一种高低温双体真空热压烧结炉制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种高低温双体真空热压烧结炉
本专利技术涉及一种新型热压炉的设计制造领域，特别是涉及一种高低温双体真空热压烧结炉。
技术介绍
真空热压烧结炉将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等新型材料在高温、高真空条件下进行热压烧结，也可在充气保护情况下热压成形烧结。如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。热压烧结炉发热体主要可以分为两类：一类是难熔金属或者其对应合金制成，但是其最佳工作温区多低于1000℃，并且造价比较昂贵；另外一类是以石墨制备的发热体，是目前被广泛采用的一种发热体，并且造价比较低廉，但是其可实现极限温度高于1500℃,1000℃以下控温不准。目前所设计的真空热压炉大多不能同时实现2000℃以下不同温区的精确控温，只能根据应用需求采购不同工作温区的热压炉，增加投资成本的同时也提高了相应的人力成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种高低温双体真空热压...
【技术保护点】
一种高低温双体真空热压烧结炉，其特征在于：含有不同加热温区的两个炉体，分别为高温区烧结炉(1)和低温区烧结炉(2)；两个炉子共用一套控制系统(3)、一套液压‑水冷系统(4)和一套真空系统(5)，其中连接的管道与真空系统外缘均有法兰接口(7)，通过密封法兰依次固定连接；两个炉对应设计两套变压系统；所述真空系统(5)的管路上设有三通管道；所述三通管道的其中两支分别与高温区烧结炉(1)和低温区烧结炉(2)相连；所述高温区烧结炉(1)分为高温区烧结炉炉盖(11)和高温区烧结炉炉体(12)；所述高温区烧结炉炉盖(11)上设有炉盖进水口(11‑1)、炉盖出水口(11‑2)、炉盖测温电偶...
【技术特征摘要】
1.一种高低温双体真空热压烧结炉，其特征在于：含有不同加热温区的两个炉体，分别为高温区烧结炉(1)和低温区烧结炉(2)；两个炉子共用一套控制系统(3)、一套液压-水冷系统(4)和一套真空系统(5)，其中连接的管道与真空系统外缘均有法兰接口(7)，通过密封法兰依次固定连接；两个炉对应设计两套变压系统；所述真空系统(5)的管路上设有三通管道；所述三通管道的其中两支分别与高温区烧结炉(1)和低温区烧结炉(2)相连；所述高温区烧结炉(1)分为高温区烧结炉炉盖(11)和高温区烧结炉炉体(12)；所述高温区烧结炉炉盖(11)上设有炉盖进水口(11-1)、炉盖出水口(11-2)、炉盖测温电偶(11-3)以及和真空系统(5)相连通的管道(11-4)；所述高温区烧结炉炉体(12)上设有炉体进水口(12-1)、炉体出水口(12-2)、炉体测温电偶(12-3)和炉腔观察口(12-4)；所述低温区烧结炉(2)分为低温区烧结炉炉盖(21)和低温区烧结炉炉体(22)；所述低温区烧结炉炉盖(21)上设有低温区烧结炉炉盖进水口(21-1)、低温区烧结炉炉盖出水口(21-2)、低温区烧结炉炉盖测温电偶(21-3)以及和真空系统(5)的相连通的第一管道(21-4)；所述低温区烧结炉炉体(22)上设有低温区烧结炉炉体进水口(22-1)、低温区烧结炉炉体出水口(22-2)、低温区烧结炉炉体测温电偶(22-3)和低温区烧结炉炉腔观察口(22-4)。2.根据权利要求1所述的高低温双体真空热压烧结炉，其特征在于：高温区烧结炉炉体(12)采用连接成筒状的石墨加热器对其进行加热；所述连接成筒状的石墨加热器对称设置在高温区烧结炉炉体(12)外，其对应的变压系统为高温区烧结变压系统(6)。3.根据权利要求1所述的高低温双体真空热压烧结炉，其特征在于：低温区烧结炉炉体(22)，采用镍铬电阻带加热器对其进行加热；所述镍铬电阻带加热器对称分布在低温区烧结炉炉体(22)外；所述低温区烧结炉炉体(22)对应的变压系统为低温区烧结变压系统(8)。4.根据权利要求1所述的高低温双体真空热压烧结炉，其特征在于：高...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文胜，刘超，马运柱，史政，刘阳，龙路平，杨玉玲，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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