低压铸造方法及低压铸造装置制造方法及图纸

使用具有与铸模一同形成型腔的型芯、进行所述型芯减压干燥的减压干燥装置的低压铸造装置，在铸模内设置型芯且将铸模闭合而对型芯进行了减压干燥之后，将熔融金属填充到型腔中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】低压铸造方法及低压铸造装置
本专利技术涉及低压铸造方法及低压铸造装置，更详细地，涉及能够防止气体缺陷的低压铸造方法及低压铸造装置。
技术介绍
从溶解炉出炉的熔融金属通过熔剂处理和脱气处理将氢气或氧化物、金属间化合物等夹在物除去，具有较高的洁净度。但是，在低压铸造法中，不能避免熔融金属与空气的接触，熔融金属的洁净度逐渐降低。另外，在铸模内设置的型芯内部含有水分或树脂等，所述水分或树脂等由于熔融金属的热而气化，成为气体的发生源。若该气体残存在成型件的内部，则成为气体缺陷或产生气孔而使成型件的品质下降。特别是，水分也为使成型件氢脆化的氢气的发生源，为了提高成型件的品质，重要的是将由熔融金属的热而气化的水分等除去。但是，所述水分也包含在空气中，在将铸模打开时，空气进入到型腔中。另外，在铸模内设置的型芯不含有水分时，需要将型芯保管在被调湿的房间中，型芯的保管需要很大的费用。虽然不是关于低压铸造的技术，但在专利文献1中公开有，在由铸砂形成的铸模自身或型芯自身的内部安装吸引气体的配管，一边向型腔供给熔融金属，一边吸引所述铸模自身或型芯自身的内部而部分地减压，对由铸模自身或型芯自身的内部产生的气体进行吸引。而且，根据上述方法，能够防止铸模等含有的有机粘合剂热分解而产生的气体侵入溶钢中，能够防止气体缺陷的发生。另外，虽然同样不涉及低压铸造，但在专利文献2中公开有，在将热风送入型腔而使面向型腔的砂型干燥的方法中，由于仅将在砂型的表层存在的水分除去，故而代替上述方法而使用沸石或ALC等吸附材料。即，公开了利用沸石或ALC等吸附材料包围形成铸模的铸砂，通过所述吸附材料将水分吸附到铸砂的内部并除去。另外，记载了在使用型芯的情况下，利用由铸砂成型的砂型、埋设在砂型内部的吸附材料、埋设在吸附材料内部的铁筋形成型芯。但是，在专利文献1记载的方法中，将熔融金属吸引到铸砂间而产生砂咬，或由于减压不足而产生气体缺陷。即，难以将铸模自身或型芯自身的内部均匀地减压，容易在铸模等的内部压力产生偏差。另外，就由铸模等产生的气体，不仅由有机粘合剂产生的气体为气体的发生源，在铸模等中含有的水分也为气体的发生源，所述水分量根据保管铸模等的环境等而变化，故而也难以预知由熔融金属产生的气体量。另外，在专利文献2记载的方法中，使用吸附量有限的吸附材料，需要以铸模或型芯不吸收吸附材料的吸附量以上的水分的方式进行保管，而且，铸模或型芯的制作需要工序数，成本增大。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述那样的现有技术具有的课题而作出的。其目的在于提供一种低压铸造方法及低压铸造装置，即使对铸模或型芯不进行成型以外的配管等的特殊加工，也能够降低由熔融金属的热导致的气体的产生，防止气体缺陷或气孔的发生，并且容易进行型芯的保管。为了实现上述目的，本专利技术者反复进行了锐意探讨的结果，在低压铸造方法中，通过在铸模内设置型芯且将模闭合后且填充熔融金属前，将型腔减压而使型芯干燥，从而能够实现上述目的，完成本专利技术。本专利技术基于上述见解而作出的，本专利技术的低压铸造方法在铸模内设置型芯并且将铸模闭合，在将铸模内的型芯减压干燥之后，将熔融金属填充到型腔中。另外，本专利技术的低压铸造装置具有与铸模一同形成型腔的型芯、将该型芯减压干燥的减压装置，将型芯设置在铸模内而将铸模闭合，且将型芯减压干燥之后，将熔融金属填充到型腔中。根据本专利技术，由于在将熔融金属填充到铸模之前，将铸模内减压且将型芯的水分除去、干燥，故而降低由熔融金属的热导致的水蒸气等气体的产生，防止气体缺陷、气孔的发生。而且，能够提供可防止气体发生，熔液涡旋(湯廻り)动作稳定，可得到高品质的成型件，进而容易进行型芯等的保管的低压铸造方法及低压铸造装置。附图说明图1是表示本专利技术的低压铸造装置的一例的概略图；图2是表示本专利技术的低压铸造装置的另一例的概略图；图3是表示本专利技术的低压铸造装置的又一例的概略图；图4是表示本专利技术的低压铸造方法的设置型芯的工序的一例的概略图；图5是表示本专利技术的低压铸造方法的合模工序的一例的概略图；图6是表示本专利技术的低压铸造方法的减压工序的一例的概略图；图7是表示本专利技术的低压铸造装置的铸造工序一例的概略图；图8是表示保持炉的加压和铸模内的减压的定时的一例的概略图；图9是表示保持炉的加压和型芯及铸模内的减压的定时的一例的概略图。标记说明1：低压铸造装置2：保持炉3：熔融金属4：供料机(ストーク)5：浇注口6：铸模7：芯头8：型芯9：型腔10：腔室11：加压装置12：加压泵13：阀14：减压装置15：减压泵16：减压容器17：阀18：吸引管19：吸引口20：粉末分离装置21：多孔质体22：粉末脱模剂23：粉末分离装置24：热气具体实施方式对本专利技术的低压铸造方法及低压铸造装置进行详细地说明。本专利技术在铸模内设置型芯，在将型腔减压而将型芯中含有的水分等除去干燥之后，将熔融金属填充到型腔中并进行铸造，将铸模打开而取出成型件。型芯的干燥从表面开始，若表面的含水率降低，则水分从其内侧的含水率高的部分向表面移动而在表面蒸发。通过反复进行这些蒸发和移动，干燥进行到型芯的内部。因此，水分从含水率高的部分向含水率低的部分移动的速度越快，干燥越快地进行。即，水蒸气分压的差越大，另外，型芯的温度越高，干燥速度越快。低压铸造装置通常由供料机使收纳熔融金属的保持炉和在该保持炉上的铸模内形成的型腔连通，通过将保持炉内加压而经由所述供料机将熔融金属填充到型腔中并使之凝固，从而可得到成型件。在这样的低压铸造装置中，由于熔融金属的热经由供料机被向型腔供给，故而若铸模闭合，则将型芯加热而使水分从表面蒸发。另外，若型芯内部的温度上升，则型芯内部的水分气化而使内部压力上升。而且，通过将型腔减压，型芯内部的压力与型芯外部的压力差变大，型芯内部的水分迅速地向表面移动，故而能够快速地干燥到型芯的内部。因此，无需预先调节型芯中含有的水分量，型芯的保管变得容易，而且，不会由于型芯的干燥工序而使铸造时间(周期时间)变长。在图1中表示本专利技术的低压铸造装置的一例的剖面图。低压铸造装置1将供料机4的下端浸渍在气密地密闭的保持炉2内的熔融金属3中，并且在其上端设置浇注口5。在保持炉2上配置可上下分割的铸模6，在该铸模6中收纳有通过芯头7被定位的型芯8，通过铸模6和型芯8形成型腔9。所述铸模6也可以利用腔室10将整体覆盖。通过具有腔室10来抑制散热并使热效率提高。在保持炉2设置加压装置11，将二氧化碳等惰性气体压送到保持炉内或从保持炉内排气而调节保持炉内的压力，经由供料机4将熔融金属3填充到型腔中。该加压装置11具有加压泵12、阀13、未图示的压力传感器等。将型芯减压干燥的减压装置14由减压泵15、减压容器16、阀17、吸引管18等形成，该吸引管18的吸引口19设置在腔室10及/或铸模6上。所述吸引口19优选设置在多个部位。如图1所示，所述铸模内的型芯的减压干燥既可以将覆盖整个铸模6的腔室10内减压，经由可上下分割的铸模6的间隙而将铸模内减压，将型芯8干燥，另外，也可以如图2所示地将型腔9直接减压而将型芯干燥。另外，如图3所示，也能够经由多孔质体21吸引型芯8并将其减压干燥，也可以将其结合而进行干燥，所述多孔质体21设置在如下部位，即，在铸模内设置将固定型芯8的芯头7的部位。在低压铸造方法中，通过将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压铸造方法，其具有：型芯设置工序，在铸模内设置型芯；合模工序，将铸模闭合；铸造工序，将熔融金属填充到所述铸模内的型腔中并使之凝固；开模工序，将由所述铸造工序成型的成型件取出，其特征在于，在所述合模工序后且铸造工序前，还具有将型芯减压干燥的减压干燥工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种低压铸造方法，其具有：型芯设置工序，在铸模内设置型芯；合模工序，将铸模闭合；铸造工序，将熔融金属填充到所述铸模内的型腔中并使之凝固；开模工序，将由所述铸造工序成型的成型件取出，其特征在于，在所述合模工序后且铸造工序前，还具有将型芯减压干燥的减压干燥工序。2.如权利要求1所述的低压铸造方法，其特征在于，在所述合模工序前，具有在铸模上涂敷脱模剂的脱模剂涂敷工序。3.如权利要求1或2所述的低压铸造方法，其特征在于，所述铸造工序一边将熔融金属填充到型腔中一边吸引型腔内的空气。4.一种低压铸造装置，其具有：铸模；型芯，其与所述铸模一同形成型腔；保持炉，其保持熔融金属；供料机，其下端浸渍在所述保持炉内的熔融金属中，将熔融金属填充到所述铸模；加压装置，其将所述保...

【专利技术属性】
技术研发人员：增田达也，林宪司，志贺英俊，土屋真一，
申请(专利权)人：日产自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP