一种装配式钢结构带悬臂梁梁柱连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢结构带悬臂梁梁柱连接节点，涉及悬臂梁连接技术领域。包括悬臂梁、钢柱、框架中梁和固定钢板，钢柱位于悬臂梁的一侧，且钢柱与悬臂梁固定连接，框架中梁位于悬臂梁的另一侧，通过固定钢板与悬臂梁连接在一起，固定钢板为两个U型的钢板，分别位于悬臂梁和框架中梁腹板的两侧，固定钢板通过第一螺栓与腹板固定连接，固定钢板通过第二螺栓与翼缘固定连接。采用上述方案后，使得悬臂梁与框架中梁栓接，拼接灵活方便，提高了施工的速度与质量，同时提高了装配节点的受力性能，增强了建筑的稳定性与安全性。

An assembled steel structure with cantilever Liang Liangzhu joint

The utility model discloses an assembled steel structure cantilever Liang Liangzhu joint node, which relates to the technical field of cantilever beam connection. Including cantilever beam, steel column, frame beam and the fixed plate side of the steel column in the cantilever beam, and the steel column and the cantilever beam is fixedly connected with the frame beam in cantilever beam on the other side are connected together by a fixing plate and a cantilever beam, fixed plate for two U type steel plate, are respectively positioned on both sides Girder Cantilever Beam and frame, fixed plate connected by a first bolt and bottom plate, fixed plate second through bolts and flange connection. After the scheme is adopted, the cantilever beam and frame beam bolted splice, flexible and convenient, improve the quality and speed of construction, and improve the mechanical properties of assembly joints, enhance the stability and safety of the building.

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构带悬臂梁梁柱连接节点
本技术涉及悬臂梁连接
，特别是涉及一种装配式钢结构带悬臂梁梁柱连接节点。
技术介绍
钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、地基费用省、占地面积小、工业化程度高、外形美观等一系列优点。与混凝土结构相比具有环保和可循环利用的特点，已是公认的绿色环保型产品，符合可持续发展的政策，发达国家在房屋建筑中广泛采用钢结构，在美国、日本，钢结构用钢量已占到钢产量的30％以上，随着我国经济的发展和综合实力的增强，钢结构建筑将迅速发展。而在钢结构中，钢结构的梁柱节点对于结构传力、工程造价、施工难度等影响重大。传统梁柱全焊节点中，梁上下翼缘及腹板与框架梁现场施焊，这种连接形式虽然为刚性连接，但节点延性差，地震中容易发生脆性破坏，且需要现场施焊，大大影响了施工速度与质量，不适用于装配式钢结构中，同时由于焊缝面积大，容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种装配式钢结构带悬臂梁梁柱连接节点，使得悬臂梁与框架中梁栓接，拼接灵活方便，提高了施工的速度与质量，同时提高了装配节点的受力性能，增强了建筑的稳定性与安全性。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种装配式钢结构带悬臂梁梁柱连接节点，包括：悬臂梁、钢柱、框架中梁和固定钢板，钢柱位于悬臂梁的一侧，且钢柱与悬臂梁固定连接，框架中梁位于悬臂梁的另一侧，通过固定钢板与悬臂梁连接在一起，固定钢板为两个U型的钢板，分别位于悬臂梁和框架中梁腹板的两侧，固定钢板通过第一螺栓与腹板固定连接，固定钢板通过第二螺栓与翼缘固定连接。作为进一步的技术方案，所述钢柱与悬臂梁固定连接方式为焊接，悬臂梁的上翼缘与钢柱的翼缘通过对接焊缝连接，悬臂梁的腹板与钢柱的翼缘通过角焊缝连接，悬臂梁的下翼缘与钢柱的翼缘通过对接焊缝连接。作为进一步的技术方案，所述第一螺栓以悬臂梁和框架中梁的连接边界为对称轴，对称的分布在固定钢板与悬臂梁和框架中梁的腹板连接的底面，数量为12个。作为进一步的技术方案，所述第二螺栓对称分布在固定钢板与悬臂梁和框架中梁的翼缘连接的两个侧面上，每侧的数量为6个。作为进一步的技术方案，所述固定钢板与悬臂梁和框架中梁对应的螺栓孔孔径大于悬臂梁和框架中梁上的孔径，即连接节点在受力发生改变时自动调节方位，减小震动对连接节点的破坏。作为进一步的技术方案，所述装配式钢结构带悬臂梁梁柱连接节点还包括垂直外肋，垂直外肋为等腰直角三角形，每个悬臂梁上对称分布着四个垂直外肋，垂直外肋的一条直角边与钢柱的翼缘板面连接，垂直外肋的另一条直角边和悬臂梁的上翼缘或下翼缘连接。作为进一步的技术方案，所述垂直外肋的一条直角边与钢柱的翼缘板面焊接，垂直外肋的另一条直角边和悬臂梁的上翼缘或下翼缘焊接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术通过使得悬臂梁与框架中梁栓接，拼接灵活方便，提高了施工的速度与质量，同时提高了装配节点的受力性能，增强了建筑的稳定性与安全性。附图说明图1是本技术的一个实施例的正视图；图2是本技术的悬臂梁与框架中梁的连接细节图；图3是本技术的另一个实施例的正视图。图中：1、悬臂梁；2、钢柱；3、框架中梁；4、固定钢板；5、第一螺栓；6、第二螺栓；7、垂直外肋。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，为本技术一种装配式钢结构带悬臂梁梁柱连接节点的一个实施例，包括悬臂梁1、钢柱2、框架中梁3和固定钢板4，钢柱2位于悬臂梁1的一侧，且钢柱2与悬臂梁1固定连接，框架中梁3位于悬臂梁1的另一侧，通过固定钢板4与悬臂梁1连接在一起，固定钢板4为两个U型的钢板，分别位于悬臂梁1和框架中梁3腹板的两侧，固定钢板4通过第一螺栓5与腹板固定连接，固定钢板4通过第二螺栓6与翼缘固定连接。采用上述方案后，悬臂梁1与框架中梁3通过固定钢板4栓接，拼接灵活方便，提高了施工的速度与质量，同时固定钢板4为U型的，分别通过第一螺栓5与腹板固定连接，通过第二螺栓6与翼缘固定连接，提高了装配节点的受力性能，增强了建筑的稳定性与安全性。钢柱2与悬臂梁1固定连接方式为焊接。优选的，悬臂梁1的上翼缘与钢柱2的翼缘通过对接焊缝连接，悬臂梁1的腹板与钢柱2的翼缘通过角焊缝连接，悬臂梁1的下翼缘与钢柱2的翼缘通过对接焊缝连接。按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝，本实施例为了减小应力集中，采用的是焊透的对接焊缝，即对接焊缝来连接悬臂梁1的上翼缘与钢柱2的翼缘和悬臂梁1的下翼缘与钢柱2的翼缘。并且根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大（3～6mm）时，可在V形缝及单边V形缝、形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，若不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。悬臂梁1的腹板与钢柱2的翼缘通过角焊缝连接，在相互搭接边缘，焊成的焊缝成为角焊缝，角焊缝是沿着被连接焊件之一的边缘施焊而成的。焊件施焊的边缘不必开坡口，焊缝金属直接填充在由被连接板件形成的直角或斜角区域内。固定钢板4为U型的，分别通过第一螺栓5与腹板固定连接，通过第二螺栓6与翼缘固定连接，通过这种连接方式，将悬臂梁1与框架中梁3连接在一起，同时腹板与上下翼缘上的螺纹孔是出厂时已经开好的，螺纹孔的数量随着在实际工业应用中的需要确定，固定钢板4的长度也随着该节点在实际工业应用中的需要确定。优选的，如图2所示，第一螺栓5以悬臂梁1和框架中梁3的连接边界为对称轴，对称的分布在固定钢板4与悬臂梁1和框架中梁3的腹板连接的底面，数量为12个，在悬臂梁1与框架中梁3的腹板上各有6个，每列3个均匀分布，能保证固定钢板4与悬臂梁1和框架中梁3的腹板连接的更加稳固、结实，不易变形。优选的，如图2所示，第二螺栓6对称分布在固定钢板4与悬臂梁1和框架中梁3的翼缘连接的两个侧面上，每侧的数量为6个，每侧6个以悬臂梁1和框架中梁3的连接边界为对称轴，两侧各分布着3个。优选的，固定钢板4为U型的，固定钢板4底部的宽度与悬臂梁1腹板的高度相匹配，固定钢板4底部的长度为1米。优选的，固定钢板4与悬臂梁1和框架中梁3对应的螺栓孔孔径大于悬臂梁1和框架中梁3上的孔径，在装配好时，固定钢板4的螺栓孔上仍留有一定的空隙，可以发生相对位移，即连接节点在受力发生改变时，连接节点能自动调节方位，减小震动对连接节点的破坏，增强连接节点的稳固性和实用性。装配式钢结构带悬臂梁梁柱连接节点还包括垂直外肋7。优选的，垂直外肋7为等腰直角三角形，每个悬臂梁1上对称分布着四个垂直外肋7，垂直外肋7的一条直角边与钢柱2的翼缘板面连接，垂直外肋7的另一条直角边和悬臂梁1的上翼缘或下翼缘连接，能增强连接节点的稳固性与安全性。垂直外肋7的一条直角边与钢柱2的翼缘板面焊接，垂直外肋7的另一条直角边和悬臂梁1的上翼缘或下翼缘焊接。优选的，如图3所示，垂直外肋7还可以为矩形，每个悬臂梁1上对称分布着两个垂直外肋7，垂直外肋7的一条侧边与钢柱2的翼缘板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式钢结构带悬臂梁梁柱连接节点，其特征在于：包括悬臂梁（1）、钢柱（2）、框架中梁（3）和固定钢板（4），钢柱（2）位于悬臂梁（1）的一侧，且钢柱（2）与悬臂梁（1）固定连接，框架中梁（3）位于悬臂梁（1）的另一侧，通过固定钢板（4）与悬臂梁（1）连接在一起，固定钢板（4）为两个U型的钢板，分别位于悬臂梁（1）和框架中梁（3）腹板的两侧，固定钢板（4）通过第一螺栓（5）与腹板固定连接，固定钢板（4）通过第二螺栓（6）与翼缘固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构带悬臂梁梁柱连接节点，其特征在于：包括悬臂梁（1）、钢柱（2）、框架中梁（3）和固定钢板（4），钢柱（2）位于悬臂梁（1）的一侧，且钢柱（2）与悬臂梁（1）固定连接，框架中梁（3）位于悬臂梁（1）的另一侧，通过固定钢板（4）与悬臂梁（1）连接在一起，固定钢板（4）为两个U型的钢板，分别位于悬臂梁（1）和框架中梁（3）腹板的两侧，固定钢板（4）通过第一螺栓（5）与腹板固定连接，固定钢板（4）通过第二螺栓（6）与翼缘固定连接。2.根据权利要求１所述的一种装配式钢结构带悬臂梁梁柱连接节点，其特征在于所述钢柱（2）与悬臂梁（1）固定连接方式为焊接，悬臂梁（1）的上翼缘与钢柱（2）的翼缘通过对接焊缝连接，悬臂梁（1）的腹板与钢柱（2）的翼缘通过角焊缝连接，悬臂梁（1）的下翼缘与钢柱（2）的翼缘通过对接焊缝连接。3.根据权利要求１所述的一种装配式钢结构带悬臂梁梁柱连接节点，其特征在于所述第一螺栓（5）以悬臂梁（1）和框架中梁（3）的连接边界为对称轴，对称的分布在固定钢板（4）与悬臂梁（1）和框架中梁（3）的腹板连接的底面，数量为12...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁维素，赵佳兴，刘仲洋，孙树夫，范一坤，崔俊毅，
申请(专利权)人：河北建筑工程学院，
类型：新型
国别省市：河北,13