近似地对应于待制造的包装件的横截面，使得包装套筒在其被推到芯轴上时已经采用了所需的横截面的形状。当该包装套筒在芯轴上时，该包装套筒的加工在芯轴的伸出端的区域中循环地进行。一方面，这具有以下的优点：通过芯轴轮的旋转可连续地通过不同的工具加工该包装套筒。例如，在第一芯轴位置可进行加热，随后在第二芯轴位置可进行压紧。在芯轴轮上加工包装套筒的另外的优点是，芯轴的伸出端的形状可适于待制造的包装件的下侧的形状，使得芯轴的端部在压紧过程中可用作支撑物。用于制造包装件的芯轴轮例如从DE10358750A、EP0589157A1、DE1953727A、US3,207,049A以及US3,303,761A中获知。使用芯轴轮的挑战在于芯轴上的高的热负荷，高的热负荷由于热辐射(例如通过加热装置)或压力(例如通过按压装置)而对芯轴产生影响。因此，在先前提到的文献中，描述了用于制造芯轴的中空部且通过冷却剂冷却芯轴的不同尝试。然而，上述的解决方案已证明是不利的。一些解决方案的一个缺点是：没有连续地分离冷却剂的供应和排出，这导致了“新鲜的”(例如冷的)冷却剂和已经使用的(例如“较热的”)冷却剂的混合。另一解决方案的缺点是：并不是向每个芯轴提供“新鲜的”冷却剂，反而是先前已经流过一个芯轴且已经变热的冷却剂流过另一些芯轴(“串联连接”)。两种解决方案都导致了降低的制冷能力并因此导致了限制包装套筒可在该芯轴轮上加工的速率。除此之外，通过以下事实考虑了缺点：在设计方面，已经证明由于芯轴轮的枢轴安装的布置，因而将每个芯轴连接到分离的冷却剂的供应线和排出线是复杂的。在芯轴轮具有多个芯轴组的情况下，安装有效的制冷装置是特别复杂的。
技术实现思路
因此，本专利技术是基于通过以改进的方式来冷却芯轴轮从而改进和进一步改善在开头描述并在先前更详细解释的装置的目的。该目的是利用根据权利要求1的前序部分的芯轴轮通过将芯轴组的所有入口连接到流入部且将同一芯轴组的所有出口连接到流出部的至少一个分配元件来实现的。首先，根据本专利技术的用于制造包装件的芯轴轮的特征是具有中心轴线的芯轴轮轴。该芯轴轮轴优选地形成为圆柱形，且该中心轴线在纵向方向上(即在轴向方向上)在中心笔直地延伸通过芯轴轮轴。该芯轴轮轴可由金属(例如钢，特别是铬镍合金(CrNi))来制造。该芯轴轮还包括附接到芯轴轮轴的多个芯轴。将芯轴附接到芯轴轮轴还用于以下目的：当芯轴轮轴围绕其中心轴线旋转时，使芯轴也围绕芯轴轮轴的中心轴线旋转。同时，附接的芯轴是可拆卸的，以便它们可被更换。芯轴的横截面区域在形状上可以是矩形，特别是正方形。此外，芯轴轮包括用于冷却剂的流入部和流出部。该流入部和流出部分离地形成，以便阻止流入的冷却剂和流出的冷却剂混合。附接到芯轴轮的多个芯轴形成至少一个芯轴组，所述芯轴组的芯轴布置在与芯轴轮轴的中心轴线垂直的一个平面中。在一个平面中的布置用于这样的目的：通过芯轴轮轴的连续旋转，同一芯轴组的芯轴可被带入相同的位置，使得包装套筒在那里由不同的固定的工具来加工。最后，每个芯轴具有用于冷却剂的中空空间，该中空空间连接到入口和与入口分离的出口。芯轴的入口和出口的分离(类似芯轴轮的流入部和流出部的分离)用于阻止流入的冷却剂和流出的冷却剂混合的目的。根据本专利技术的芯轴轮通过至少一个分配元件来补充，该至少一个分配元件将芯轴组的所有入口连接到流入部且将同一芯轴组的所有出口连接到流出部。因此，该分配元件产生在芯轴组的每个入口和芯轴轮的流入部之间的连接，特别是直接连接。同样地，该分配元件产生在芯轴组的每个出口和芯轴轮的流出部之间的连接，特别是直接连接。优选地，入口和流入部之间的连接与出口和流出部之间的连接连续地分离。因此，分配元件确保了向芯轴组的所有芯轴供应来自芯轴轮的流入部的“新鲜的”冷却剂，也就是说，供应之前尚没有用于冷却同一芯轴组的另一芯轴或或另一芯轴组的另一芯轴的冷却剂。该分配元件还确保了将冷却剂传送出芯轴组的所有芯轴到芯轴轮的流出部，而在该传送途中，该冷却剂没有用于冷却同一芯轴组的另外的芯轴或另一芯轴组的另外的芯轴。因此，分配元件导致了相当高效地冷却芯轴。更大的冷却能力可以利用相同流速的冷却剂来实现，或者，相同冷却能力可以利用较低流速的冷却剂来实现。使用分离的至少一个分配元件的另外的优点是，分配元件可被改造或更换，并且可适于芯轴轮的芯轴和芯轴组的数量和位置。该分配元件可由塑料(例如热塑性的塑料，诸如POM(聚甲醛))制成。塑料具有可形成为特别可变的形状的优点。根据芯轴轮的一个实施方式，提出了多个芯轴形成至少两个芯轴组，该至少两个芯轴组的各自的芯轴布置在垂直于芯轴轮轴的中心轴线的平面中。因为多条包装套筒的生产线可同时进行加工，所以芯轴轮的生产量可通过在不同的平面中的两个或更多个芯轴组来提高。优选地，在芯轴轮具有多个芯轴组的情况下，提供了多个分配元件，例如，可以将这些分配元件成一行地串在一起或排在一起。利用分配元件的相应设计，还可以在多个芯轴组的情况下，为所有的芯轴提供来自芯轴轮的流入部的“新鲜的”冷却剂，也就是说，提供之前尚没有用于冷却同一个芯轴组的另一芯轴或另一芯轴组的另一芯轴的冷却剂。芯轴轮的另一实施方式提出了，芯轴轮轴是中空轴。首先，作为中空轴的芯轴轮轴的设计具有较低的质量的优点，较低的质量在芯轴轮循环操作的情况下导致较少的能量消耗。该中空构造的另一优点是，该芯轴轮轴的内部可用于向芯轴供应冷却剂。对于芯轴轮的这一实施方式，还提出了分配元件布置在芯轴轮轴中。与将分配元件布置在芯轴轮轴的外部相对比，将分布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造包装件的芯轴轮(1)，所述芯轴轮(1)包括：‑芯轴轮轴(2)，所述芯轴轮轴具有中心轴线(3)，‑多个芯轴(4)，所述多个芯轴附接到所述芯轴轮轴(2)，‑用于冷却剂的流入部(7)，以及‑用于所述冷却剂的流出部(8)，‑其中，所述多个芯轴(4)形成至少一个芯轴组(5A)，所述芯轴组的所述芯轴(4)布置在与所述芯轴轮轴(2)的所述中心轴线(3)垂直的平面(6A)中，以及‑其中，每个芯轴(4)具有用于所述冷却剂的中空空间(9)，所述中空空间连接到入口(10)和与所述入口(10)分离的出口(11)，其特征在于至少一个分配元件(12A)，所述至少一个分配元件将芯轴组(5A)的所有入口(10)连接到所述流入部(7)，且将同一芯轴组(5A)的所有出口(11)连接到所述流出部(8)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.03.19 DE 102015104102.21.一种用于制造包装件的芯轴轮(1)，所述芯轴轮(1)包括：-芯轴轮轴(2)，所述芯轴轮轴具有中心轴线(3)，-多个芯轴(4)，所述多个芯轴附接到所述芯轴轮轴(2)，-用于冷却剂的流入部(7)，以及-用于所述冷却剂的流出部(8)，-其中，所述多个芯轴(4)形成至少一个芯轴组(5A)，所述芯轴组的所述芯轴(4)布置在与所述芯轴轮轴(2)的所述中心轴线(3)垂直的平面(6A)中，以及-其中，每个芯轴(4)具有用于所述冷却剂的中空空间(9)，所述中空空间连接到入口(10)和与所述入口(10)分离的出口(11)，其特征在于至少一个分配元件(12A)，所述至少一个分配元件将芯轴组(5A)的所有入口(10)连接到所述流入部(7)，且将同一芯轴组(5A)的所有出口(11)连接到所述流出部(8)。2.根据权利要求1所述的芯轴轮，其特征在于，所述多个芯轴(4)形成至少两个芯轴组(5A-5F)，所述至少两个芯轴组的各自的芯轴(4)布置在与所述芯轴轮轴(2)的所述中心轴线(3)垂直的平面(6A-6F)中。3.根据权利要求1或2所述的芯轴轮，其特征在于，所述芯轴轮轴(2)是中空轴。4.根据权利要求3所述的芯轴轮，其特征在于，所述分配元件(12A-12E)布置在所述芯轴轮轴(2)中。5.根据权利要求1至4中任一项所述的芯轴轮，其特征在于，所述分配元件(12A-12E)具有至少一个支撑部(13)，所述支撑部的外径(DA)近似地对应于所述芯轴轮轴(2)的内径(D1)。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔·海尔，
申请(专利权)人：SIG技术股份公司，
类型：发明
国别省市：瑞士,CH