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一种多加热腔气氛炉制造技术

技术编号:11883766 阅读:78 留言:0更新日期:2015-08-13 17:40
本实用新型专利技术公开了一种多加热腔气氛炉,属于材料热处理领域,其解决了现有真空气氛炉存在结构复杂,输送转移不方便,热源不均匀、不稳定的问题。本实用新型专利技术包括炉体和热源,还包括单元炉、底座、导轨座、氩气罐、排进气通道和排气泵,所述的炉体包括单元炉;所述的单元炉的数量为2~8个;所述的单元炉内设有热源,热源的两侧各设有一个保温板;所述的单元炉的侧面设有加料口,单元炉顶端设有进气口;所述的导轨座设置在单元炉下方,导轨座上设有导轨,所述的导轨与导轨轮相配合。本实用新型专利技术结构简单,采用独立加热腔,通过移动自由组合,可以组合成不同大小的加热腔,适用于不同体积大小的工件热处理,提高了热处理效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于材料热处理领域,具体地说,涉及一种多加热腔气氛炉
技术介绍
真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的,真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺,但热处理质量大大提高。与常规热处理相比,真空热处理的同时,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷肩,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。气氛炉的特点是在某一既定温度下,向炉内通入一定成分的人工制备气氛,以达到某种热处理的目的,如气体渗碳,碳氮共渗及光亮淬火,退火,正火等。中国专利申请号201410312366.2,公开日2014年10月I日的专利申请文件,公开了一种可连续工作的真空气氛热处理炉,由提升段炉体、加热段炉体、过渡段炉体和冷却段炉体组成。提升段炉体位于整个设备的最上方,用于安放提升装置;加热段炉体位于提升段炉体下面,用于对金属工件进行加热处理;过渡段炉体位于加热段炉体下面,用于将加热段炉体与冷却段炉体隔开;冷却段炉体位于过渡段炉体的下方,用于对加热处理后的金属工件进行冷却。各段炉体之间采螺栓连接。采用该专利技术可以在真空气氛下和各种气氛下对金属进行热处理,或在水冷状态下对工件进行快速冷却处理,并避免金属工件在冷却的过程中氧化,可以连续地对金属工件进行热处理,减少能量的浪费、降低了能耗、提高了生产效率。但是,工件的热处理常常需要批量处理,而且不同工件或同一工件在不同工段需要的热处理温度不同,采用该专利技术进行工件批量热处理,需要多台设备同时工作,占地面积大,能源损耗大,效率低。中国专利申请号201220627952.2,公开日2013年4月23日的专利文件,公开了一种多加热腔真空电阻炉,属于金属热处理
它包括压力表、阀门、进气管道、炉体、温度控制仪和出气管道,还包括隔热板、真空泵和惰性气体罐,炉体内部有N个加热腔,进气管道的一端与惰性气体罐连接,另一端通过N个进气分管道分别与每个加热腔连接,且每个与加热腔相连的进气分管道上都有一个阀门,阀门与加热腔之间的进气分管道上都连接一个压力表;出气管道一端与真空泵连接,另一端分成N个出气分管道与加热腔连接,每个出气分管道上都有一个阀门;加热腔由对应的温度控制仪控制。该技术实现了对不同的样品或者工件同时进行不同温度的加热或者对同一个工件进行多个温度处理过程,大大提高了实验或者生产效率。但该技术管道设置复杂,占用场地大;设备一旦固定,移动困难;需要采用第三方热源,加热不均匀,热源不稳定;不能满足体积大小不同工件的批量热处理。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有真空气氛炉存在结构复杂,输送转移不方便,热源不均匀、不稳定的问题,本技术提供一种多加热腔气氛炉,结构简单,采用独立加热腔,通过移动自由组合,可以组合成不同大小的加热腔,适用于不同体积大小的工件热处理,且其热源均匀稳定,提高了热处理效果。2、技术方案为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。一种多加热腔气氛炉,包括炉体和热源,还包括单元炉、底座、导轨座、氩气罐、排进气通道和排气泵,所述的炉体包括单元炉;所述的单元炉的数量为2?8个;所述的单元炉内设有热源,热源的两侧各设有一个保温板;所述的单元炉的侧面设有加料口,单元炉顶端设有进气口,底端设有底座;所述的底座底部设有导轨轮;所述的导轨座设置在单元炉下方,导轨座上设有导轨,所述的导轨与导轨轮相配合;所述的排进气通道一端与排气泵相连,另一端与氩气罐相连,排进气通道上设有支流管,所述的支流管与进气口相连。优选地,所述的单元炉与底座之间通过回转轴承连接。优选地,所述的单元炉上的加料口数量为两个,分别设置在单元炉相对的两个侧面上。优选地,所述的排进气通道上支流管的两侧各设有一个截止阀。优选地,所述的支流管上设有压力表和截止阀。优选地,所述的热源的数量为两个,分别设置在单元炉内的上下两端。3、有益效果相比于现有技术,本技术的有益效果为:(I)本技术炉体包括多个单元炉,每一个单元炉均可以独立工作,适用于批量热处理同一工件,也可以对不同工件采取不同温度进行批量热处理;单元炉的底端设有底座,底座底部设有导轨轮,导轨轮可以在导轨座的导轨上移动,方便每一单元炉距离调节,单元炉与底座之间可以旋转,通过多个单元炉可以组合成一个或几个大的加热腔,适合体积较大的工件的热处理;(2)本技术单元炉与底座之间通过回转轴承连接,方便单元炉的旋转调节,提高装置的灵活性;(3)本技术单元炉相对的两个侧面上设有加料口,使各个单元炉既可以串联形成一个长方形加热腔,也可以拼凑成一个大的方形加热腔,适于大体积工件的热处理;(4)本技术排进气通道上支流管的两侧的截止阀,一个控制进气,另一个控制排气,使装置可控性能提高;支流管上设有压力表和截止阀,压力表实时检测加热腔内的压力,使炉内压力控制在一定范围内,截止阀用于每一个单元炉内进气和出气的控制;(5)本技术单元炉内的上下两端各设置一个热源,使工件在单元炉内加热均匀,且在多个单元炉结合使用时,热源能够提供足够的能量。【附图说明】图1为技术的结构示意图;图2为本技术单元炉的结构示意图;图中:1、炉体;2、单元炉;3、加料口 ;4、底座;5、导轨座;6、氩气罐;7、排进气通道;8、排气泵当前第1页1 2 本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种多加热腔气氛炉,包括炉体(1)和热源(9),在其特征在于:还包括单元炉(2)、底座(4)、导轨座(5)、氩气罐(6)、排进气通道(7)和排气泵(8),所述的炉体(1)包括单元炉(2);所述的单元炉(2)的数量为2~8个;所述的单元炉(2)内设有热源(9),热源(9)的两侧各设有一个保温板(10);所述的单元炉(2)的侧面设有加料口(3),单元炉(2)顶端设有进气口,底端设有底座(4);所述的底座(4)底部设有导轨轮;所述的导轨座(5)设置在单元炉(2)下方,导轨座(5)上设有导轨,所述的导轨与导轨轮相配合;所述的排进气通道(7)一端与排气泵(8)相连,另一端与氩气罐(6)相连,排进气通道(7)上设有支流管,所述的支流管与进气口相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王新远陈子亮
申请(专利权)人:王新远
类型:新型
国别省市:安徽;34

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