一种熔炼用自动节能蓄热式燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种熔炼用自动节能蓄热式燃烧器，包括熔炼炉和T型燃料进料管，所述熔炼炉左侧壁通过第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴与第一混合箱连接，所述第一混合箱左侧壁上安装有第一点火烧嘴，所述熔炼炉右侧壁通过第四喷嘴、第五喷嘴和第六喷嘴与第二混合箱连接，所述第二混合箱右侧壁上安装有第二点火烧嘴，所述第一混合箱底部和第二混合箱底部分别安装有第一蓄热箱和第二蓄热箱。本发明专利技术通过第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴、第四喷嘴、第五喷嘴、第六喷嘴、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀和第八电磁阀的配合使用，可以控制大、中、小火的切换，从而达到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼用自动节能蓄热式燃烧器
本专利技术涉及金属熔炼设备
，具体为一种熔炼用自动节能蓄热式燃烧器。
技术介绍
目前，在生产过程中，首先对回收的废品铝经过进行清洗、烘干后，再使用熔炼炉将铝块熔成铝液。现有使用中的蓄热式燃烧器，其火量不可进行调节；老式蓄热式燃烧器的供气口经常被灰渣阻挡，必须用人力排出，比较的麻烦，而且现有的熔炼用自动节能蓄热式燃烧器不能自动切换火力大小，需要通过人工进行切换，不能自动切换第一蓄热箱和第二蓄热箱交替蓄热和放热。因此，不满足需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种熔炼用自动节能蓄热式燃烧器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是；通过第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴、第四喷嘴、第五喷嘴、第六喷嘴、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀和第八电磁阀的配合使用，可以控制大、中、小火的切换，从而达到节能的目的。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种熔炼用自动节能蓄热式燃烧器，包括熔炼炉和T型燃料进料管，所述熔炼炉左侧壁通过第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴与第一混合箱连接，且第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷从上到下依次安装在第一混合箱右侧壁上，所述第一混合箱左侧壁上安装有第一点火烧嘴，所述熔炼炉右侧壁通过第四喷嘴、第五喷嘴和第六喷嘴与第二混合箱连接，且第四喷嘴、第五喷嘴和第六喷嘴从上到下依次安装在第二混合箱左侧壁上，所述第二混合箱右侧壁上安装有第二点火烧嘴，所述第一混合箱底部和第二混合箱底部分别安装有第一蓄热箱和第二蓄热箱，所述第一蓄热箱通过第一L型连接管与四通换向阀左端连接，所述第二蓄热箱通过第二L型连接管与四通换向阀右端连接，所述四通换向阀顶端和底端分别通过第三L型连接管和第四L型连接管与鼓风机和引风机连接，所述T型燃料进料管左端和右端分别通过第一连接管和第二连接管与第一混合箱和第二混合箱顶端连接，所述熔炼炉顶端设置有控制箱，所述控制箱上设置有显示屏和控制器面板，且显示屏设置在控制器面板上方，所述控制器面板上设置有控制按钮。优选的，所述熔炼炉内部顶端左侧和右侧均安装有火焰探测器。优选的，所述火焰探测器相邻之间设置有温度传感器。优选的，所述第一连接管和第二连接管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀。优选的，所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴上分别设置有第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀。优选的，所述第四喷嘴、第五喷嘴和第六喷嘴上分别设置有第六电磁阀、第七电磁阀和第八电磁阀。优选的，所述控制箱内部设置有控制器和定时模块，且控制器设置在定时模块的左侧。优选的，所述控制器的输入端与火焰探测器、显示屏、温度传感器和定时模块的输入端电性连接。优选的，所述控制器的输出端与控制按钮、第二电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀、第八电磁阀、第二点火烧嘴、鼓风机、四通换向阀、引风机、第一电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第一点火烧嘴的输入端电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)通过第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴、第四喷嘴、第五喷嘴、第六喷嘴、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀和第八电磁阀的配合使用，可以控制大、中、小火的切换，从而达到节能的目的；(2)通过火焰探测器的设置，检测熔炼炉内的火焰，避免第一点火烧嘴和第二点火烧嘴没有点染燃料的情况发生，通过温度传感器的添加，可以实时检测熔炼炉内的温度；(3)通过定时模块的添加，可以定时切换第一蓄热箱和第二蓄热箱蓄热和放热的交替工作，达到节能效果；(4)通过鼓风机和四通换向阀的配合使用，可以在未点火前对熔炼炉内进行吹扫处理，将熔炼炉内的可燃气吹散，也可以在点火后提供助燃空气，使燃料充分燃烧，达到节能效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术控制箱的内部结构示意图；图3为本专利技术的原理流程框图。图中：1-熔炼炉；2-火焰探测器；3-T型燃料进料管；4-控制箱；5-显示屏；6-控制器面板；7-控制按钮；8-温度传感器；9-第二连接管；10-第二电磁阀；11-第四喷嘴；12-第六电磁阀；13-第五喷嘴；14-第七电磁阀；15-第六喷嘴；16-第八电磁阀；17-第二混合箱；18-第二点火烧嘴；19-定时模块；20-第二蓄热箱；21-第二L型连接管；22-鼓风机；23-四通换向阀；24-引风机；25-第一连接管；26-第一电磁阀；27-第一喷嘴；28-第三电磁阀；29-第二喷嘴；30-第四电磁阀；31-第三喷嘴；32-第五电磁阀；33-第一混合箱；34-第一点火烧嘴；35-控制器；36-第一蓄热箱；37-第一L型连接管；38-第三L型连接管；39-第四L型连接管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供的一种实施例：一种熔炼用自动节能蓄热式燃烧器，包括熔炼炉1和T型燃料进料管3，熔炼炉1左侧壁通过第一喷嘴27、第二喷嘴29和第三喷嘴31与第一混合箱33连接，且第一喷嘴27、第二喷嘴29和第三喷从上到下依次安装在第一混合箱33右侧壁上，第一混合箱33左侧壁上安装有第一点火烧嘴34，熔炼炉1右侧壁通过第四喷嘴11、第五喷嘴13和第六喷嘴15与第二混合箱17连接，且第四喷嘴11、第五喷嘴13和第六喷嘴15从上到下依次安装在第二混合箱17左侧壁上，第二混合箱17右侧壁上安装有第二点火烧嘴18，第一混合箱33底部和第二混合箱17底部分别安装有第一蓄热箱36和第二蓄热箱20，第一蓄热箱36通过第一L型连接管37与四通换向阀23左端连接，第二蓄热箱20通过第二L型连接管21与四通换向阀23右端连接，四通换向阀23顶端和底端分别通过第三L型连接管38和第四L型连接管39与鼓风机22和引风机24连接，T型燃料进料管3左端和右端分别通过第一连接管25和第二连接管9与第一混合箱33和第二混合箱17顶端连接，熔炼炉1顶端设置有控制箱4，控制箱4上设置有显示屏5和控制器面板6，且显示屏5设置在控制器面板6上方，控制器面板6上设置有控制按钮7；熔炼炉1内部顶端左侧和右侧均安装有火焰探测器2；火焰探测器2相邻之间设置有温度传感器8；第一连接管25和第二连接管9上分别设置有第一电磁阀26和第二电磁阀10；第一喷嘴27、第二喷嘴29和第三喷嘴31上分别设置有第三电磁阀28、第四电磁阀30和第五电磁阀32；第四喷嘴11、第五喷嘴13和第六喷嘴15上分别设置有第六电磁阀12、第七电磁阀14和第八电磁阀16；控制箱4内部设置有控制器35和定时模块19，且控制器35设置在定时模块19的左侧；控制器35的输入端与火焰探测器2、显示屏5、温度传感器8和定时模块19的输入端电性连接；控制器35的输出端与控制按钮7、第二电磁阀10、第六电磁阀12、第七电磁阀14、第八电磁阀16、第二点火烧嘴18、鼓风机22、四通换向阀23、引风机24、第一电磁阀26、第三电磁阀28、第四电磁阀30、第五电磁阀32和第一点火烧嘴34的输入端电性连接。工作原理：使用时，通过控制按钮7启动本专利技术，未点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔炼用自动节能蓄热式燃烧器，包括熔炼炉(1)和T型燃料进料管(3)，其特征在于：所述熔炼炉(1)左侧壁通过第一喷嘴(27)、第二喷嘴(29)和第三喷嘴(31)与第一混合箱(33)连接，且第一喷嘴(27)、第二喷嘴(29)和第三喷嘴(31)从上到下依次安装在第一混合箱(33)右侧壁上，所述第一混合箱(33)左侧壁上安装有第一点火烧嘴(34)，所述熔炼炉(1)右侧壁通过第四喷嘴(11)、第五喷嘴(13)和第六喷嘴(15)与第二混合箱(17)连接，且第四喷嘴(11)、第五喷嘴(13)和第六喷嘴(15)从上到下依次安装在第二混合箱(17)左侧壁上，所述第二混合箱(17)右侧壁上安装有第二点火烧嘴(18)，所述第一混合箱(33)底部和第二混合箱(17)底部分别安装有第一蓄热箱(36)和第二蓄热箱(20)，所述第一蓄热箱(36)通过第一L型连接管(37)与四通换向阀(23)左端连接，所述第二蓄热箱(20)通过第二L型连接管(21)与四通换向阀(23)右端连接，所述四通换向阀(23)顶端和底端分别通过第三L型连接管(38)和第四L型连接管(39)与鼓风机(22)和引风机(24)连接，所述T型燃料进料管(3)左端和右端分别通过第一连接管(25)和第二连接管(9)与第一混合箱(33)和第二混合箱(17)顶端连接，所述熔炼炉(1)顶端设置有控制箱(4)，所述控制箱(4)上设置有显示屏(5)和控制器面板(6)，且显示屏(5)设置在控制器面板(6)上方，所述控制器面板(6)上设置有控制按钮(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种熔炼用自动节能蓄热式燃烧器，包括熔炼炉(1)和T型燃料进料管(3)，其特征在于：所述熔炼炉(1)左侧壁通过第一喷嘴(27)、第二喷嘴(29)和第三喷嘴(31)与第一混合箱(33)连接，且第一喷嘴(27)、第二喷嘴(29)和第三喷嘴(31)从上到下依次安装在第一混合箱(33)右侧壁上，所述第一混合箱(33)左侧壁上安装有第一点火烧嘴(34)，所述熔炼炉(1)右侧壁通过第四喷嘴(11)、第五喷嘴(13)和第六喷嘴(15)与第二混合箱(17)连接，且第四喷嘴(11)、第五喷嘴(13)和第六喷嘴(15)从上到下依次安装在第二混合箱(17)左侧壁上，所述第二混合箱(17)右侧壁上安装有第二点火烧嘴(18)，所述第一混合箱(33)底部和第二混合箱(17)底部分别安装有第一蓄热箱(36)和第二蓄热箱(20)，所述第一蓄热箱(36)通过第一L型连接管(37)与四通换向阀(23)左端连接，所述第二蓄热箱(20)通过第二L型连接管(21)与四通换向阀(23)右端连接，所述四通换向阀(23)顶端和底端分别通过第三L型连接管(38)和第四L型连接管(39)与鼓风机(22)和引风机(24)连接，所述T型燃料进料管(3)左端和右端分别通过第一连接管(25)和第二连接管(9)与第一混合箱(33)和第二混合箱(17)顶端连接，所述熔炼炉(1)顶端设置有控制箱(4)，所述控制箱(4)上设置有显示屏(5)和控制器面板(6)，且显示屏(5)设置在控制器面板(6)上方，所述控制器面板(6)上设置有控制按钮(7)。2.根据权利要求1所述的一种熔炼用自动节能蓄热式燃烧器，其特征在于：所述熔炼炉(1)内部顶端左侧和右侧均安装有火焰探测器...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈抗勇，赵崇智，宗寒，李萌萌，
申请(专利权)人：马鞍山蓝信环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34