涡舌结构、离心风扇以及空调器制造技术

本发明专利技术提出一种涡舌结构、离心风扇以及空调器，本发明专利技术的涡舌结构连接于离心风扇的进口端面与涡口端面，所述涡舌结构自所述进口端面至所述涡口端面形成有涡舌面，所述涡舌面为多个半径不同的曲面顺次相接或为渐开面或为倾斜面；而离心风扇与空调器中均设置有上述涡舌结构。该发明专利技术不仅有效的降低了噪音，而且结构设计简单易加工，降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
涡舌结构、离心风扇以及空调器
本专利技术属于离心风扇领域，尤其涉及一种用于空调器的离心风扇领域。
技术介绍
离心风扇包括有前向离心风扇和后向离心风扇，其中前向离心风扇是指风扇中的叶片弯曲方向与气流的方向一致；反之，则为后向离心风扇。因前向离心风扇其风量不是很大，但是静压大，而后向离心风扇的风量较大，但静压小，如后向离心风扇达到与前向离心风扇同样的风量，则需要加大后向离心风扇的尺寸。相较之下，前向离心风扇比较容易获得目标送风量和送风距离，同时能够克服更大的系统阻力。因前向离心风扇必须配合涡壳使用，风扇与涡舌之间的相互作用很容易产生较大的风扇倍频音(BPF)，即产生较大的噪音，如图1所示。为了解决上述问题，中国专利技术专利CN10130778A中公开了一种离心风扇的组合导叶涡舌结构，该涡舌结构采用多个导叶进行辅助涡舌，导叶距离叶轮中心的距离渐增，各导叶下端连线与水平面上倾10至15度角，而该涡舌位置与水平夹角大于90度。通过上述现有专利，虽然能够一定程度上减少风扇的噪音，但是其需要在弧面的内侧面加工多个导叶，其加工工艺复杂，且对加工精度要求较高，提高了加工成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种涡舌结构、离心风扇以及空调器，该专利技术不仅有效的降低了噪音，而且结构设计简单易加工，降低了加工成本。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种涡舌结构，连接于离心风扇的进口端面与涡口端面，所述涡舌结构自所述进口端面至所述涡口端面形成有涡舌面，所述涡舌面为多个半径不同的曲面顺次相接。作为本专利技术的进一步优化，所述涡舌面的不同所述曲面对应的半径为5mm-36mm之间。一种涡舌结构，连接于离心风扇的进口端面与涡口端面，所述涡舌结构自所述进口端面至所述涡口端面形成有涡舌面，所述涡舌面为渐开面。一种涡舌结构，连接于离心风扇的进口端面与涡壳的涡口端面所述涡舌结构自所述进口端面至所述涡口端面形成有涡舌面，所述涡舌面为倾斜面。一种离心风扇，包括涡壳，所述涡壳包括上述所述的涡舌结构。作为本专利技术的进一步优化，所述涡壳内部设置有风扇，所述涡壳对应于所述风扇的外端面为进口端面，所述涡壳的一侧形成有涡口，所述涡口底部端面与所述进口端面通过所述涡舌结构相接。一种空调器，包括空调室内机，所述空调室内机设置有上述所述的离心风扇。作为本专利技术的进一步优化，所述离心风扇的进口端面处设置有蒸发器。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：1、本专利技术的涡舌结构，其采用非等圆弧面的结构，使风扇旋转时由同时通过变为错时通过，打破了相对存在的噪音峰值，削弱了峰值的能量，从而有效的降低了噪音；且其结构设计简单易加工，有效的降低了加工成本；2、本专利技术的涡舌结构，其涡舌面为非等圆弧面的结构，达到了提高风口初速的目的，在同等风扇转速下可增大送风距离，从而降低了风扇转速，提高了风扇效率，同时降低了噪音；且其结构设计简单易加工，有效的降低了加工成本；3、本专利技术的离心风扇，其为前向离心风扇，通过采用具有非等圆半径设计的涡舌结构，达到了分散BPF噪声的目的，有效的降低了噪音；4、本专利技术的空调器，采用可降低噪音的离心风扇，有效的调节压力分布，进而降低空调器运行时产生的噪音。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中风扇与涡壳相互作用下产生的噪音示意图；图2为本专利技术离心风扇的立体图；图3为本专利技术离心风扇的主视图；图4为图3中A的局部放大图；图5为本专利技术涡舌面为渐开面时的截面示意图；图6为本专利技术涡舌面为倾斜面时的第一种实施例截面示意图；图7为本专利技术涡舌面为倾斜面时的第二种实施例截面示意图。以上各图中：10、离心风扇；1、涡壳；2、进口端面；3、涡口；31、涡口端面；4、涡舌面；41、第一曲面；42、第二曲面；43、第三曲面；5、风扇。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本专利技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图2和图3，本专利技术提供了一种涡舌结构，该涡舌结构设置于离心风扇10中，连接于离心风扇10的进口端面2与涡口端面31，所述涡舌结构自所述进口端面2至所述涡口端面31形成有涡舌面4，所述涡舌面4为可分散风扇倍频音的多个半径不同的曲面顺次相接。作为一种优选，所述涡舌面的不同所述曲面对应的半径为5mm-36mm之间。具体的，构成所述涡舌面的多个不同曲面为变半径设计，如图3和图4所示，以涡舌面具有三段不同曲面为例进行说明。该三段曲面自进口端面2至涡口端面31分别为第一曲面41、第二曲面42和第三曲面43，该第一曲面41对应的曲面半径取为5mm，第二曲面42对应的曲面半径取为14mm，第三曲面43所对应的半径取为25mm，第一曲面41、第二曲面42与第三曲面43之间均光滑过渡相接，即第一曲面41与第二曲面42、第二曲面42与第三曲面43之间的连接不存在棱角，通过该不同半径对应形成的曲面顺次相接。进一步的，如图4所示的实施例，当该涡舌面具有其他数量的曲面构成时，其也为顺次相接的关系，通过该方式得到的涡舌面不同于现有技术中等圆弧的设计，其好处在于削弱了风扇倍频音的峰值能量，使其变为宽频，即起到分散风扇倍频音的作用，达到了降低噪音的目的；同时，通过变半径设计，在风扇旋转时通过涡舌面的时间由同时通过变为了错时通过，可以打破相对存在的峰值，使峰值波的能量被削弱，进一步达到降低噪音的目的。另外，多个半径不同的曲面优选为从进口端面到涡口端面半径逐渐变大，渐变方式为进口端面圆角取值范围R5mm-R12mm，涡舌端面取值范围R10mm-R36mm，如图4所示的实施例，第一曲面41的取值范围优选为R5mm-R12mm，第三曲面43的取值范围优选为R10mm-R36mm，而中间过渡曲面(如第二曲面42)则可在上述取值范围内取值，以使第一曲面41、第二曲面42与第三曲面43的连接为平滑过渡，无棱角。通过圆角的渐变加大有利于调整气流作用在涡舌面上的压力分布，作用于涡舌的气流速度分布从进口端面到涡舌端面的速度成增大趋势，即可实现在低流速区采用相对较小的圆角，在高速流动区域采用相对较大的圆角增大作用面，有效的调节了压力分布，使压力分布更均匀。另外，压力脉动的降低同样有利于降低噪音。需要说明的是，曲面的半径自进口端面至涡口端面逐渐增大，其仅为一种较优的实施例，但并不单一限定了曲面半径的变化方式只能单向增大，其也可为自涡口端面至进口端面的渐增，或无规律的变化等，其只要满足形成的涡舌面为非等半径圆弧面且光滑过渡即可。如图5所示，本专利技术还提供了第二种涡舌结构。该涡舌结构，连接于离心风扇的进口端面2与涡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡舌结构，连接于离心风扇的进口端面与涡口端面，其特征在于：所述涡舌结构自所述进口端面至所述涡口端面形成有涡舌面，所述涡舌面为多个半径不同的曲面顺次相接。

【技术特征摘要】
1.一种涡舌结构，连接于离心风扇的进口端面与涡口端面，其特征在于：所述涡舌结构自所述进口端面至所述涡口端面形成有涡舌面，所述涡舌面为多个半径不同的曲面顺次相接。2.根据权利要求1所述的涡舌结构，其特征在于：所述涡舌面的不同所述曲面对应的半径为5mm-36mm之间。3.一种涡舌结构，连接于离心风扇的进口端面与涡口端面，其特征在于：所述涡舌结构自所述进口端面至所述涡口端面形成有涡舌面，所述涡舌面为渐开面。4.一种涡舌结构，连接于离心风扇的进口端面与涡壳的涡口端面，其特征在于：所述涡舌结构自所述进口端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜鲁华，徐坤，
申请(专利权)人：青岛海信日立空调系统有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37