一种焙烧骤冷一体机制造技术

本实用新型专利技术一种焙烧骤冷一体机，包括壳体；在壳体左侧设置有焙烧装置，在壳体右侧设置有骤冷装置，在焙烧装置与骤冷装置之间设置有中间绝热层；焙烧装置包括焙烧腔室、竖直设置在焙烧腔室内腔的加压缸、设置在焙烧腔室无杆腔一侧且与用于进料的总进料孔、设置在总进料孔内的单向阀、设置在壳体上且与焙烧腔室有杆腔连通的排气管、设置在焙烧腔室无杆腔侧壁上的涡流加热线圈；本实用新型专利技术成本低廉，结构合理，设计紧凑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焙烧骤冷一体机。
技术介绍
目前，对化合物结晶焙烧装置以及骤冷装置分开的，即焙烧后需要经过专门的骤冷系统对结晶物进行骤冷处理。使用不方便，对平衡性要求高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种制造方便、降低生产成本、提高生产效率的焙烧骤冷一体机。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：本技术在壳体左侧设置有焙烧装置，在壳体右侧设置有骤冷装置，在焙烧装置与骤冷装置之间设置有中间绝热层；焙烧装置包括焙烧腔室、竖直设置在焙烧腔室内腔的加压缸、设置在焙烧腔室无杆腔一侧且与用于进料的总进料孔、设置在总进料孔内的单向阀、设置在壳体上且与焙烧腔室有杆腔连通的排气管、设置在焙烧腔室无杆腔侧壁上的涡流加热线圈；骤冷装置包括骤冷腔室、竖直设置在骤冷腔室内腔的抽压缸、设置在骤冷腔室无杆腔一侧的排出口以及环绕设置在骤冷腔室无杆腔侧壁上的制冷管道；在焙烧腔室与焙烧腔室之间设置有中间过料管，在中间过料管上设置有阀门。进一步，焙烧腔室无杆腔位于焙烧腔室有杆腔下方，在焙烧腔室无杆腔底部设置有旋转拨轮，旋转拨轮的转轴竖直设置。进一步，所述骤冷腔室无杆腔位于骤冷腔室有杆腔下方，在骤冷腔室无杆腔底部设置有旋转拨轮，旋转拨轮的转轴竖直设置。进一步，在焙烧装置与骤冷装置上分别设置有压力表。进一步，在壳体设置有平衡块。进一步，在焙烧装置外侧壁上涂刷黑漆，在焙烧装置内侧壁上涂刷白漆，在骤冷装置内侧壁上涂刷黑漆，在骤冷装置外侧壁上涂刷白漆。进一步，在所述骤冷腔室有杆腔与骤冷腔室无杆腔之间连通有带截止阀的旁通管路。进一步，所述骤冷腔室有杆腔与焙烧腔室有杆腔连通。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：使用本技术时，原料从总进料孔进入焙烧腔室，首先通过加压缸向下运动对其加压预热，当加压到指定压力与温度后，通过涡流加热线圈进行二次加热，同时旋转拨轮带动原料均匀加热；当加热直指定温度后，打开阀门，原料在高压的作用下沿中间过料管快速进入骤冷腔室内，通过抽压缸向上运动抽压制冷，并通过制冷管道来降低温度，通过旋转拨轮带动原料均匀降温；当物料需要排除时候，打开带截止阀的旁通管路，从而实现骤冷腔室内无杆腔与有杆腔压力平衡，再打开总出料口排出，通过平衡块保证旋转拨轮旋转时候，壳体的稳定性，相比于现有设计，动平衡要求低，制造方便。通过两个有杆腔腔体的连通，从而实现活塞杆联动，降低了总输出功率，降低成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中：1、壳体；2、焙烧装置；3、骤冷装置；4、中间绝热层；5、焙烧腔室；6、总进料孔；7、单向阀；8、加压缸；9、排气管；10、涡流加热线圈；11、旋转拨轮；12、中间过料管；13、阀门；14、排出口；15、带截止阀的旁通管路；16、抽压缸；17、平衡块。具体实施方式如图1所示，本技术包括壳体1；在壳体1左侧设置有焙烧装置2，在壳体1右侧设置有骤冷装置3，在焙烧装置2与骤冷装置3之间设置有中间绝热层4；焙烧装置2包括焙烧腔室5、竖直设置在焙烧腔室5内腔的加压缸8、设置在焙烧腔室5无杆腔一侧且与用于进料的总进料孔6、设置在总进料孔6内的单向阀7、设置在壳体1上且与焙烧腔室5有杆腔连通的排气管9、设置在焙烧腔室5无杆腔侧壁上的涡流加热线圈10；骤冷装置3包括骤冷腔室、竖直设置在骤冷腔室内腔的抽压缸16、设置在骤冷腔室无杆腔一侧的排出口14以及环绕设置在骤冷腔室无杆腔侧壁上的制冷管道；在焙烧腔室5与焙烧腔室5之间设置有中间过料管12，在中间过料管12上设置有阀门13。焙烧腔室5无杆腔位于焙烧腔室5有杆腔下方，在焙烧腔室5无杆腔底部设置有旋转拨轮11，旋转拨轮11的转轴竖直设置。骤冷腔室无杆腔位于骤冷腔室有杆腔下方，在骤冷腔室无杆腔底部设置有旋转拨轮11，旋转拨轮11的转轴竖直设置，骤冷腔室有杆腔与焙烧腔室5有杆腔连通；在焙烧装置2与骤冷装置3上分别设置有压力表；在壳体1内设置有平衡块17；在焙烧装置2外侧壁上涂刷黑漆，在焙烧装置2内侧壁上涂刷白漆，在骤冷装置3内侧壁上涂刷黑漆，在骤冷装置3外侧壁上涂刷白漆。在所述骤冷腔室有杆腔与骤冷腔室无杆腔之间连通有带截止阀的旁通管路15。使用本技术时，原料从总进料孔6进入焙烧腔室5，首先通过加压缸8向下运动对其加压预热，当加压到指定压力与温度后，通过涡流加热线圈10进行二次加热，同时旋转拨轮11带动原料均匀加热；当加热直指定温度后，打开阀门13，原料在高压的作用下沿中间过料管1快速进入骤冷腔室内，通过抽压缸16向上运动抽压制冷，并通过制冷管道来降低温度，通过旋转拨轮11带动原料均匀降温；当物料需要排除时候，打开带截止阀的旁通管路15，从而实现骤冷腔室内无杆腔与有杆腔压力平衡，再打开总出料口14排出，通过平衡块17保证旋转拨轮11旋转时候，壳体1的稳定性，相比于现有设计，动平衡要求低，制造方便。通过两个有杆腔腔体的连通，从而实现活塞杆联动，降低了总输出功率，降低成本。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本技术的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焙烧骤冷一体机，其特征在于：包括壳体(1)；在壳体(1)左侧设置有焙烧装置(2)，在壳体(1)右侧设置有骤冷装置(3)，在焙烧装置(2)与骤冷装置(3)之间设置有中间绝热层(4)；焙烧装置(2)包括焙烧腔室(5)、竖直设置在焙烧腔室(5)内腔的加压缸(8)、设置在焙烧腔室(5)无杆腔一侧且与用于进料的总进料孔(6)、设置在总进料孔(6)内的单向阀(7)、设置在壳体(1)上且与焙烧腔室(5)有杆腔连通的排气管(9)、设置在焙烧腔室(5)无杆腔侧壁上的涡流加热线圈(10)；骤冷装置(3)包括骤冷腔室、竖直设置在骤冷腔室内腔的抽压缸(16)、设置在骤冷腔室无杆腔一侧的排出口(14)以及环绕设置在骤冷腔室无杆腔侧壁上的制冷管道；在焙烧腔室(5)与焙烧腔室(5)之间设置有中间过料管(12)，在中间过料管(12)上设置有阀门(13)。

【技术特征摘要】
1.一种焙烧骤冷一体机，其特征在于：包括壳体(1)；在壳体(1)左侧设置有焙烧装置(2)，在壳体(1)右侧设置有骤冷装置(3)，在焙烧装置(2)与骤冷装置(3)之间设置有中间绝热层(4)；焙烧装置(2)包括焙烧腔室(5)、竖直设置在焙烧腔室(5)内腔的加压缸(8)、设置在焙烧腔室(5)无杆腔一侧且与用于进料的总进料孔(6)、设置在总进料孔(6)内的单向阀(7)、设置在壳体(1)上且与焙烧腔室(5)有杆腔连通的排气管(9)、设置在焙烧腔室(5)无杆腔侧壁上的涡流加热线圈(10)；骤冷装置(3)包括骤冷腔室、竖直设置在骤冷腔室内腔的抽压缸(16)、设置在骤冷腔室无杆腔一侧的排出口(14)以及环绕设置在骤冷腔室无杆腔侧壁上的制冷管道；在焙烧腔室(5)与焙烧腔室(5)之间设置有中间过料管(12)，在中间过料管(12)上设置有阀门(13)。2.根据权利要求1所述的一种焙烧骤冷一体机，其特征在于:焙烧腔室(5)无杆腔位于焙烧腔室(5)有杆腔下方，在焙烧腔室(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：时玉柱，臧志凯，
申请(专利权)人：青岛航荣航空维护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37